连铸中间包整体槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌装在连铸中间包内的整体中包槽，以克服转炉炼钢中连铸中间包衬存在的寿命短、连铸产量低、生产成本高等缺陷。该连铸中间包整体槽，是外形与中间包永久衬内壁相一致，大小尺寸稍小的整体式预制件，嵌入包内即可使用。它由冲击区（１）和位于冲击区（１）两侧并与冲击区（１）连通的拉钢区（２、３）构成，该三部分活动式装配连接。冲击区中部设有一挡渣墙（１５），其上开有一水位孔（１６），顶部是流钢凹槽（１７）。后墙（７）上与挡渣墙（１５）顶部的流钢凹槽（１７）对应地设置有一排渣凹槽（１９）。本实用新型专利技术具有抗冲刷、耐侵蚀、不沾包、无污染、修包时间短、使用寿命长等优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁企业连铸用的中间钢水包，确切的说是一种嵌装在连铸中间包内的整体中包槽。
技术介绍
在转炉炼钢中，连续铸钢生产工艺的先进性、实用性、经济性，在全世界早已是无可非议的，在我国的转炉炼钢企业中已基本普及，但是连铸中间包衬目前还是采取砌筑硅质绝热板、涂抹镁质料的方式筑衬，这种方式不但给炼钢厂增加了现场管理工作量，而且带来了很大的不安全隐患，且其使用寿命也仅在13个小时左右徘徊，连铸生产率和成品率受到了限制，而且民工在恶劣的高温环境下，不但劳动强度大，而且涂抹质量也难以控制，还经常出现中包穿漏事故，致使连铸产量上不去、成本长期居高不下。
技术实现思路
本技术旨在针对转炉炼钢中连铸中间包衬存在的寿命短、连铸产量低、生产成本高等上述缺陷，提供一种抗冲刷、耐侵蚀、不沾包、无污染、修包时间短、使用寿命长的连铸中间包整体槽。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下一种连铸中间包整体槽，其槽体包括冲击区和拉钢区，外形与中间包永久衬内壁相一致。所述冲击区与拉钢区连通，槽体由冲击区侧墙、冲击区后墙、冲击区前墙和槽底构成。所述冲击区槽体由中部的与平行于前、后墙的挡渣墙分隔成前后两部分，该挡渣墙开有一水位孔，其顶部是流钢凹槽。所述后墙上与挡渣墙顶部的流钢凹槽对应地设置有一排渣凹槽。所述拉钢区槽体由拉钢区侧墙、前墙、后墙和槽底构成。所述拉钢区与冲击区连通处设置有加强梁。所述拉钢区为一对，分别与冲击区的前部连通，连通处分别近距离地设置一对加强梁。所述冲击区和拉钢区活动式装配连接，连接处分别设置有组合接口。所述冲击区和拉钢区的墙体上部设置有吊环。所述冲击区和拉钢区的墙体转角处设置有平滑连接圆角。所述冲击区的挡渣墙与其侧墙连接处设置有加强角。所述拉钢区槽底设置有座砖孔。本技术的优点在于由于该整体槽是外形与中间包永久衬内壁相一致、大小尺寸稍小的整体式预制件，嵌入包内即可使用，安装简单、方便、快捷；且因整体槽是底厚墙薄、复合冲击区，改善了各部位的同步寿命，连拉时间提高了三倍以上，还解决了过去涂抹料翻包难的技术问题，减少了中间包的维护费，节省了耐火材料费用，减轻了工人的劳动强度，大大降低了连铸生产成本，缩短了生产周期，提高了连铸钢产量和质量。附图说明图1为本技术立体结构示意图图2为本技术断面立体结构示意图图3为本技术断面分解结构示意图图中标记1为冲击区 2、3为拉钢区 4为加强梁5为冲击区前墙6为拉钢区前墙 7为冲击区后墙8为拉钢区后墙9为冲击区侧墙10拉钢区侧墙 11为冲击区复合槽底 12为冲击区过度槽底13为座砖孔 14为拉钢区槽底 15为挡渣墙 16为水位孔17为流钢凹槽 18为加强角 19为排渣凹槽 20为吊环 21为组合接口 22为平滑圆转角。具体实施方式本技术提出的是一种抗冲刷、耐侵蚀、不沾包、无污染、修包时间短、使用寿命长的连铸中间包整体槽，以克服转炉炼钢中连铸中间包衬存在的寿命短、连铸产量低、生产成本高等缺陷。该连铸中间包整体槽，是外形与中间包永久衬内壁相一致，大小尺寸稍小的整体式预制件，嵌入包内即可使用。