无砟轨道钢筋混凝土底座浇筑用凹槽模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无砟轨道钢筋混凝土底座浇筑用凹槽模板，涉及无砟轨道施工技术领域,包括矩形底板，底板的边缘四周设有立板，底板及立板的外围尺寸与钢筋混凝土底座上的限位凹槽尺寸一致，底板设有与工程基础表面上预钻定位孔相配合的定位装置；底板还设有调高调平装置，来调整底板的高度和水平度。利用与工程基础表面上预钻定位孔相配合的定位装置来对底板进行定位，通过调高调平装置调整底板的水平度及高程，简化了操作步骤，保证了施工质量。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、提高工效、改善质量、降低成本的优点，解决了目前高速铁路底座凹槽模板存在的工装笨重、工效低、工程外观质量不达标、工人劳动强度大、施工成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无砟轨道施工
,尤其涉及一种无砟轨道钢筋混凝土底座浇筑用凹槽模板。
技术介绍
CRTSⅢ型无砟轨道是一种单元板式无砟轨道新型结构，自上而下由钢轨及扣件1、预制轨道板2、自密实混凝土结构填充层3、隔离层4、带有限位凹槽5的钢筋混凝土底座6组成，如图1所示。底座是位于CRTSⅢ型板式无砟轨道道床结构与线下工程基础结构（路基、隧道、桥梁等）之间的过渡结构层，是无砟轨道的现浇钢筋混凝土基座。底座宽度大于轨道板宽度，底座两侧边部30cm范围内设有排水坡，防止雨水流入道床结构内部、底座上设有一定深度的限位凹槽。钢筋混凝土底座施工质量控制中有一项就是“凹槽位置和深度”。目前凹槽施工采用“轿杆式”定位方式，将2根型钢简支梁设置在左右两侧的纵向模板顶部，将“斗”形凹槽模板悬挂定位。因直接受到线下工程基面高程误差的影响，凹槽模板的悬挂高度需随即作出相应调整；因每块底座范围内布置了4根型钢简支梁，混凝土振捣、整平及收面作业不得不采用人工方法，导致作业工效低、底座混凝土表面平整度和两侧排水坡度很难达到质量标准；同时，安装、拆除、倒运凹槽模板费工费时，劳动强度大，且拆模困难，极易造成混凝土损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的无砟轨道钢筋混凝土底座浇筑用凹槽模板。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种无砟轨道钢筋混凝土底座浇筑用凹槽模板，包括矩形底板，底板的边缘四周设有立板，底板及立板的外围尺寸与钢筋混凝土底座上的限位凹槽尺寸一致，底板设有与工程基础表面上预钻定位孔相配合的定位装置；底板还设有调高调平装置，来调整底板与工程基础表面间的距离及底板的水平度。优选的，所述定位装置为两个定位销钉，两个定位销钉对称设置在底板相对侧，定位销钉上端与底板上的定位孔配合，定位销钉设置在工程基础表面的预钻定位孔内。优选的，所述调高调平装置为三套以上的调节螺栓和螺母，在底板上呈多边形布置，螺母固定在底板的调整孔上方、且调整孔孔径大于螺母的大径，调节螺栓上端与螺母配合、下端与工程基础表面接触，调节底板相对工程基础表面的高度及水平度。优选的，所述底板为分体式，包括中部矩形镂空的矩形框和盖板，两个定位孔对称设置在底板的两平行侧框上，三套调高调平装置呈三角形布置在底板的另外两个侧框上；盖板设置在底板的中部矩形镂空部位，所述盖板四周与底板的中部矩形镂空部位相吻合，盖板下表面与底板下表面在同一上平面上，且在盖板上还设有配重。优选的，所述盖板四周设有凸缘，盖板通过凸缘搭设在底板上。优选的，所述盖板上设有若干排气孔。优选的，所述配重上设有提手。优选的，所述立板相对底板略向外倾斜，使四周立板形成的凹槽带有上大下小的锥度。优选的，所述调节螺栓和螺母为三套，在底板上呈三角形布置。优选的，所述凸缘间断设置在盖板边缘上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用与工程基础表面上预钻定位孔相配合的定位装置来对底板进行定位，通过调高调平装置调整底板的水平度及其与工程基础表面间的距离，简化了操作步骤，保证了施工质量。本技术具有结构简单、操作方便的优点，解决了目前高速铁路底座凹槽模板存在的方法原始、工装笨重、工效低、工程外观质量不达标、工人劳动强度大、施工成本高等问题，为钢筋混凝土底座的机械化、标准化施工创造条件，同时达到简化施工、提高工效、改善质量、降低成本的目的。附图说明图1是CRTSⅢ型无砟轨道的结构示意图；图2是本技术一个实施例的俯视图；图3是图2的A-A剖面图；图4是图2的B-B剖面图；图5是图2中盖板的结构示意图；图中：1-钢轨及扣件，2-预制轨道板，3-自密实混凝土结构填充层，4-隔离层，5-限位凹槽，6-钢筋混凝土底座，7-工程基础，8-底板，9-定位销钉，10-调节螺栓，11-螺母，12-预钻定位孔，13-盖板，14-配重，15-凸缘，16-排气孔，17-立板，18-提手。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图2所示的一种无砟轨道钢筋混凝土底座浇筑用凹槽模板，包括矩形底板8，底板8的边缘四周设有立板17，底板8及立板17的外围尺寸与钢筋混凝土底座6上的限位凹槽5尺寸一致，底板8设有与工程基础7表面上预钻定位孔12相配合的定位装置；底板8还设有调高调平装置。