本实用新型专利技术公开了一种石膏板混合机水膜防溅射吸排气装置，包括环形筒柱，环形筒柱一端安装在混合机排气孔处，另一端朝向混合机内部设置，环形筒柱内部中空形成射吸区，环形筒柱内部形成储水空腔，在环形筒柱的内壁上设置有多个第一射吸孔，第一射吸孔分布在环形筒柱的内壁上，第一射吸孔在环形筒柱的开口处形成锥形的第一水膜以防止扬尘进入排气孔内。本实用新型专利技术设置有多个射吸孔，使得位于排气孔周围的扬尘能够被环形筒柱吸入，从而有效降低环境污染的问题。并且从射吸孔内射出的水柱能够形成水膜覆盖住环形筒柱内部，从而有效的将混合机内部扬尘进行隔绝，降低了劳动强度，实现料浆飞溅自动清理和自动射频收尘的效果。浆飞溅自动清理和自动射频收尘的效果。浆飞溅自动清理和自动射频收尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏板混合机水膜防溅射吸排气装置
[0001]本技术涉及石膏板生产
，具体涉及一种石膏板混合机水膜防溅射吸排气装置。
技术介绍
[0002]石膏板在实际生产过程中，其料浆的混合是在混合机内完成的。将工艺水、石膏粉末、辅料等物料添加至混合机内，通过混合机的搅拌将料浆制备完成。
[0003]但在物料的添加以及搅拌过程中，飞溅的结块会将混合机的排气口堵住，造成排气不畅。而迸发的粉末会向外部环境扬起，造成环境的污染，不利于操作人员工作，且扬起的粉末也会沾染在混合机的排气孔处，长期凝结也会造成排气孔排气不畅。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石膏板混合机水膜防溅射吸排气装置，以解决现有技术中，由于料件混合搅拌时会堵住混合机排气孔的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种石膏板混合机水膜防溅射吸排气装置，其特征在于，包括两端具有开口的环形筒柱，所述环形筒柱一端安装在混合机排气孔处，另一端朝向混合机内部设置，所述环形筒柱内部中空形成射吸区，所述环形筒柱的筒壁内部镂空形成储水空腔，所述储水空腔与外部水管连通；
[0007]在所述环形筒柱的内壁上设置有多个第一射吸孔，多个所述第一射吸孔绕所述环形筒柱中轴线周向分布在所述环形筒柱的内壁上，且所述第一射吸孔朝向所述环形筒柱开口处倾斜设置，所述第一射吸孔在所述环形筒柱的开口处形成锥形的第一水膜以防止扬尘进入排气孔内。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，在所述环形筒柱的内壁上位于所述第一射吸孔的上方还设置有多个第二射吸孔，多个所述第二射吸孔绕所述环形筒柱的中轴线周向分布在所述环形筒柱的内壁上，多个所述第二射吸孔在所述射吸区形成圆形的第二水膜以防止扬尘进入排气孔内。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，在所述环形筒柱内还设置有内壁水槽，所述内壁水槽圆周分布在所述环形筒柱的顶端内壁上，所述内壁水槽的顶端设置有与外部连通的开口用于向所述内壁水槽内加水，所述内壁水槽的底端设置为与所述环形筒柱内壁相连的斜面，且在所述内壁水槽的底面上开设有漏水孔，所述漏水孔用于将所述内壁水槽内的水沿着所述环形筒柱的内壁流下。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述外部水管设置为两条，所述外部水管相对设置在所述环形筒柱的两侧，所述外部水管上设置有截止阀、压力表和流量计。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述环形筒柱高200mm，内径100mm，外径120mm。
[0012]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0013]本技术将环形筒柱与外部水管联通，并在环形筒柱的内壁上设置有多个射吸孔，利用水流从射吸孔内排除，从而产生负压，使得位于排气孔周围的扬尘能够被环形筒柱吸入，从而有效降低环境污染的问题。并且从射吸孔内射出的水柱能够形成水膜覆盖住环形筒柱内部，从而有效的将混合机内部扬尘进行隔绝，防止扬尘进入排气孔甚至从排气孔中溢出，进而能够对排气孔堵塞的问题进行改善，减少了清理管路的次数，降低了劳动强度，实现料浆飞溅自动清理和自动射频收尘的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的射吸孔的结构示意图。
