本说明书实施例提供废料调和方法及装置，其中所述废料调和方法包括：通过获取矿棉板加工操作过程中的收尘废料；基于预设比例将所述收尘废料与调和材料进行混合，获得初始混合废料；将所述初始混合废料添加至成型废料罐中，进行废料成型操作；基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息；在确定所述实时液位信息低于预设液位阈值的情况下，控制对应的废料泵向所述成型废料罐内输送所述初始混合废料。实现了自动化的对收尘废料进行混合成型，并实时监控成型废料罐内的实时液位信息，并基于实时液位信息进行废料的补充，减少人工成本，提高配料效率。
【技术实现步骤摘要】
本说明书实施例涉及矿棉板，特别涉及废料调和方法。
技术介绍
1、随着矿棉板行业的快速发展，矿棉板产品体系逐渐得以完善，收尘废料作为车间切割矿棉板材之后的重要步骤，通过收尘系统，将板材颗粒物以及破碎机处理的废板回收起来，经过收尘废料调和过程，重新参与到成型中。然后目前收尘配料大多为人工配料，需要工人长时间操作，配料效率较低。
2、因此，亟需一种针对废料进行自动化调和的方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本说明书实施例提供了废料调和方法。本说明书一个或者多个实施例同时涉及废料调和装置，一种计算设备，一种计算机可读存储介质以及一种计算机程序，以解决现有技术中存在的技术缺陷。
2、根据本说明书实施例的第一方面，提供了一种废料调和方法，包括：
3、获取矿棉板加工操作过程中的收尘废料；
4、基于预设比例将所述收尘废料与调和材料进行混合，获得初始混合废料；
5、将所述初始混合废料添加至成型废料罐中，进行废料成型操作；
6、基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息；
7、在确定所述实时液位信息低于预设液位阈值的情况下，控制对应的废料泵向所述成型废料罐内输送所述初始混合废料。
8、在一种可能的实现方式中，所述矿棉板加工操作过程中的收尘废料，包括：
9、根据对应的收尘系统回收矿棉板加工过程中的板材颗粒物以及对应的废板；
10、基于所述板材颗粒物以及所述废板形成收尘废料。
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p>11、在一种可能的实现方式中，所述基于预设比例将所述收尘废料与调和材料进行混合，获得初始混合废料，包括：12、对收尘废料进行称重，获得第一称重量的收尘废料；
13、基于所述第一称重量的收尘废料以及预设比例，对所述调和材料进行称重，获得第二称重量的调和材料；
14、基于所述第一称重量的收尘废料以及第二称重量的调和材料进行混合搅拌，获得初始混合废料。
15、在一种可能的实现方式中，所述基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息，包括：
16、设置plc控制程序，在目标时间间隔之后，基于所述成型废料罐内的液位计对所述成型废料罐内初始混合废料的实时液位进行采集，获得实时液位信息。
17、在一种可能的实现方式中，所述方法，还包括：
18、在目标时间间隔之后，基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息以及初始液位信息，其中，所述初始液位信息为所述目标时间间隔开始前的液位信息；
19、确定所述实时液位信息以及所述初始液位信息之间的差值；
20、在确定所述差值小于预设差值阈值的情况下，启动对应的振动电机。
21、在一种可能的实现方式中，所述方法，还包括：
22、在启动对应的振动电机并间隔目标时间间隔之后，基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息以及初始液位信息；
23、确定所述实时液位信息以及所述初始液位信息之间的差值；
24、在确定所述差值小于预设差值阈值的情况下，触发警报信号；或者，
25、在目标时间间隔之后，基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息以及初始液位信息，其中，所述初始液位信息为所述目标时间间隔开始前的液位信息；
26、确定所述实时液位信息以及所述初始液位信息之间的差值；
27、在确定所述差值小于预设差值阈值的情况下，触发警报信号。
28、在一种可能的实现方式中，所述在确定所述实时液位信息低于预设液位阈值的情况下，控制对应的废料泵向所述成型废料罐内输送所述初始混合废料，包括：
29、判断所述实时液位信息是否低于预设液位阈值；
30、在确定所述实时液位信息低于预设液位阈值的情况下，控制对应的废料泵将初始混合废料输送到成型废料罐内，进行废料成型操作。
31、根据本说明书实施例的第二方面，提供了一种废料调和装置，包括：
32、获取模块，被配置为获取矿棉板加工操作过程中的收尘废料；
33、混合模块，被配置为基于预设比例将所述收尘废料与调和材料进行混合，获得初始混合废料；
34、添加模块，被配置为将所述初始混合废料添加至成型废料罐中，进行废料成型操作；
35、确定模块，被配置为基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息；
36、控制模块，被配置为在确定所述实时液位信息低于预设液位阈值的情况下，控制对应的废料泵向所述成型废料罐内输送所述初始混合废料。
37、在一种可能的实现方式中，获取模块，进一步被配置为：
38、根据对应的收尘系统回收矿棉板加工过程中的板材颗粒物以及对应的废板；
39、基于所述板材颗粒物以及所述废板形成收尘废料。
40、在一种可能的实现方式中，混合模块，进一步被配置为：
41、对收尘废料进行称重，获得第一称重量的收尘废料；
42、基于所述第一称重量的收尘废料以及预设比例，对所述调和材料进行称重，获得第二称重量的调和材料；
43、基于所述第一称重量的收尘废料以及第二称重量的调和材料进行混合搅拌，获得初始混合废料。
44、在一种可能的实现方式中，确定模块，进一步被配置为：
45、设置plc控制程序，在目标时间间隔之后，基于所述成型废料罐内的液位计对所述成型废料罐内初始混合废料的实时液位进行采集，获得实时液位信息。
46、在一种可能的实现方式中，所述装置，还包括：
47、启动模块，被配置为在目标时间间隔之后，基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息以及初始液位信息，其中，所述初始液位信息为所述目标时间间隔开始前的液位信息；
48、确定所述实时液位信息以及所述初始液位信息之间的差值；
49、在确定所述差值小于预设差值阈值的情况下，启动对应的振动电机。
50、在一种可能的实现方式中，所述装置，还包括：
51、警报模块，被配置为在启动对应的振动电机并间隔目标时间间隔之后，基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息以及初始液位信息；
52、确定所述实时液位信息以及所述初始液位信息之间的差值；
53、在确定所述差值小于预设差值阈值的情况下，触发警报信号；或者，
54、在目标时间间隔之后，基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息以及初始液位信息，其中，所述初始液位信息为所述目标时间间隔开始前的液位信息；
55、确定所述实时液位信息以及所述初始液位信息之间的差值；
56、在确定所述差值小于预设差值阈值的情况下，触发警报信号。
57、在一种可能的实现方式中，控制模块，进一步被配置为：
58、判断所述实时液位信息是否低于预设液位阈值；
59、在确定所述实时本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种废料调和方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取矿棉板加工操作过程中的收尘废料，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预设比例将所述收尘废料与调和材料进行混合，获得初始混合废料，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法，还包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法，还包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在确定所述实时液位信息低于预设液位阈值的情况下，控制对应的废料泵向所述成型废料罐内输送所述初始混合废料，包括：
8.一种废料调和装置，其特征在于，包括：
9.一种计算设备，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被处理器执行时实现权利要求1至7任意一项所述废料调和方法的步骤。
【技术特征摘要】
1.一种废料调和方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取矿棉板加工操作过程中的收尘废料，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预设比例将所述收尘废料与调和材料进行混合，获得初始混合废料，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述成型废料罐内的液位计确定实时液位信息，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法，还包括：
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆贺，刘硕，杨欢，石伟，李国冉，汪艳林，赵然，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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