浇注包包盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种浇注包包盖，包括盖体，其一面盖合在浇注包的开口处，背离浇注包开口的另一面设有加强筋和把手；可以实现对浇注包内熔融金属进行保温的效果，避免由于浇注包中熔融金属降低而导致的无用工作，并能方便操作，盖体强度高，使用安全可靠；另盖体采用耐高温耐腐蚀的材料制成，可以使保温效果更理想，且可以免维修，使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇注包，尤其涉及一种可以降低包盖损坏率，延长包盖 使用寿命的浇注包包盖托架。
技术介绍
熔融金属浇注包指的是一种贮存'、运输和浇注高温熔融金属的容器。熔融金 属浇注包的外壳由结构钢板制成，以支撑熔融金属的重量，其内衬覆着耐火材料， 以隔离熔融金属的热量。熔融金属出口位于熔融金属浇注包的上部，以便于将熔 融金属浇注到铸模中，浇注包多为敞开式，没有包盖。在冶炼炉中熔化的金属流 入熔融金属浇注包中，然后通过运输装置(例如吊车、升降机或类似的装置)送 到浇铸跨。在此处，熔融金属从熔融金属浇注包中流出浇注到多个铸模中。 一般，一个熔融金属浇注包中所贮存的熔融金属可同时浇满约10至40个铸模。从熔融金属由冶炼炉流入熔融金属浇注包直到熔融金属完全浇注到铸模 中大约需要花费10至20分钟。在此期间熔融金属温度下降，以至于有时熔 融金属的温度低于浇注所需的最低温度，从而导致铸件不合格。为了防止生 产的铸件不合格，当熔融金属的温度低于浇注所需的最低温度时，即使熔融 金属浇注包中还剩有熔融金属，也应中止浇注工作。熔融金属浇注包中所剩 的熔融金属必须返回到冶炼炉，以提高其温度，然后倒入熔融金属浇注包再 浇注到铸模中，这些是由于浇注包中熔融金属降低而导致的无用工作。为了取消将温度低的熔融金属重新返回到冶炼炉的这种无用工作，有一 种方法是预先确定熔融金属的温降，以便使熔融金属过热，然而，这样为使 熔融金属过热需要耗费能量。另外，为解决这种无用工作和需要耗费能量的问题，有采用带有感应加 热装置的熔融金属浇注包，以期补偿熔融金属的温降，这种方式虽然可以补 偿熔融金属的温降，但是，需要为每个熔融金属浇注包提供一个感应加热装置，而且将感应加热装置和熔融金属浇注包组合在一起比较繁琐，而且感应 加热装置的耐火材料始终处在高温状态下，因此，每天需要维修一次耐火材 料，维修时还需要使电线和冷却管与感应加热装置分开和联接，费时费力， 所以并不是理想的设计，仍有改进的必要。再者，现有浇注包的敞开式操作，不可避免熔融金属的溅出问题，从而 伤及操作人员，因此生产的安全性差。有鉴于此，本技术创作人设计了浇注包包盖，以期克服现有浇注包 生产过程中存在的缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种 浇注包包盖，该盖体一面盖合在浇注包的开口处，背离浇注包开口的另一面 设有加强筋和把手，可以实现对浇注包内熔融金属进行保温的效果，避免由 于浇注包中熔融金属降低而导致的无用工作，并能方便操作，盖体强度高， 使用安全可靠；另盖体采用耐高温耐腐蚀的材料制成，可以使保温效果更理 想，且可以免维修，使用寿命长。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术浇注包包盖，其特征在于，包括盖体，其一面盖合在浇注包 的开口处，背离浇注包开口的另一面设有加强筋和把手。前述的浇注包包盖，其中盖体的形状与浇注包开口形状相同或者相近， 且盖体面积大于或者等于浇注包开口的面积。前述的浇注包包盖，其中盖体是由耐高温耐腐蚀材料制成，该耐高温耐 腐蚀材料是陶瓷纤维。前述的浇注包包盖，其中加强筋为多个，该多个加强筋是分别呈横向位 置和纵向位置固定在盖体背离浇注包开口的另一面上。前述的浇注包包盖，其中加强筋为两个，该两个加强筋呈横向和纵向连接成T字形体而固定在盖体背离浇注包开口的另一面上。 前述的浇注包包盖，其中加强筋为钢管或者钢筋。前述的浇注包包盖，其中加强筋通过螺栓固定在盖体背离浇注包开口的 另一面上。