【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挡渣装置，特别是一种金属液浇铸过程中的挡渣装置。
技术介绍
随着我国经济的发展，要求钢铁质量不断提高。目前，我国在转炉冶炼过程中所采用的浇铸钢包为两部分，上面是大包，下面是中间包。将金属液装入大包内，然后大包内金属液流入中间包，此时金属液内有一定量的杂质，在连续浇铸过程中，因金属液连续流动，在出液口形成旋涡，旋涡易把金属液内的金属渣和其它夹杂物一同卷入到铸坯中，影响钢坯质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设在钢包内能减少旋涡形成、防止金属液内的金属渣与夹杂物被卷入铸坯的挡渣装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为该挡渣装置的主体为园锥台形套筒，套筒四周壁上设有若干孔，且套筒底部为开口状。做为本技术的一种改进方案为园锥台形套筒四周壁上的孔为竖向长形圆孔。使用时，将本技术挡渣装置放在浇铸中间包内，挡渣装置的园锥台形套筒底部开口为金属液的出液口，出液口与中间包的出液口相叠成一个出液口。浇铸过程中，浇铸大包内的金属液通过中间包的入液口进入中间包内，且进入挡渣装置外侧，金属液从挡渣装置的孔内流到出液口再进行浇铸。由于挡渣装置四周设有若干孔，金属液通过孔到达出液口，这样大大减缓了金属液的流速，而减少了出液口处金属液的旋涡形成；本技术将挡渣装置的孔设为竖向长形圆孔，这样金属液通过长形圆孔流到出液口进入浇铸坯中，金属液在出液口不再形成旋涡，从而避免金属渣和其它夹杂物卷入钢坯中，提高了钢坯质量。附图说明图1为本技术挡渣装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术挡渣装置，利用耐火材料制成。主体可以是任意的几何形状，本实施例的主体为园锥台形套筒1，园...
【技术保护点】
一种挡渣装置，其特征在于：该装置的主体为园锥台形套筒（１），所述园锥台形套筒（１）四周壁上设有若干孔（２），且该套筒（１）底部为开口状。
【技术特征摘要】
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