中间包包盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中间包包盖，属铸造熔融物容器领域中炼钢连铸中间包包盖。本包盖设计了覆盖在顶板、边板表面、塞棒圆筒、烧嘴圆筒表面的耐火材料保护层，还设计了Ｖ形加强铆固件、Ｖ形过渡铆固件、凹形或斜形边板、边板加强筋，在与火焰直接接触的边板、塞棒圆筒、烧嘴圆筒和加强筋板上都开有通孔，过渡铆固件布置在筋板与圆筒的底部，加强铆固件布置在顶板的底部，铆固件Ｖ形的开口方向与基体表面垂直。本实用新型专利技术的结构提高了耐火材料与金属框架的结合力、改善了耐火材料层的抗剥落能力、减轻了包盖金属边框的氧化烧蚀现象，大大提高了包盖的使用寿命，最适合用作炼钢连铸中间包的包盖。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种中间包包盖，属铸造熔融物容器领域中炼钢连铸中间包包盖。
技术介绍
在炼钢连铸机上使用的中间包，是一种长条形钢水容器，主要是承接大钢包中的钢水为连铸机提供流量稳定的钢水。为了有效降低中包钢水的散热，减小钢水温降以及高温热辐射对现场操作人员和设备的影响，在中间包上均盖有中间包包盖。早期的中间包包盖是采用铸钢或铸铁直接浇铸而成，由于纯金属包盖导热系数大、抗高温氧化性能差，致使包盖在实际使用中易产生烧蚀、变形、粘钢等问题，实际使用寿命仅有1～3浇次。为了克服纯金属包盖应用中存在的问题，出现了以金属为框架、以耐火材料为高温保护材料的复合型中间包包盖，如伍发贵等提出的“中间包包盖”，专利号为95242222.0，其不足之处在于实际应用中还是出现严重的包盖金属边框氧化、烧蚀问题，致使包盖使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、制作方便的由金属框架与耐火材料复合而成的长寿命中间包包盖，使包盖的使用寿命提高50％～100％。本技术为了达到上述目的，提供了一种中间包包盖，由金属框架、边板、铆固件和耐火材料构成，其特征在于耐火材料保护层(1)覆盖在顶板(2)、边板(3)、塞棒圆筒(5)和烧嘴圆筒(7)的表面，边板为凹形或斜形，边板上有加强筋(4)，边板、塞棒圆筒和烧嘴圆筒上开有20～100mm的通孔(10)，在加强筋板(6)上也开有20～80mm的通孔，铆固件有V形加强铆固件(8)与V形过渡铆固件(9)，过渡铆固件布置在加强筋板与圆筒的底部，加强铆固件布置在顶板的底部，铆固件V形的开口方向与基体表面垂直。本技术在原平壁式金属框架的基础上，设计了覆盖在顶板(2)、边板(3)、塞棒圆筒(5)和烧嘴圆筒(7)表面的耐火材料保护层(1)，将直壁边板改为凹形或斜形边板，将原Y形铆固件改为V形过渡铆固件与V形加强铆固件，过渡铆固件布置在加强筋板与圆筒的底部，加强铆固件布置在顶板的底部，V形铆固件的开口方向与基体表面垂直，并在与火焰直接接触的边板、塞棒圆筒和烧嘴圆筒上开有20～100mm的孔，在加强筋板上开有20～80mm的通孔，以增强耐火材料与金属框架间的结合强度及其抗剥落能力。通常中间包的包盖，由一块中间包盖和二块左、右侧包盖组成。在实际使用中，对于小型连铸中间包，包盖只由一块包盖构成；中型中间包包盖由二块包盖组成；大型中间包包盖是由三块包盖组成，即一块如图1所示中间包盖和如图4所示对称结构的左、右侧包盖构成。本技术凹形或斜形边板的设计使包盖间以及包盖与中间包边沿形成上大下小的接缝，便于填缝料的填实，杜绝接缝处的穿火以及包盖金属框架的烧蚀。采用自行研制的高抗热震性莫来石质浇注料进行浇注成型。在包盖结缝处采用自行研制的轻质材料填缝。本技术中间包包盖与通常使用的金属与耐火材料复合而成的中间包包盖相比具有如下优点1、本技术结构简单，制作方便。2、本技术中间包包盖围绕长寿从多角度采取措施，从结构上设计了V形过渡铆固件与加强铆固件，加强筋、边板、塞棒圆筒和烧嘴圆筒上的通孔，提高了耐火材料与金属框架间的结合力，改善了耐火材料层的抗结构剥落能力；设计的凹形或斜形边板结构，改善了包盖间的堵缝效果；顶板、边板表面、塞棒圆筒和烧嘴圆筒表面耐火材料保护层的设计，大大减轻了金属边框的氧化与烧蚀现象，边板加强筋的设计，增强了包盖的强度与刚度。