浇铸钢锭脱钢机制造技术

一种浇铸钢锭脱钢机，它有两个机械传动装置。一个带动曲轴架，钢锭模固定在曲轴架上，可使其翻转。钢锭模内置有推钢杆穿过曲轴板上的通孔和推钢杆底部接板相连。铸钢时模口朝正上方对好分流铸钢料斗的漏孔，脱钢时模口朝前下方。由另一个机械传动装置带动锯齿顶板顶动推钢杆将钢锭脱出。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属冶金机械，涉及一种浇铸钢锭脱模机。现在钢厂中浇铸钢锭脱钢，大多采用二种方式。一是用吊车将钢锭模吊起，二是在浇铸时予先在钢锭模中放置钢锭鼻，待钢锭凝固后再用吊车把钢锭吊起。第一种方式要大量通孔钢砖，第二种方式不但要用大量的通孔钢砖，还要用大量的圆钢。而且，操作起来很麻烦。本技术的目的在于提供一种浇铸钢锭脱钢机，浇铸成锭后钢锭可自动脱模。本技术是通过下术技术方案实现的一种浇铸钢锭脱钢机，包括浇铸料斗、钢锭模和推钢脱模机构、还有一个翻转曲轴机构，它没有履带。钢锭模的上方(也是机身的上方)装有分流浇铸料斗，料斗有多个分流槽。钢锭模为上大底小的长方形框体(也可是连体式的)，以和料斗分流槽数目相同的个数为一组装在曲轴架上，底部和曲轴架凹面连接，窄的两面和固定板连接，而固定板又与曲轴架的两帮连接。曲轴凹面有多个方孔，以和钢锭模槽的数目相同。推钢脱模机构由据齿顶板、推钢杆和推钢杆底接板组成。推钢杆为二梯方形，每个推钢杆的小头底面上均有4个螺纹孔，推钢杆的大头置于钢锭模内，小头长杆穿过曲轴架凹面上的方孔与底接板连接，使推钢杆可在钢锭模内往复移动。据齿推板装在与曲轴轴心后45°的上方，由齿轮轴拨着它后上、前下移动。使它顶动推杆，以达到钢锭脱模的目的。下面结合本技术的最佳实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术浇铸时左侧立体结构图，图2为本技术脱钢时右侧推钢工作状态结构图，图3为浇铸料斗结构图。分流浇铸料斗(8)做成斜扇面式用机身框架(1)装在钢锭模斗(3)的后上方，下部有多个单层或双层相互距离等于钢锭模槽中心距的分流槽。钢锭模(3)用铸铁制成，底部有多个螺纹孔用来和曲轴架(2)连接，窄的两面中下部有多个螺纹孔与两个固定板(4)连接。曲轴架(2)的两帮有多个螺纹孔与固定板(4)长的两头连接。推钢杆(5)和推钢杆底接板连接使推钢杆(5)相对曲轴架(2)凹的底部可有数十厘米的位移。据齿顶板(6)上有据齿(长的)两头固定在机身(1)的滑槽内，由机械齿轮(11)②拨动。据齿顶板(6)可前下、后上45°与推钢杆(5)有同样距离的位移。本技术使用时。先开动据齿顶板(8)机(12)②，使它开到最后上方的位置。再开动翻模机(12)①，使钢锭模(3)的大口处朝正上方对准浇铸料斗(8)的开口处后停机进行浇铸。浇铸完毕后等钢冷却后，再开动翻模机(12)①使钢锭模(3)向前下方转135°，然后再开动据齿顶板机(12)②，使据齿顶板向前下方运动，以便顶动推钢杆(5)推动钢锭，将钢锭从钢锭模(3)中脱出。向这样，往返使用便可继续脱钢了。本技术能节省大量的通孔钢砖、圆钢，并省去了吊车还能节省人力；特别适用于中小型各种炼钢铸锭企业。 