【技术实现步骤摘要】
一种水平连铸中间包与结晶器的连接系统，本技术涉及钢液的浇注。水平连铸中中间包与结晶器的连接系统历来包括有中间包、连接管(水口)、后定滑板、滑动水口板、前定滑板、锆质固定板、固定环固定装置、分离环及结晶器等，因此结构复杂，装置精度要求极高，而且由于零部件多，因而钢液从中间包进入结晶器就需经过多个通道，零部件间接触面也越多，而每个接触面就是一个渗漏钢液并导致连铸失败的重要因素，事故率高，况且众多的零部件又要花费较长的装配时间，致使难以现场进行快速更换，影响连铸的作业率，从经济角度考虑，由于连接系统中的零部件均需每一炉更换一次，故使连铸材的成本也较高。本技术目的就是要研制一种结构简单，零部件少的水平连铸中间包与结晶器的连接系统，以简化原有连接系统，减少钢液从中间包进入结晶器的通道，缩短结晶器更换调整时间，降低连铸材生产成本，且事故率极低。附附图说明图1为本技术之前所使用的水平连铸中间包与结晶器连接系统示意图，图中1为中间包，2为中间包底侧座砖，3为连接管(水口)，4为后定滑板，5为滑动水口板，6为前定滑板，7为锆质固定环，8为固定环固定装置，9为分离环，10为结晶...
【技术保护点】
一种水平连铸中间包与结晶器的连接系统，其特征在于，它包括有中间包１，连接管３，分离环９和结晶器１０，所说的连接管３与中间包座侧座砖２之间还留有间隙，间隙的大小一般为原有间隙的一倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊，
申请(专利权)人：上海钢铁工艺技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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