它由冲击区1和位于冲击区1两侧并与冲击区1连通的拉钢区2、3构成，该三部分活动式装配连接，连接处分别设置有组合接口21，呈单边榫口状。冲击区1和拉钢区2、3的墙体上部设置有吊环20(图中各部分为4个)。墙体转角处设置有平滑连接圆角22。冲击区1槽体由冲击区侧墙9、冲击区后墙7、冲击区前墙5和槽底11、12构成。中部设有一平行于前、后墙5、7的挡渣墙15将槽体分隔成前后两部分，前部与拉钢区2、3连通，其槽底为冲击区过度槽底12，后部槽底为冲击区复合底11，该挡渣墙15开有一水位孔16，其顶部是流钢凹槽17。挡渣墙15与其侧墙9连接处设置有加强角18。后墙7上与挡渣墙15顶部的流钢凹槽17对应地设置有一排渣凹槽19。拉钢区2、3槽体由拉钢区侧墙10、前墙6、后墙8和槽底14构成，槽底14设置有座砖孔13。两个拉钢区2、3对称布置分别与冲击区1的前部连通，与冲击区1连通处分别近距离地设置一对加强梁4。权利要求1.一种连铸中间包整体槽，其特征在于其槽体包括冲击区(1)和拉钢区(2、3)，外形与中间包永久衬内壁相一致。2.根据权利要求1所述的连铸中间包整体槽，其特征在于所述冲击区(1)与拉钢区(2、3)连通，槽体由冲击区侧墙(9)、冲击区后墙(7)、冲击区前墙(5)和槽底(11、12)构成。3.根据权利要求1或2所述的连铸中间包整体槽，其特征在于所述冲击区(1)槽体由中部的与平行于前、后墙(5、7)的挡渣墙(15)分隔成前后两部分，该挡渣墙(15)开有一水位孔(16)，其顶部是流钢凹槽(17)。4.根据权利要求3所述的连铸中间包整体槽，其特征在于所述冲击区后墙(7)上与挡渣墙(15)顶部的流钢凹槽(17)对应地设置有一排渣凹槽(19)。5.根据权利要求1所述的连铸中间包整体槽，其特征在于所述拉钢区(2、3)槽体由拉钢区侧墙(10)、前墙(6)、后墙(8)和槽底(14)构成。6.根据权利要求1、2或5所述的连铸中间包整体槽，其特征在于所述拉钢区(2、3)与冲击区(1)连通处设置有加强梁(4)。7.根据权利要求1、2或5所述的连铸中间包整体槽，其特征在于所述拉钢区(2、3)为一对，分别与冲击区(1)的前部连通，连通处分别近距离地设置一对加强梁(4)。8.根据权利要求1、2或5所述的连铸中间包整体槽，其特征在于所述冲击区(1)和拉钢区(2、3)活动式装配连接，连接处分别设置有组合接口(21)。9.根据权利要求1、2或5所述的连铸中间包整体槽，其特征在于所述冲击区(1)和拉钢区(2、3)的墙体上部设置有吊环，其墙体转角处设置有平滑连接圆角(22)。专利摘要本技术公开了一种嵌装在连铸中间包内的整体中包槽，以克服转炉炼钢中连铸中间包衬存在的寿命短、连铸产量低、生产成本高等缺陷。该连铸中间包整体槽，是外形与中间包永久衬内壁相一致，大小尺寸稍小的整体式预制件，嵌入包内即可使用。它由冲击区(1)和位于冲击区(1)两侧并与冲击区(1)连通的拉钢区(2、3)构成，该三部分活动式装配连接。冲击区中部设有一挡渣墙(15)，其上开有一水位孔(16)，顶部是流钢凹槽(17)。后墙(7)上与挡渣墙(15)顶部的流钢凹槽(17)对应地设置有一排渣凹槽(19)。本技术具有抗冲刷、耐侵蚀、不沾包、无污染、修包时间短、使用寿命长等优点。文档编号B22D11/10GK2631668SQ0323489公开日2004年8月11日 申请日期2003年6月12日 优先权日2003年6月12日专利技术者王有志, 王文刚 申请人:王有志本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包整体槽，其特征在于：其槽体包括冲击区（１）和拉钢区（２、３），外形与中间包永久衬内壁相一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王有志，王文刚，
申请(专利权)人：王有志，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]