【技术实现步骤摘要】
本技术为一种中间包冲击区挡坝，用于钢水浇铸的中间包，特别是连铸中间包。中间包的使用寿命是连铸生产的限制性环节，中间包内衬的寿命难以满足连铸生产发展的需要，穿漏中间包的事故经常发生。导致穿漏中间包的主要原因是中间包冲击区底板受到约四米高(从大包钢液面到中间包底板间的距离)落差的高温钢水冲击的时间较长，特别是前、后两炉钢水衔接不及时，则中间包液而下降后，中间包冲击区底板上钢水少或无钢水时，后一炉钢水开浇圆流直接冲击在绝热底板上，如此反复进行，则冲击区底板很快被冲损，接下来的钢流便冲击沙层下面的永久层，连浇8-10炉后，永久层将被大包钢流冲成锅底状。由于连铸生产的节奏快，修中间包场地有限，不可能做到用一次补一次永久层，而且补好的永久层需要一定的干燥时间，因而影响中间包的周转，因此只得连续使用。如此周转二、三次后，中间包冲击区永久层基本被侵蚀掉，再继续使用就有可能穿漏中间包而导致停机。本技术的目的是给出一种中间包冲击区挡坝，它由两块带槽侧板和一块挡坝板镶嵌而成，它能减轻钢流的冲击力，有效地提高中间包冲击区寿命，使整个中间包工作内衬侵蚀基本同步，从而提高整个中间包内衬使用寿命和减少钢液飞溅量。本技术的目的是这样实现的。在钢包注流下落的中间包冲击区设置一个钢水挡坝，将中间包冲击区与中间包熔池隔开，使钢包钢液先注满冲击区，使冲击区钢液面很快上升超过挡坝高度后才流向熔池。这样，冲击区中的钢液起到缓冲作用，使注流冲击中间包底衬的时间大大缩短，并在以后的连浇炉次过程中不再受到直接冲击破坏，从而提高中间包内衬的使用寿命。以下结合附图对本技术进行详细描述附图说明图1是本技术...
【技术保护点】
一种用于钢水浇铸的中间包冲击区挡坝，其特征在于所说的挡坝由两块对称的一面带有槽（５）的侧板（２）和一块挡坝板（４）组成，两块侧板（２）分别砌筑在中间包冲击区（３）的两个侧壁上，挡坝板（４）两侧分别镶嵌在两块侧板（２）的槽（５）中，挡坝板（４）的底面与冲击区（３）的底板相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪帮传，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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