一种火力发电厂锅炉除渣系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种火力发电厂锅炉除渣系统，包括锅炉、渣仓、熟料散装机、负压管、除尘器及引风机。锅炉包括锅炉本体及设于锅炉本体上的锅炉尾部烟道。渣仓的顶部通过冷渣机及输送机与锅炉本体连接，渣仓的底部设有排渣管。熟料散装机包括用于输送炉渣的输送管，输送管的一端与排渣管连通。除尘器包括进风口及用于排放净化后空气的排放口，进风口与锅炉尾部烟道远离锅炉本体的端部连通。负压管的一端与输送管连通，负压管的另一端与锅炉尾部烟道连通。引风机的吸风口通过一连接管与除尘器的排放口连通。上述火力发电厂锅炉除渣系统能够解决现有渣仓的扬尘问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除渣系统，具体涉及一种火力发电厂锅炉除渣系统。
技术介绍
锅炉除渣系统是火力发电厂的一个主要附属系统，目前主要采用冷渣机+输送机的形式将锅炉内的炉渣输送至渣仓内，然后再通过位于渣仓底部的管道将渣仓内的炉渣装运至装载车内运走。由于渣仓底部的管道与装载车之间存在高度差，因此，在向装载车内放渣灰时，极易发生扬尘，导致现场环境较差，对工作人员的身体健康及其不利。
技术实现思路
针对上述存在的问题，有必要提供一种火力发电厂锅炉除渣系统，以克服现有技术中渣仓内扬尘过大，甚至对渣仓外部环境造成污染的技术问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种火力发电厂锅炉除渣系统，包括锅炉及渣仓，所述锅炉包括锅炉本体及设于所述锅炉本体上的锅炉尾部烟道，所述渣仓的顶部通过冷渣机及输送机与所述锅炉本体连接，所述渣仓的底部设有排渣管，所述火力发电厂锅炉除渣系统还包括熟料散装机、负压管、除尘器及引风机，所述熟料散装机包括用于输送炉渣的输送管，所述输送管的一端与所述排渣管连通，所述除尘器包括进风口及用于排放净化后空气的排放口，所述进风口与所述锅炉尾部烟道远离所述锅炉本体的端部连通，所述负压管的一端与所述输送管连通，所述负压管的另一端与所述锅炉尾部烟道连通，所述引风机的吸风口通过一连接管与所述除尘器的排放口连通。进一步地，所述渣仓的外侧壁上还设空气炮防堵装置。进一步地，所述负压管上还设有用于调节所述负压管内压强大小的调压阀。进一步地，所述输送管包括伸缩部及集尘罩，所述伸缩部与所述排渣管连通，所述集尘罩设于所述伸缩部远离所述排渣管的端部。进一步地，所述渣仓的底部呈锥形。进一步地，所述除尘器为静电除尘器或水雾除尘器。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、本技术的火力发电厂锅炉除渣系统，通过具有负压的锅炉尾部烟道以及引风机的共同作用，使得熟料散装机的输送管内产生负压，在炉渣由输送管倒入装载车内时，扬起的渣灰会被具有负压的输送管回收至除尘器内进行净化处理后再排向外界环境，有效的解决了现有渣仓的扬尘问题。2、本技术的火力发电厂锅炉除渣系统，由于输送管内的负压产生是锅炉尾部烟道和引风机的共同作用，因此，可适当减小引风机的功率，节约了能源。【附图说明】图1为本技术一较佳实施方式的火力发电厂锅炉除渣系统的结构示意图。附图中，100-火力发电厂锅炉除渣系统、2-锅炉、22-锅炉本体、24-锅炉尾管烟道、4-渣仓、42-排渣管、6-熟料散装机、62-输送管、622-伸缩部、624-集尘罩、7-负压管、8-除尘器、9-引风机、10-连接管、11-空气炮防堵装置、12-调压阀、200-装载车。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参见图1，本技术实施方式提供一种火力发电厂锅炉除渣系统100，包括锅炉2、渣仓4、熟料散装机6、负压管7、除尘器8及引风机9。所述锅炉2包括锅炉本体22及设于所述锅炉本体22上的锅炉尾管烟道24。所述渣仓4的顶部通过冷渣机(图未示)及输送机(图未示)与所述锅炉本体22连通，以将锅炉本体22的炉渣通入渣仓4内。