附图说明图1——本技术铸钢时左侧立体结构图，图2——本技术脱钢时右侧推钢工作状态结构图，图3——分流浇铸料斗结构图， 图4——曲轴钢锭模架结构图，图5——钢锭模结构图，图6——钢锭模固定板结构图，图7——推钢杆结构图，图8——据齿顶板结构图，1——机身框架2——曲轴钢锭模架3——钢锭模4——钢锭模固定板5——推钢杆6——据齿顶板7——据齿顶板齿拨轮8——分流铸钢料斗9——地基坑10——固定丝11(1)——翻钢锭模齿轮机组11(2)——据齿顶板齿轮机组12(1)翻钢锭模电机12(2)据齿顶板电机权利要求1.一种浇铸钢锭脱钢机，包括浇铸料斗、钢锭模和钢锭模的翻转及顶推钢脱模机构，其特征在于a)它有二个机械传动装置，一个带动曲轴架，曲轴架上固定着钢锭模，钢锭模和机身上方装有分流浇铸料斗，料斗有多个分流槽(也可没有分流槽)。b)钢锭模为口大底小的长方形框体(也可以是多个连体在一起的)，以和料斗分流槽数目相同的个数为一组，底部与曲轴架的凹面连接，窄的两面和两块固定板连接，曲轴架凹面有多个与钢锭模槽数目相同的方孔。c)顶推脱模机构由据齿顶板、推钢杆和推钢杆固定板组成。据齿顶板由另一个机械装置带动，它的一面有据齿形以和传动长齿轮轴模数相吻合。推钢杆为二梯方形，小头方形的底面有4个螺纹孔，推钢杆底接板为带有4个螺纹沉孔而两面平行的板，推钢杆大方头置于钢锭模内，小方杆穿过曲轴凹面的方形通孔与底接板连接，使推钢杆可以在钢锭模内往复移动。2.按照权利要求1的浇铸钢锭脱钢机，其特征在于分流浇铸料斗(8)做成斜扇面式，下部有多个相互距离等于钢锭模口中心距的分流槽孔或没有分流槽。3.按照权利要求1的浇铸钢锭脱钢机，其特征在于钢锭模(3)用铸铁制成，多个为一组或连体组进行安装。4.按照权利要求1的浇铸钢锭脱钢机，其特征在于传动装置中包括带有凹凸形的据齿顶板(6)。专利摘要一种浇铸钢锭脱钢机，它有两个机械传动装置。一个带动曲轴架，钢锭模固定在曲轴架上，可使其翻转。钢锭模内置有推钢杆穿过曲轴板上的通孔和推钢杆底部接板相连。铸钢时模口朝正上方对好分流铸钢料斗的漏孔，脱钢时模口朝前下方。由另一个机械传动装置带动锯齿顶板顶动推钢杆将钢锭脱出。文档编号B22D29/00GK2113845SQ9220405公开日1992年8月26日 申请日期1992年3月13日 优先权日1992年3月13日专利技术者王耀民 申请人:王耀民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸钢锭脱钢机，包括浇铸料斗、钢锭模和钢锭模的翻转及顶推钢脱模机构，其特征在于：ａ）它有二个机械传动装置，一个带动曲轴架，曲轴架上固定着钢锭模，钢锭模和机身上方装有分流浇铸料斗，料斗有多个分流槽（也可没有分流槽）。ｂ）钢锭模为口大底小的长方形框体（也可以是多个连体在一起的），以和料斗分流槽数目相同的个数为一组，底部与曲轴架的凹面连接，窄的两面和两块固定板连接，曲轴架凹面有多个与钢锭模槽数目相同的方孔。ｃ）顶推脱模机构由据齿顶板、推钢杆和推钢杆固定板组成。据齿顶板由另一个机械装置带动，它的一面有据齿形以和传动长齿轮轴模数相吻合。推钢杆为二梯方形，小头方形的底面有４个螺纹孔，推钢杆底接板为带有４个螺纹沉孔而两面平行的板，推钢杆大方头置于钢锭模内，小方杆穿过曲轴凹面的方形通孔与底接板连接，使推钢杆可以在钢锭模内往复移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀民，
申请(专利权)人：王耀民，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]