连铸中间包整体槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌装在连铸中间包内的整体中包槽，以克服转炉炼钢中连铸中间包衬存在的寿命短、连铸产量低、生产成本高等缺陷。该连铸中间包整体槽，是外形与中间包永久衬内壁相一致，大小尺寸稍小的整体式预制件，嵌入包内即可使用。它由冲击区（１）和位于冲击区（１）两侧并与冲击区（１）连通的拉钢区（２、３）构成，该三部分活动式装配连接。冲击区中部设有一挡渣墙（１５），其上开有一水位孔（１６），顶部是流钢凹槽（１７）。后墙（７）上与挡渣墙（１５）顶部的流钢凹槽（１７）对应地设置有一排渣凹槽（１９）。本实用新型专利技术具有抗冲刷、耐侵蚀、不沾包、无污染、修包时间短、使用寿命长等优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁企业连铸用的中间钢水包，确切的说是一种嵌装在连铸中间包内的整体中包槽。
技术介绍
在转炉炼钢中，连续铸钢生产工艺的先进性、实用性、经济性，在全世界早已是无可非议的，在我国的转炉炼钢企业中已基本普及，但是连铸中间包衬目前还是采取砌筑硅质绝热板、涂抹镁质料的方式筑衬，这种方式不但给炼钢厂增加了现场管理工作量，而且带来了很大的不安全隐患，且其使用寿命也仅在13个小时左右徘徊，连铸生产率和成品率受到了限制，而且民工在恶劣的高温环境下，不但劳动强度大，而且涂抹质量也难以控制，还经常出现中包穿漏事故，致使连铸产量上不去、成本长期居高不下。
技术实现思路
本技术旨在针对转炉炼钢中连铸中间包衬存在的寿命短、连铸产量低、生产成本高等上述缺陷，提供一种抗冲刷、耐侵蚀、不沾包、无污染、修包时间短、使用寿命长的连铸中间包整体槽。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下一种连铸中间包整体槽，其槽体包括冲击区和拉钢区，外形与中间包永久衬内壁相一致。所述冲击区与拉钢区连通，槽体由冲击区侧墙、冲击区后墙、冲击区前墙和槽底构成。所述冲击区槽体由中部的与平行于前、后墙的挡渣墙分隔成前后两部分，该挡渣墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包整体槽，其特征在于：其槽体包括冲击区（１）和拉钢区（２、３），外形与中间包永久衬内壁相一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王有志，王文刚，
申请(专利权)人：王有志，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]