自动喂丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连铸过程中向结晶器内的熔融金属中加稀土的自动喂丝装置。包括底板、机壳、电机、减速器、送丝轮、压丝轮、压下机构和导管。机壳（１）两侧各有一组由前后送丝轮（３）（１３）与其上方的安装于压下机构上的前后压丝轮（５）（１２）共同构成的夹送机构。夹送机构的前送丝轮（３）安装于减速机（２）的输出轴端，后送丝轮（１３）通过其转轴安装于机壳（１）上，后压丝轮（１２）本身带有速度传感器。该装置喂丝均匀、工作可靠性高。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸过程中向结晶器内的熔融金属中加稀土的自动喂丝装置，属于用于处理熔融金属的附属设备。中国专利ZL91203718.0公开了一种用于浇钢过程中加稀土的喂丝机，主要由底板、直流电机、减速机、齿轮箱、稀土丝入口管、进丝速度传感器、送丝轮、压丝轮、调压装置、导丝管等组成，水平方向至少装有二个送丝轮，顶部分别装有压丝轮，调压装置分别装在压丝轮顶部。一台喂丝机上仅有一套轮式夹送机构，只能喂入一根稀土丝，当铸坯较宽时稀土丝不易熔解混合均匀，不能有效地发生一系列物理化学反应，削弱了稀土在冶金上的作用，易造成成分偏板。当出现稀土丝断丝时，需用一定的时间进行处理，造成稀土在钢坯内时有时无，影响钢坯性能，以致报废。采用两对以上经滚花处理的夹送轮送丝，稀土丝经其反复滚轧易造成稀土丝打曲，卡丝，以致在夹送轮拉力作用下断丝。本技术的目的是提供一种结构简单，安装维护方便，喂丝均匀，工作可靠性高的自动喂丝装置，以强化稀土的冶金效果，提高铸坯质量。本技术的目的是通过以下措施实现的。一种自动喂丝装置，具有底板、机壳、电机、减速器、送丝轮、压丝轮、压下机构和导管，机壳、电机、减速器均安装于底板上，平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喂丝装置，具有底板、机壳、电机、减速器、送丝轮、压丝轮、压下机构和导管，机壳、电机、减速器均安装于底板上，平行设置于同一铅垂面上的前、后送丝轮与其上方的安装于压下机构上的前、后压丝轮共同构成一组夹送机构，夹送机构前后送丝高度各设置有一导管，其特征在于：减速机（２）位于机壳（１）内，减速机（２）有两个对称设置的输出轴端分别由机壳（１）的两侧伸出，机壳（１）两侧各有一组夹送机构，夹送机构的前送丝轮（３）安装于减速机（２）的输出轴端，后送丝轮（１３）通过其转轴直接安装在机壳（１）上，后压丝轮（１２）本身带有速度传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕朝阳，顾汉新，章建勇，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]