利用定位装置将底板8进行定位，通过调高调平装置调整底板8与工程基础7表面间的距离及底板8的水平度。作为一种优选结构，如图3，所述定位装置为两个定位销钉9，两个定位销钉9对称设置在底板8相对侧，定位销钉9上端与底板8上的定位孔配合，定位销钉9设置在工程基础7表面的预钻定位孔12内，如图3所示。为了使定位销钉9固定牢固，预钻定位孔12的孔径与定位销钉外径相同、深度不小于50mm。两个定位销钉9来对底板8进行定位，是利用两点确定一条直线的原理，来确定限位凹槽5的位置方向。事先在线下的工程基础7表面中心线上定位钻孔，用两根定位销钉9（可利用短光面钢筋替代）穿过底板8上预留的定位孔后插入工程基础7的预钻定位孔12内即可实现限位凹槽5的模板定向。进一步的优选结构，如图2、4，所述调高调平装置为三套以上的调节螺栓10和螺母11，在底板8上呈多边形布置，螺母11可焊接固定在底板8的调整孔上方、且调整孔孔径大于螺母11的大径，调节螺栓10上端与螺母11配合、下端与工程基础7表面接触，调节底板8相对工程基础7表面的高度，使底板8保持水平。利用三点确定一个平面的原理，来确定限位凹槽5模板的平面及高程。在凹槽模板的底板8上分别设置三组调节螺栓10，调节螺栓10底部为光杆，通过调整调节螺栓10与螺母11的配合位置来确定凹槽模板的底板8水平度和高程。在钢筋混凝土底座6的混凝土终凝后尽早拆模，拆模时只需旋转调节螺栓10，迫使底板8及立板17逐渐抬高，实现与混凝土的分离，将定位销钉9、底板8及立板17垂直取出。为了方便制作和装卸，所述底板8为分体式，包括中部矩形镂空的矩形框和盖板13，两个定位孔对称设置在底板8的两平行侧框上，三套调高调平装置呈三角形布置在底板8的另外两个侧框上；盖板13设置在底板8的中部矩形镂空部位，所述盖板13四周与底板8的中部矩形镂空部位相吻合，盖板13下表面与底板8下表面在同一上平面上，且在盖板13上还设有配重14。底板8的矩形框采用边框式设计，在其中部矩形镂空部位盖上盖板13，保持整个凹槽模板的底板8及盖板13底面平整，再在盖板13上放置2个配重14将盖板13压紧；待混凝土浇筑、整平、振捣作业完成后，在混凝土终凝之前，取出配重14及盖板13后，人工进行限位凹槽5底面修整至设计标准。如图5，为了使盖板13与底板8下平面平齐，同时方便配重14对底板8施力，在盖板13四周设有凸缘15，盖板13通过凸缘15搭设在底板8上。这种结构的盖板13可避免其在振捣过程中向上凸起，在配重14作用下使盖板13与底板8下平面保持平齐，保证限位凹槽5的表面浇注质量。为了避免限位凹槽5表面在浇注、振捣过程中形成气泡，在盖板13上设有若干排气孔16，以便及时将混凝土内气泡排出，保证限位凹槽5的表面浇注质量。所述配重14上设有提手18，通过提手18更方便搬运配重14。配重14可设计为两个以上，均匀设置在盖板13上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无砟轨道钢筋混凝土底座浇筑用凹槽模板，其特征在于：包括矩形底板（8），底板（8）的边缘四周设有立板（17），底板（8）及立板（17）的外围尺寸与钢筋混凝土底座（6）上的限位凹槽（5）尺寸一致，底板（8）设有与工程基础（7）表面上预钻定位孔（12）相配合的定位装置；底板（8）还设有调高调平装置，来调整底板（8）与工程基础（7）表面间的距离及底板（8）的水平度。

【技术特征摘要】
1.一种无砟轨道钢筋混凝土底座浇筑用凹槽模板，其特征在于：包括矩形底板（8），底板（8）的边缘四周设有立板（17），底板（8）及立板（17）的外围尺寸与钢筋混凝土底座（6）上的限位凹槽（5）尺寸一致，底板（8）设有与工程基础（7）表面上预钻定位孔（12）相配合的定位装置；底板（8）还设有调高调平装置，来调整底板（8）与工程基础（7）表面间的距离及底板（8）的水平度。2.根据权利要求１所述的一种无砟轨道钢筋混凝土底座浇筑用凹槽模板，其特征在于：所述定位装置为两个定位销钉（9），两个定位销钉（9）对称设置在底板（8）相对侧，定位销钉（9）上端与底板（8）上的定位孔配合，定位销钉（9）设置在工程基础（7）表面的预钻定位孔（12）内。3.根据权利要求2所述的一种无砟轨道钢筋混凝土底座浇筑用凹槽模板，其特征在于：所述调高调平装置为三套以上的调节螺栓（10）和螺母（11），在底板（8）上呈多边形布置，螺母（11）固定在底板（8）的调整孔上方、且调整孔孔径大于螺母（11）的大径，调节螺栓（10）上端与螺母（11）配合、下端与工程基础（7）表面接触，调节底板（8）相对工程基础（7）表面的高度既水平度。4.根据权利要求3所述的一种无砟轨道钢筋混凝土底座浇筑用凹槽模板，其特征在于：所述底板（8）为分体式，包括中部矩形镂空的矩形框和盖板（13），两个定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波涛，王新民，李浩宇，王跃其，贺雷宁，
申请(专利权)人：中铁十七局集团第三工程有限公司，中铁十七局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13