自动密封堵头装置制造方法及图纸

一种自动密封堵头装置，包括：顶杆、套装在顶杆外面的顶套；其中，顶杆为柱状，顶杆内的上端设有一能够拧在泄漏测试治具气缸上的第一孔，顶杆内的第一孔的下端间隔设定距离，设有一个中心孔，该中心孔内放入一弹簧；位于顶杆内下端的中心孔内安装有一拉杆，该拉杆的上端设有一个销孔，用于压住弹簧；顶套为大于顶杆的柱状结构，且为能够套装在顶杆外的上、下不封口的中空结构。本实用新型专利技术在气缸的作用下，不仅能够有效地密封衬套孔不漏气，消除了工件泄漏测试时，衬套孔漏气数据测试不准确的质量隐患；而且，还避免了工件泄漏时，产品质量下降的风险，同时，也避免了给公司和客户带来经济损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
自动密封堵头装置


[0001]本技术属于机械制造领域，尤其涉及自动密封堵头装置。

技术介绍

[0002]目前，对于机加工行业中生产的涡轮壳、中间壳体等产品，有很多需要泄漏测试，用来检测产品是否漏气，以确保产品无铸造或加工缺陷。泄漏测试时，需要对工件各密封面或衬套孔进行密封，其中，常用的有两种密封方式；一种为端面密封，此种端面密封方式为：用气缸顶住一端面镶入密封圈的装置，并紧密地贴在密封面或壳体的衬套孔端面上，用以进行密封；由于衬套孔端面面积较小，密封不严，泄漏测试时容易漏气。另一种为径向密封方式，此种端面密封方式为：在孔内增加一个圆柱堵头，圆柱堵头上设有一个圆槽，圆槽内设有O型密封圈，但是，此种密封方式缺点为：当O型圈比孔大时，圆柱堵头不易进入，当O型圈比孔小时，密封则不严；泄漏测试时，也会有漏气的情况发生。因此，导致泄漏测试数据不准确，极大地影响了产品质量，有导致产品质量下降的风险，给公司和客户造成经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种自动密封堵头装置,以解决对涡轮壳、中间壳体等产品泄漏测试时，容易漏气的技术问题。为实现上述目的，本技术的自动密封堵头装置的具体技术方案如下：
[0004]一种自动密封堵头装置包括：顶杆、套装在顶杆外面的顶套；其中，顶杆为柱状，顶杆内的上端设有一能够拧在泄漏测试治具气缸上的第一孔，顶杆内的第一孔的下端间隔设定距离，设有一个中心孔，该中心孔内放入一弹簧；位于顶杆内下端的中心孔内安装有一拉杆，该拉杆的上端设有一个销孔，用于压住弹簧；顶套为大于顶杆的柱状结构，且为能够套装在顶杆外的上、下不封口的中空结构。
[0005]进一步，所述顶杆的下端上设有数个U型孔，用于将顶套安装在顶杆上；且顶杆上的两个U型孔与拉杆上的销孔连接，顶杆的另一端设有一沉孔。
[0006]进一步，所述U型孔距离沉孔底端10mm，并将顶杆贯通，且与沉孔垂直。
[0007]进一步，所述顶套的横向两端设有两个销孔，一固定销穿过顶套上的两端的销孔，将顶套固定在顶杆上的U型孔上。
[0008]进一步，所述拉杆为Т形，并倒至在中心孔内，并与弹簧接触式连接；且拉杆的材质为：45#钢。
[0009]进一步，所述拉杆与顶套之间安装有一胶圈，该胶圈套装在拉杆上；且拉杆的上端设有一个销孔，一固定销穿过顶套上的两个销孔和拉杆上的销孔，固定在顶杆上的U型孔上。
[0010]进一步，所述第一孔为螺纹孔，其规格为：M10*10mm，用于将顶杆拧在泄漏测试治具气缸上，并用螺母锁紧。
[0011]进一步，所述拉杆上套有胶圈，并放入顶杆内的中心孔里的弹簧上。
[0012]进一步，所述弹簧为柱形压缩弹簧，弹簧的规格为：0.5*6*10mm，且该弹簧放入顶杆的沉孔中。
[0013]进一步，所述第一孔为：M10*10mm的螺纹孔，顶杆内的第一孔的下端间隔设定距离为：10mm，且该处设有一个中心孔，该中心孔为：Ф6.6*50mm的沉孔。
[0014]本技术的自动密封堵头装置具有以下优点：
[0015]本技术在气缸的作用下，顶入工件衬套孔后，自动密封堵头在其内部机构的动作下用顶端的胶圈自动堵住衬套孔，不仅能够有效地密封衬套孔不漏气，消除了工件泄漏测试时，衬套孔漏气数据测试不准确的质量隐患；而且，还避免了工件泄漏时，产品质量下降的风险，同时，也避免了给公司和客户带来经济损失。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0017]图2为本技术图结构A
‑
A向示意图；
[0018]图3为图2中的A
‑
A向剖切示意图；
[0019]图4为本技术分立原件连接成整体结构示意图；
[0020]图5为本技术在泄漏测试治具气缸上进行泄漏测试方向示意图；