前述的浇注包包盖，其中把手由钢材制成，且焊接在加强筋上，该加强 筋在背离焊接把手部位的相对侧设有加强体。本技术浇注包包盖的有益效果，其盖体一面盖合在浇注包的开口处， 背离浇注包开口的另一面设有加强筋和把手，可以实现对浇注包内熔融金属 进行保温的效果，避免由于浇注包中熔融金属降低而导致的无用工作，节省人力和工时，提高生产效率；盖体上设有把手，可以方便操作；盖体上设有 加强筋，能够增强盖体的强度，保证盖体使用的可靠性和安全性；另外，盖 体是由耐高温耐腐蚀材料制成，可以使浇注包的保温效果更加理想，且可以 免维修，使用寿命长，成本低。附图说明图1为本技术浇注包包盖结构俯视图。. 图2为本技术浇注包包盖立体结构示意图。 图3为本技术浇注包包盖立体结构剖示图。 图中主要标号说明l盖体、2加强筋、3螺栓、4把手。具体实施方式参阅图l、图2、图3所示，本^用新型浇注包包盖，包括盖体l，其一 面盖合在浇注包的开口处，背离浇注包开口的另一面设有加强筋2和把手4。参阅图l、图2、图3所示，本技术浇注包包盖，其中，盖体l的形 状与浇注包开口形状相同或者相近，且盖体1面积大于或者等于浇注包开口 的面积；盖体1是由耐高温耐腐蚀材料制成，该耐高温耐腐蚀材料是陶瓷纤维；加强筋2为多个，该多个加强筋2是分别呈横向位置和纵向位置固定在盖体1背离浇注包开口的另一面上；该加强筋2为两个，两个加强筋呈横向 和纵向连接成T字形体而固定在盖体1背离浇注包开口的另一面上；该加强筋2为钢管或者钢筋；该加强筋2通过螺栓3固定在盖体1背离浇注包开口 的另二面上；把手4由钢材制成，且焊接在加强筋2上，该加强筋2在背离 焊接把手4部位的相对侧设有加强体(图中未示)。 实施例一(参阅图l、图2、图3所示)1、 采用市售的陶瓷纤维材料，按照浇注包开口'的形状制成盖体，盖体面 积大于浇注包开口面积，即使盖体外沿位于浇注包外侧。2、 采用市售的04分(外径20，壁厚1.5)规格的钢管，分别截取长度 为900腿和400腿的管体，作为加强筋。3、 采用市售的4分钢管06冷拔钢棒规格的钢材制成把手4。么将长度为900mm的钢管的两端通过螺栓固定在陶瓷纤维材料制成的盖 体的中部位置，将长度为400mm的钢管的一端焊接在已经固定在盖体中部位 置的钢管(长度为900mm)中部，另一端通过螺栓固定在盖体上。5、 将制作的把手4焊接在长度为900mm的钢管中部，该钢管背离焊接把 手部位的相对侧再焊接220X200X15的一段钢管，作为加强体，以起到增强 的作用，让把手4的使用更加安全可靠。6、 通过握持把手4可以方便地将包盖盖在浇注包开口上或者从浇注包开 .口处取下。卖施例二(参阅图l、图2、图3所示)1、 采用市售的陶瓷纤维材料，按照浇注包开口的形状制成盖体，盖体面 积大于浇注包开口面积，即使盖体外沿位于浇注包外侧。2、 采用市售的04分(外径20，壁厚1.5)规格的钢管，分别截取长度 为900腿和400腿的管体，作为加强筋。3、 采用市售的4分钢管06冷拔钢棒规格的钢材制成把手4。4、 将长度为400mm的钢管的一端焊接在长度为900mm的钢管的中部，形 成一个T字形的加强筋，然后将两个钢管的三个自由端分别通过螺栓而固定 在陶瓷纤维材料制成的盖体的中部位置。5、 将制作的把手4焊接在长度为900mm的钢管中部，该钢管背离焊接把 手部位的相对侧再焊接220X200X 15的一段钢管，作为加强体，以起到增强 的作用，让把手4的使用更加安全可靠。6、 通过握持把手4可以方便地将包盖盖在浇注包开口上或者从浇注包开 口处取下。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注包包盖，其特征在于，包括盖体，其一面盖合在浇注包的开口处，背离浇注包开口的另一面设有加强筋和把手。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃，郭虎，果玉忠，祖绍亮，
申请(专利权)人：天津新伟祥工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]