一种铝合金水平连铸的多结晶器中间包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金水平连铸的多结晶器中间包，属于铝合金冶炼技术领域，包括承装有浇注液的中间包，中间包内设有贯通的承液腔，承液腔的外壁上设有若干个与结晶器连通的进液口，每个进液口处均设有一个控制进液口开闭的控制机构，控制机构包括与进液口相适配的耐火部件和控制耐火部件移动的驱动机构，驱动机构的一端与耐火部件相连接，当某个结晶器出现故障时，控制机构驱动耐火部件封堵该结晶器对应的进液口，便于工作人员对结晶器进行维修或更换。维修或更换。维修或更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金水平连铸的多结晶器中间包


[0001]本技术涉及铝合金冶炼
，特别是涉及一种铝合金水平连铸的多结晶器中间包。

技术介绍

[0002]水平连铸安全系数高、生产环境好，由于水平连铸属于封闭式浇注，可以有效防止二次氧化和夹杂，因此可以获得品质良好的铸坯，具有很好的应用前景，相较于垂直半连续铸造，水平连铸若在中间包安装多个结晶器进行多流浇注，因为多个结晶器引锭过程控制难度大，一旦某个结晶器工作失效，会影响其他结晶器的拉坯过程，存在较大的安全隐患，现有技术如申请号为201611111524.3的连铸中间包，通过分料管与对应的结晶器连接，且该装置中没有关于控制分料管开闭的机构，即工作时分料管处于常开的状态，一旦某个结晶器出现故障，无法在其他结晶器继续工作的情况下，对出现故障的结晶器进行更换，申请号为CN201110401815.7的专利技术专利，采用隔板将浇注包分为若干个浇注室，每个浇注室对应一个结晶器，每个浇注室均设有一个应急放流口，当某一个结晶器出现故障时，关闭导流管，打开对应的应急放流口，将对应浇注室内的浇注液排空后，对结晶器进行更换，此种方式虽然不会对其他的结晶器产生影响，但会浪费一定量的浇注液。
[0003]综上可知，现有技术中缺乏一种能够在不影响其他结晶器的情况下更换出现故障的某个结晶器，且不会浪费浇注液的水平连铸的多结晶器中间包。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足，提供一种铝合金水平连铸的多结晶器中间包，通过在中间包内设置贯通的承液腔，在承液腔的外壁上设置多个结晶器，每个结晶器的进液口处均设置一个控制进液口开闭的控制机构，控制机构包括耐火部件和驱动耐火部件移动的驱动机构，在生产过程中，当某个结晶器出现故障时，驱动机构操控耐火部件封堵该结晶器对应的进液口，切断浇注液流入该结晶器的通道，便于工作人员维修或更换该结晶器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供一种铝合金水平连铸的多结晶器中间包，包括承装有浇注液的中间包，所述中间包内设有贯通的承液腔，所述承液腔的外壁上设有若干个与结晶器连通的进液口，每个所述进液口处均设有一个控制所述进液口开闭的控制机构，所述控制机构包括与所述进液口相适配的耐火部件和控制所述耐火部件移动的驱动机构，所述驱动机构的一端与所述耐火部件相连接；
[0007]优选地，所述耐火部件为塞棒，每个所述塞棒上均设有一个控制所述驱动机构启停的开关阀，所述开关阀与所述驱动机构电连接，每个所述结晶器上均安装有与控制机构电连接的故障检测机构，所述控制机构与所述开关阀电连接；
[0008]优选地，所述驱动机构为与所述开关阀电连接的液压气缸，所述液压气缸的伸缩
轴与所述塞棒的上表面固定连接，所述液压气缸远离所述伸缩轴的一端与固定平台固定连接；
[0009]优选地，所述驱动机构为杠杆机构，所述杠杆机构的一端与所述塞棒的上表面固定连接，所述杠杆机构的另一端与可在一定范围内往复运动的凸轮构成运动副，所述凸轮通过凸轮轴与电机相连接，所述电机固定设置在固定平台上，所述电机与所述开关阀电连接；
[0010]优选地，所述故障检测机构包括设置在所述结晶器上的振动装置在线监测传感器、液位传感器和温度传感器；
[0011]优选地，所述中间包与向所述中间包输送浇注液的流道相连通，所述流道上设有若干个液流通道，所述液流通道的另一端与所述承液腔相连通，每个所述液流通道两侧的所述结晶器均对称设置，单边距离所述液流通道最远的所述结晶器处的浇注液的温度高于浇注液的凝固温度；