[0021]图6为本技术泄漏测试治具气缸示意图。
[0022]图中标记说明：
[0023]1.顶杆，2.弹簧，3.顶套，4.固定销，5.拉杆，6.胶圈，7.泄漏测试治具气缸，8.工件衬套孔。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种自动密封堵头装置做进一步详细的描述。
[0025]如图1
‑
图6所示，本技术包括：顶杆1、套装在顶杆1外面的顶套3；其中，顶杆1为柱状，顶杆1内的上端设有一能够拧在泄漏测试治具气缸7上的第一孔，(本实施例的第一孔为：M10*10mm的螺纹孔)，顶杆1内的第一孔的下端间隔设定距离为：10mm，且该处设有一个中心孔，该中心孔为：Ф6.6*50mm的沉孔，该沉孔内放入一弹簧2；弹簧2为柱形压缩弹簧，规格为：0.5*6*10mm(线径*外径*长度)；位于顶杆1内下端的中心孔内安装有一拉杆5，该拉杆5的上端设有一个销孔，用于压住弹簧2；顶套3为大于顶杆1的柱状结构，且为能够套装在顶杆1外的上、下不封口的中空结构(即：像一个通孔)。
[0026]上述顶杆1的下端上设有数个(本实施例为两个)U型孔，用于将顶套3安装在顶杆1上。
[0027]上述顶套3的横向两端设有两个销孔，一固定销4穿过顶套3上的两端的销孔，将顶套3固定在顶杆1上的U型孔上。
[0028]上述拉杆5为Т形，并倒至在中心孔内，且与弹簧2接触式连接。
[0029]上述拉杆5材质为：45#钢。
[0030]如图4所示，拉杆5与顶套3之间安装有一胶圈6，胶圈6套装在拉杆5上；且拉杆5的上端设有一个销孔，拉杆5装入顶杆1中，并压住弹簧2，一固定销4穿过顶套3上的两个销孔
和拉杆5上的销孔，固定在顶杆1上的U型孔上。
[0031]上述顶杆1一端的第一孔为螺纹孔，用于将顶杆1拧在泄漏测试治具气缸7上，并用螺母锁紧，顶杆1的另一端钻有一沉孔；
[0032]上述顶杆1上开有一个U型孔，该U型孔距离沉孔底端10mm，并将顶杆1贯通，且与沉孔垂直；一长度为10mm的弹簧2放入顶杆1的沉孔中；
[0033]上述拉杆5上套有胶圈6，并放入顶杆1内的中心孔里的弹簧2上。
[0034]上述顶套3上设有两个销孔，顶套3套装在顶杆1上，并用固定销4穿过顶套3上的两个销孔、顶杆1上的两个U型孔与拉杆5上的销孔连接；
[0035]当泄漏测试机启动时，泄漏测试治具气缸7将连接的顶杆1顶入安装在治具上的工件衬套孔8内；当顶杆1顶入工件衬套孔8后，顶套3面接触到工件衬套孔8外端面，顶杆1继续顶入工件衬套孔8，顶套3在工件衬套孔8端面的阻力下，通过固定销4带动拉杆5在顶杆1的U型孔上向后移动，拉杆5在顶杆1的中心孔中向后移动的同时，拉动并挤压胶圈6膨胀，从而将工件衬套孔8密封堵住，达到密封工件衬套孔8的效果。
[0036]上述弹簧2安装在顶杆1中心孔中，用于支撑拉杆5，拉杆5的顶部由固定销4通过顶杆1上的U型孔连接在顶套3上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动密封堵头装置，其特征在于，包括：顶杆、套装在顶杆外面的顶套；其中，顶杆为柱状，顶杆内的上端设有一能够拧在泄漏测试治具气缸上的第一孔，顶杆内的第一孔的下端间隔设定距离，设有一个中心孔，该中心孔内放入一弹簧；位于顶杆内下端的中心孔内安装有一拉杆，该拉杆的上端设有一个销孔，用于压住弹簧；顶套为大于顶杆的柱状结构，且为能够套装在顶杆外的上、下不封口的中空结构。2.根据权利要求1所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述顶杆的下端上设有数个U型孔，用于将顶套安装在顶杆上；且顶杆上的两个U型孔与拉杆上的销孔连接，顶杆的另一端设有一沉孔。3.根据权利要求2所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述U型孔距离沉孔底端10mm，并将顶杆贯通，且与沉孔垂直。4.根据权利要求1所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述顶套的横向两端设有两个销孔，一固定销穿过顶套上的两端的销孔，将顶套固定在顶杆上的U型孔上。5.根据权利要求1所述的自动密封堵头装置，其特征在于，所述拉杆为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，苏伟中，傅春桥，史永国，史永辉，
申请(专利权)人：天津新伟祥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：