无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板及模板安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板及模板安装装置，涉及混凝土施工技术领域，支撑模板包括底模板和支撑机构，底模板水平设置在相邻预制梁间，且底模板两端面与预制梁端面接触，支撑机构设置在底模板下方、且在相邻预制梁间；还提供了一种模板安装装置，利用两个以上的横梁与底模板通过螺栓连接，将底模板放置到支撑机构上，完成底模板的安装。利用支撑机构对水平底模板起到支撑作用，来实现底模板及预制梁上方的钢筋混凝土底座的浇筑施工，解决了无砟轨道底座外悬部的混凝土浇筑难题。本实用新型专利技术具有结构简单、装卸方便、成本低廉的优点，本实用新型专利技术替代了方木底模，且可以多次循环利用，避免了方木材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土施工
,尤其涉及一种无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板及模板安装装置。
技术介绍
CRTSⅢ型板式无砟轨道结构自上而下由钢轨、预制轨道板、自密实混凝土填充层、隔离层及带有限位凹槽的钢筋混凝土底座组成。在CRTSⅢ型无砟轨道设计中，轨道板采用单元式铺设，板与板间隔为70mm或80mm，梁缝位置要求底座、轨道板与下方的预制梁端应在同一立面内平齐。因受预制梁长度允许误差和梁体架设误差等因素的影响，导致梁缝超出标准缝宽（100mm），设计上考虑施工水平这一现状，允许钢筋混凝土底座在梁缝处悬出一定长度（≤80mm），将梁缝两侧轨道板承轨台间距控制在允许误差范围内。钢筋混凝土底座施工立模时，正常情况下，为保证钢筋混凝土底座与梁端平齐，横向模板必须安装在预制梁端面以外（如图1）；当梁缝宽度出现误差时，钢筋混凝土底座需悬出预制梁端面一定距离，钢筋混凝土底座底部有一部分悬空（如图2），必须设置水平底模才能保证钢筋混凝土底座的混凝土浇筑正常施工。目前，底部模板通常采用方木填塞，钢筋混凝土底座浇筑完成后通过伸缩缝拆卸，拆卸难度大，也造成了方木材料的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、装卸方便、成本低廉的无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板及模板安装装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板，包括底模板和支撑机构，所述底模板水平设置在相邻预制梁间，且底模板两端面与预制梁端面接触，支撑机构设置在底模板下方、且在相邻预制梁间，支撑机构对底模板起支撑作用，在底模板及预制梁上方现浇钢筋混凝土底座。优选的，所述底模板为分体式，包括第一底模和第二底模，第一底模和第二底模分别贴紧两侧预制梁端面，钢筋混凝土底座的横向模板能够分别设置在第一底模和第二底模上方。优选的，所述支撑机构包括至少两个双向螺杆，双向螺杆两两平行、且均与预制梁端面垂直，每个双向螺杆两端设有旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆两端分别与设有内螺纹的第一套筒与第二套筒配合；所述第一底模与第一套筒为活动连接，第二底模与第二套筒为固定连接。优选的，所述第一套筒上设有定位销，与第一底模上预留的定位孔相配合，第一底模通过定位销在第一套筒上固定。优选的，所述第一底模及第二底模与预制梁端面接触的一端均设有密封条。优选的，所述密封条为橡胶材质。本技术还提供一种模板安装装置，包括两个以上的横梁，所述横梁上设有螺栓过孔，所述底模板上设有螺纹孔，螺栓穿过横梁上的螺栓过孔与底模板连接。优选的，所述底模板上的螺纹孔孔口设有凹槽。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用设置在相邻预制梁间的支撑机构对水平底模板起到支撑作用，使底模板两端面与预制梁端面接触，来实现底模板及预制梁上方的钢筋混凝土底座的浇筑施工，解决了无砟轨道底座外悬部的混凝土浇筑难题；还提供了一种模板安装装置，利用两个以上的横梁与底模板通过螺栓连接，将底模板放置到支撑机构上，完成底模板的安装。本技术具有结构简单、装卸方便、成本低廉的优点，本技术替代了方木底模，且可以多次循环利用，避免了方木材料的浪费。附图说明图1是梁缝符合要求状态下钢筋混凝土底座与预制梁相互位置图；图2是梁缝超差状态下钢筋混凝土底座与预制梁相互位置图；图3是本技术中无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术中模板安装装置的结构示意图；图6是图5的俯视图；图中：1-双向螺杆，2-第一套筒，3-第二套筒，4-第一底模，5-第二底模，6-定位销，7-预制梁，8-钢筋混凝土底座，9-底座横向模板，10-密封条，11-横梁，12-螺栓，13-凹槽，14-预制梁端面，15-梁缝。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图3、4所示的一种无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板，包括底模板和支撑机构，所述底模板水平设置在相邻预制梁7间，且底模板两端面与预制梁端面14接触，支撑机构设置在底模板下方、且在相邻预制梁7间，支撑机构对底模板起支撑作用，在底模板及预制梁7上方现浇钢筋混凝土底座8。