[0012]优选地，所述液流通道的入口处设有控制所述液流通道通断的第二控制机构；
[0013]优选地，所述第二控制机构包括与所述液流通道大小相适配的浮漂塞，所述浮漂塞的另一端设有可与所述浮漂塞保持平衡的浮子，所述浮子位于所述承液腔内，所述浮子与所述浮漂塞通过连接杆相连接；
[0014]优选地，所述浮漂塞为上大下小的锥形结构，所述锥形结构的直径不小于所述液体出口的直径；
[0015]优选地，所述流道位于所述中间包的上部。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]1、本技术通过在中间包内设置贯通的承液腔，在承液腔的外壁上设置多个结晶器，每个结晶器的进液口处均设置一个控制进液口开闭的控制机构，控制机构包括耐火部件和驱动耐火部件移动的驱动机构，在生产过程中，当某个结晶器出现故障时，驱动机构操控耐火部件封堵该结晶器对应的进液口，切断浇注液流入该结晶器的通道，便于工作人员维修或更换该结晶器；
[0018]2、本技术通过在流道上设置多个液流通道，每个液流通道两侧的结晶器数量对称设置，且单侧离液流通道最远的结晶器处的浇注液温度不低于浇注液的凝固温度，使得中间包内各处的浇注液温度保持均匀，有效避免了因中间包内浇注液温差较大，致使某些离液流通道较远的结晶器处的浇注液开始凝固，影响结晶器连续浇注的问题；
[0019]3、本技术通过在中间包的侧壁上设置多个结晶器，实现了同时浇注多根铝棒，提高铝棒浇注效率的目的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为多结晶器中间包的俯视结构示意图；
[0022]图2为A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0023]图3为B
‑
B处的剖视结构示意图；
[0024]图4为单一入口和双入口的中间包温度分布示意图。
[0025]其中，1、中间包；2、承液腔；3、结晶器；4、进液口；5、塞棒；6、流道；7、液流通道；8、浮漂塞；9、浮子；10、连接杆；a、单一入口的中间包温度分布示意图；b、双入口的中间包温度分布示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1至3所示，本技术提供一种铝合金水平连铸的多结晶器中间包，包括承装有浇注液的中间包1，中间包1内设有贯通的承液腔2，承液腔2的外壁上设有若干个与结晶器3连通的进液口4，浇注液通过进液口4流入到结晶器3中，在结晶器3中凝固形成金属棒，凝固形成的金属棒由牵引机牵引不断向外运动，达到一定长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金水平连铸的多结晶器中间包，其特征在于：包括承装有浇注液的中间包，所述中间包内设有贯通的承液腔，所述承液腔的外壁上设有若干个与结晶器连通的进液口，每个所述进液口处均设有一个控制所述进液口开闭的控制机构，所述控制机构包括与所述进液口相适配的耐火部件和控制所述耐火部件移动的驱动机构，所述驱动机构的一端与所述耐火部件相连接。2.根据权利要求1所述的多结晶器中间包，其特征在于：所述耐火部件为塞棒，每个所述塞棒上均设有一个控制所述驱动机构启停的开关阀，所述开关阀与所述驱动机构电连接，每个所述结晶器上均安装有与控制中心电连接的故障检测机构，所述控制中心与所述开关阀电连接。3.根据权利要求2所述的多结晶器中间包，其特征在于：所述驱动机构为与所述开关阀电连接的液压气缸，所述液压气缸的伸缩轴与所述塞棒的上表面固定连接，所述液压气缸远离所述伸缩轴的一端与固定设置的平台固定连接。4.根据权利要求2所述的多结晶器中间包，其特征在于：所述驱动机构为杠杆机构，所述杠杆机构的一端与所述塞棒的上表面固定连接，所述杠杆机构的另一端与可在一定范围内往复运动的凸轮构成运动副，所述凸轮通过凸轮轴与电机相连接，所述电机固定在固定设置的平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇博，郝志刚，接金川，申玉婷，康慧君，陈宗宁，郭恩宇，卢一平，曹志强，王同敏，李廷举，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：新型
国别省市：