所述渣仓4的底部设有排渣管42。所述熟料散装机6包括用于输送炉渣的输送管62，所述输送管62的一端与所述排渣管42连通，以将渣仓4内的炉渣装运至装载车200内运走。所述负压管7的一端与所述输送管62连通，所述负压管7的另一端与所述锅炉尾部烟道24连接。在本实施方式中，所述除尘器8为静电除尘器8，其包括进气口(未标示)及一用于排放净化后气体的排放口(未标示)。所述除尘器8的进气口与所述锅炉尾部烟道24远离所述锅炉本体22的端部连接。所述引风机9的吸风口通过一连接管10与所述除尘器8的排放口连接。所述火力发电厂锅炉除渣系统100在使用时，由于锅炉2尾部处的内部压强小于外部大气压，即具有负压，因此位于锅炉2尾部的锅炉尾管烟道24内也具有负压，具有负压的锅炉尾管烟道24通过负压管7将下落到装载车200上的炉渣所产生的扬尘吸入输送管62，并依次通过负压管7、锅炉尾管烟道24吸入至除尘器8内进行净化，净化后的气体通过引风机9的出风口排向外界环境，有效的解决了现有渣仓4的扬尘问题。同时，通过引风机9能够调节锅炉尾管烟道24内的负压程度，以使得输送管62及负压管7具有更好的吸尘效果。在本实施方式中，所述渣仓4的底部呈锥形，以利于渣灰顺利进入熟料散装机6内。所述输送管62包括伸缩部622及集尘罩624，所述伸缩部622与所述渣仓4的底部连接；所述集尘罩624大致呈喇叭形，其设于所述伸缩部622远离所述渣仓4的端部，以方便收集扬起的渣灰。在本实施方式中，所述渣仓4的外侧壁上还设有空气炮防堵装置11。在使用的过程中，空气炮防堵装置11能够向所述渣仓4内喷射压缩气体，以松散所述渣仓4内侧壁上沉积的渣灰，防止渣灰沉积于渣仓4的内壁堵塞渣仓4。在本实施方式中，所述负压管7上还设有用于调节所述负压管7内压强大小的调压阀12，从而起到调节吸尘效果的目的。可以理解，在其他实施方式中，所述除尘器8也可以为水雾除尘器等其他除尘装置。上述说明是针对本技术较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本技术的专利申请范围，凡本技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本技术所涵盖专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火力发电厂锅炉除渣系统，包括锅炉及渣仓，所述锅炉包括锅炉本体及设于所述锅炉本体上的锅炉尾部烟道，所述渣仓的顶部通过冷渣机及输送机与所述锅炉本体连接，所述渣仓的底部设有排渣管，其特征在于：所述火力发电厂锅炉除渣系统还包括熟料散装机、负压管、除尘器及引风机，所述熟料散装机包括用于输送炉渣的输送管，所述输送管的一端与所述排渣管连通，所述除尘器包括进风口及用于排放净化后空气的排放口，所述进风口与所述锅炉尾部烟道远离所述锅炉本体的端部连通，所述负压管的一端与所述输送管连通，所述负压管的另一端与所述锅炉尾部烟道连通，所述引风机的吸风口通过一连接管与所述除尘器的排放口连通。

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂锅炉除渣系统，包括锅炉及渣仓，所述锅炉包括锅炉本体及设于所述锅炉本体上的锅炉尾部烟道，所述渣仓的顶部通过冷渣机及输送机与所述锅炉本体连接，所述渣仓的底部设有排渣管，其特征在于：所述火力发电厂锅炉除渣系统还包括熟料散装机、负压管、除尘器及引风机，所述熟料散装机包括用于输送炉渣的输送管，所述输送管的一端与所述排渣管连通，所述除尘器包括进风口及用于排放净化后空气的排放口，所述进风口与所述锅炉尾部烟道远离所述锅炉本体的端部连通，所述负压管的一端与所述输送管连通，所述负压管的另一端与所述锅炉尾部烟道连通，所述引风机的吸风口通过一连接管与所述除尘器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立韩，
申请(专利权)人：百色百矿发电有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45