从而大大提高了中间包包盖的实际使用寿命，使本中间包包盖比现有使用的包盖寿命提高50％～100％。附图说明下面用附图进一步说明本技术的结构。图1为本技术中间包包盖的中间包盖结构的正视剖面示意图，图中(1)为耐火材料保护层、(2)为顶板、(3)为斜形布置的边板、(4)为边板加强筋、(5)为塞棒圆筒、(6)为加强筋、(7)为烧嘴圆筒、(8)为V形加强铆固件、(9)为V形过渡铆固件，(10)为通孔。图2为本技术中间包包盖的中间包盖图1的俯视图。图3为本技术中间包包盖的中间包盖图1的左视图。图4为本技术中间包包盖的右侧包盖结构的俯视示意图。具体实施方式本技术中间包包盖结合实施例进一步详述实施例1采用普通碳钢制作本技术中间包包盖，结构如图1、图4，由一块中间包的中间包盖和左、右侧对称的侧包盖组成。边板厚度为40mm，斜形边板与底面夹角为55°，边板通孔直径为40mm，通孔间距20mm，边板加强筋上的通孔为直径50mm的半圆，V形过渡铆固件夹角60°，边长35mm，丝径6mm。耐火材料为莫来石质浇注料。生产的中间包包盖，在炼钢厂大型中间包上使用，无修补应用浇次为15～20次，与原来的5～8浇次相比，提高包盖使用寿命一倍多。本技术中间包包盖最适合用作炼钢连铸中间包的包盖。权利要求1.一种中间包包盖，由金属框架和耐火材料构成，其特征在于金属框架由顶板(2)、边板(3)、加强筋(4)、塞棒圆筒(5)、加强筋板(6)、烧嘴圆筒(7)、V形加强铆固件(8)和V形过渡铆固件(9)组成，耐火材料保护层(1)覆盖在顶板、边板、塞棒圆筒和烧嘴圆筒的表面，边板为凹形或斜形，边板上有加强筋，边板、塞棒圆筒和烧嘴圆筒上开有20～100mm的通孔(10)，在加强筋板上也开有20～80mm的通孔，铆固件有V形加强铆固件与V形过渡铆固件，过渡铆固件布置在加强筋板与圆筒的底部，加强铆固件布置在顶板的底部，铆固件V形的开口方向与基体表面垂直。专利摘要本技术涉及一种中间包包盖，属铸造熔融物容器领域中炼钢连铸中间包包盖。本包盖设计了覆盖在顶板、边板表面、塞棒圆筒、烧嘴圆筒表面的耐火材料保护层，还设计了V形加强铆固件、V形过渡铆固件、凹形或斜形边板、边板加强筋，在与火焰直接接触的边板、塞棒圆筒、烧嘴圆筒和加强筋板上都开有通孔，过渡铆固件布置在筋板与圆筒的底部，加强铆固件布置在顶板的底部，铆固件V形的开口方向与基体表面垂直。本技术的结构提高了耐火材料与金属框架的结合力、改善了耐火材料层的抗剥落能力、减轻了包盖金属边框的氧化烧蚀现象，大大提高了包盖的使用寿命，最适合用作炼钢连铸中间包的包盖。文档编号B22D11/10GK2541087SQ0222939公开日2003年3月26日 申请日期2002年5月15日 优先权日2002年5月15日专利技术者欧阳德刚, 周明石, 王以汉, 潘利剑, 叶远祥 申请人:武汉钢铁(集团)公司, 武钢实业公司冶金设备修造总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包包盖，由金属框架和耐火材料构成，其特征在于金属框架由顶板（２）、边板（３）、加强筋（４）、塞棒圆筒（５）、加强筋板（６）、烧嘴圆筒（７）、Ｖ形加强铆固件（８）和Ｖ形过渡铆固件（９）组成，耐火材料保护层（１）覆盖在顶板、边板、塞棒圆筒和烧嘴圆筒的表面，边板为凹形或斜形，边板上有加强筋，边板、塞棒圆筒和烧嘴圆筒上开有２０～１００ｍｍ的通孔（１０），在加强筋板上也开有２０～８０ｍｍ的通孔，铆固件有Ｖ形加强铆固件与Ｖ形过渡铆固件，过渡铆固件布置在加强筋板与圆筒的底部，加强铆固件布置在顶板的底部，铆固件Ｖ形的开口方向与基体表面垂直。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳德刚，周明石，王以汉，潘利剑，叶远祥，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，武钢实业公司冶金设备修造总厂，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]