【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸机，特别是涉及一种耐高温磨损的高过钢量带有纳米涂层的连铸结晶器。
技术介绍
结晶器铜板是连铸机上的铸坯成型装置，结晶器宽板与窄板组成连铸机上的铸坯成型装置。结晶器是连铸机的心脏，通过强制冷却连续注入结晶器内腔的钢液，导出热量，钢液逐渐凝固成具有所要求断面形状和一定坯壳厚度的铸坯，并将芯部仍为液相的铸坯连续的从结晶器下口拉出，进入二次冷却区，在此过程中，结晶器同时受到机械应力和热应力的综合作用，导致结晶器内腔严重磨损，窄面铜板严重变形。连铸生产时，结晶器热面温度升高，而冷面温度远低于热面温度，各主要的是结晶器铜板热面钢液上下波动，是铜板受到严重的热疲劳腐蚀和热应力腐蚀，当热疲劳应力叠加热膨胀应力超过铜板热面在高温环境中的屈服强度时，铜板热面就会产生变形(即产生晶间裂纹)。通常窄面铜板变形比较严重， 造成宽窄面结合缝隙变大，在这种情况下浇钢时，钢液易流入缝隙内，凝固后形成飞边，从而容易造成角部悬挂性漏钢事故。目前，结晶器铜板材质一般为Ag-Cu，而Ag-Cu材质的铜板高温强度较差，容易产生变形。铸钢时随着拉速的升高，受热面的温度也升高，所受到的机械...
【技术保护点】
一种耐高温磨损的高过钢量带有纳米涂层的连铸结晶器，包括结晶器宽板和结晶器窄板，所述结晶器宽板和结晶器窄板间隔环形相连，其特征在于，所述结晶器宽板和结晶器窄板上均设置有纳米保护层。
【技术特征摘要】
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