利用设置在相邻预制梁7间的支撑机构对水平底模板起到支撑作用，使底模板两端面与预制梁端面14接触，来实现底模板及预制梁7上方的钢筋混凝土底座8的浇筑施工，解决了无砟轨道钢筋混凝土底座8外悬部的混凝土浇筑难题。作为一种优选结构，所述底模板为分体式，包括第一底模4和第二底模5，第一底模4和第二底模5分别贴紧两侧预制梁端面14，钢筋混凝土底座8的横向模板9能够分别设置在第一底模4和第二底模5上方。其中，所述支撑机构包括至少两个双向螺杆1，双向螺杆1两两平行、且均与预制梁端面14垂直，每个双向螺杆1两端设有旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆1两端分别与设有内螺纹的第一套筒2与第二套筒3配合；所述第一底模4与第一套筒2为活动连接，第二底模5与第二套筒3为固定连接，通过旋转双向螺杆1可以带动第一套筒2与第二套筒3水平移位，使二者相向或相背运动，实现第一套筒2与第二套筒3的距离调节。为了方便根据梁缝15宽度调节第一底模4和第二底模5的间距，在第一套筒2上设有定位销6，与第一底模4上预留的定位孔相配合，第一底模4通过定位销6在第一套筒2上固定。双向螺杆1转动的同时，带动第一套筒2与第二套筒3水平运动，第一套筒2与第二套筒3进而带动其上的第一底模4和第二底模5产生水平运动，使第一底模4和第二底模5分别与预制梁7贴紧，对第一底模4和第二底模5提供向上的支撑作用。为了避免混凝土浇筑过程中沿着第一底模4及第二底模5与预制梁7的边缝流下，在第一底模4及第二底模5与预制梁端面14接触的一端均设有密封条10。作为优选实施例，所述密封条10为橡胶材质，利用橡胶的弹性，使第一底模4及第二底模5分别与预制梁7接触更严密，同时也增加接触面的摩擦力。为了实现方便底模板的安装，本技术还提供了一种模板安装装置，如图5、6所示，包括两个以上的横梁11，所述横梁11上设有螺栓过孔，所述底模板上设有螺纹孔，螺栓12穿过横梁11上的螺栓过孔与底模板连接。将底模板的第一底模4和第二底模5分别通过螺栓12与横梁11连接固定，将底模板放置到支撑机构上，完成底模板的安装。为防止浇注过程中混凝土进入底模板上的预留螺纹孔，在底模板上的螺纹孔孔口设有凹槽13，底模板安装完成后，拆除横梁11，采用与凹槽13对应的垫块盖住凹槽13及螺纹孔。本技术在施工中应用过程如下：将第一底模4焊接固定在第一套筒2上，通过螺栓12将第一底模4和第二底模5与横梁11连接，将第二底模5上预留的定位孔与第二套筒3上的定位销6对应配合，使第一底模4和第二底模5上平面与预制梁7上平面对齐，旋转双向螺杆1，带动第一套筒2与第二套筒3相背运动，使第一底模4和第二底模5分别与预制梁7贴紧，完成底模板的安装；底模板安装完成后，旋卸掉螺栓12，将横梁11拆除，在第一底模4和第二底模5上放置钢筋混凝土底座8的横向模板9，进行钢筋混凝土底座8的浇筑施工。钢筋混凝土底座8完成施工后，旋转双向螺杆1，带动第一套筒2与第二套筒3相向运动，使第一底模4和第二底模5分别与预制梁7脱离，完成底模板的拆卸。综上所述，本技术具有结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板，其特征在于：包括底模板和支撑机构，所述底模板水平设置在相邻预制梁（7）间，且底模板两端面与预制梁端面（14）接触，支撑机构设置在底模板下方、且在相邻预制梁（7）间，支撑机构对底模板起支撑作用，在底模板及预制梁（7）上方现浇钢筋混凝土底座（8）。

【技术特征摘要】
1.一种无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板，其特征在于：包括底模板和支撑机构，所述底模板水平设置在相邻预制梁（7）间，且底模板两端面与预制梁端面（14）接触，支撑机构设置在底模板下方、且在相邻预制梁（7）间，支撑机构对底模板起支撑作用，在底模板及预制梁（7）上方现浇钢筋混凝土底座（8）。2.根据权利要求１所述的一种无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板，其特征在于：所述底模板为分体式，包括第一底模（4）和第二底模（5），第一底模（4）和第二底模（5）分别贴紧两侧预制梁端面（14），钢筋混凝土底座（8）的横向模板（9）能够分别设置在第一底模（4）和第二底模（5）上方。3.根据权利要求2所述的一种无砟轨道底座外悬部浇注用支撑模板，其特征在于：所述支撑机构包括至少两个双向螺杆（1），双向螺杆（1）两两平行、且均与预制梁端面（14）垂直，每个双向螺杆（1）两端设有旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆（1）两端分别与设有内螺纹的第一套筒（2）与第二套筒（3）配合；所述第一底模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，周永明，李浩宇，张晓康，
申请(专利权)人：中铁十七局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13