[0017]图中的标号分别表示如下：
[0018]1、环形筒柱；2、射吸区；3、储水空腔；4、外部水管；5、第一射吸孔；6、第二射吸孔；7、内壁水槽；8、漏水孔；9、截止阀；10、压力表；11、流量计。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图2所示，一种石膏板混合机水膜防溅射吸排气装置，在石膏板浆料制备时，需要向混合机内加入石膏粉末，倾倒的石膏粉末会扬起粉尘从混合机壳体的开口(进料口、缝隙等)处散出，从而导致周围环境恶化、卫生情况差，且粉尘的吸入还会对工作人员的身体造成危害。
[0021]本装置包括两端具有开口的环形筒柱1，环形筒柱1一端安装在混合机排气孔处，另一端朝向混合机内部设置，环形筒柱1内部中空形成射吸区2，环形筒柱1的筒壁内部镂空形成储水空腔3，储水空腔3与外部水管4连通；
[0022]在环形筒柱1的内壁上设置有多个第一射吸孔5，多个第一射吸孔5绕环形筒柱1中轴线周向分布在环形筒柱1的内壁上，且第一射吸孔5朝向环形筒柱1开口处倾斜设置，第一射吸孔5在环形筒柱1的开口处形成锥形的第一水膜以防止扬尘进入排气孔内。
[0023]本装置通过在环形筒柱1的内壁上开设有第一射吸孔5，由于环形筒柱1的内部为镂空，水流从外部水管4内进入环形筒柱1后，从第一射吸孔5内排出。由于第一射吸孔5的直径较小，形成对水流的增压效果，使得水流排出第一射吸孔5的速度加快，从而使得排出的水流在空气中形成负压，将蓬起的粉尘向水柱附近吸附，从而达到收尘的效果。
[0024]由于第一射吸孔5是倾斜设置，且朝向混合机内部倾斜，所以其形成的负压区域会
更大，更多的覆盖住环形筒柱1的端口。其具体可以设置为，多个第一射吸孔5射出的水柱均落在环形筒柱1中轴线上相同的一点，这样多个环形分布的第一射吸孔5就能够形成锥形的水膜，其锥形的尖端朝向混合机内部。
[0025]由此形成的水膜一方面能够通过负压的原理一定程度上规避混合机内的扬尘现象，另一方面能够利用水膜将环形筒柱1进行封堵，当混合机内部气体突破水膜后，会有部分随着气体运行的扬尘被水膜阻挡吸附，并随着水流落下，从而减少进入环形筒柱1中的扬尘。
[0026]如图1所示，更进一步的，在环形筒柱1的内壁上位于第一射吸孔5的上方还设置有多个第二射吸孔6，多个第二射吸孔6绕环形筒柱1的中轴线周向分布在环形筒柱1的内壁上，多个第二射吸孔6在射吸区2形成圆形的第二水膜以防止扬尘进入排气孔内。
[0027]在射吸区2内形成的第二水膜能够起到二次隔绝的作用，对突破第一水膜进入环形筒柱内的扬尘进行二次阻挡。
[0028]并且，从第二射吸孔5射出的水流通过相互碰撞，导致水流溅射到环形筒柱1内壁上，还会对环形筒柱1的内壁进行冲洗，使得由于飞溅粘在环形筒柱1内壁上的浆料能够被冲洗干净，不会长时间留存从而导致环形筒柱1堵塞，使其失效。
[0029]另外，如图2所示，在具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏板混合机水膜防溅射吸排气装置，其特征在于，包括两端具有开口的环形筒柱(1)，所述环形筒柱(1)一端安装在混合机排气孔处，另一端朝向混合机内部设置，所述环形筒柱(1)内部中空形成射吸区(2)，所述环形筒柱(1)的筒壁内部镂空形成储水空腔(3)，所述储水空腔(3)与外部水管(4)连通；在所述环形筒柱(1)的内壁上设置有多个第一射吸孔(5)，多个所述第一射吸孔(5)绕所述环形筒柱(1)中轴线周向分布在所述环形筒柱(1)的内壁上，且所述第一射吸孔(5)朝向所述环形筒柱(1)开口处倾斜设置，所述第一射吸孔(5)在所述环形筒柱(1)的开口处形成锥形的第一水膜以防止扬尘进入排气孔内。2.根据权利要求1所述的一种石膏板混合机水膜防溅射吸排气装置，其特征在于，在所述环形筒柱(1)的内壁上位于所述第一射吸孔(5)的上方还设置有多个第二射吸孔(6)，多个所述第二射吸孔(6)绕所述环形筒柱(1)的中轴线周向分布在所述环形筒柱(1)的内壁上，多个所述第二射吸孔(6)在所述射吸区(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢学成，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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