环保节能的螺杆挤出机中央真空系统技术方案

本实用新型专利技术公开了环保节能的螺杆挤出机中央真空系统，包括螺杆挤出机本体，所述螺杆挤出机本体的左侧表面固定连接真空系统机组，所述真空系统机组的内侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的外侧表面固定连接有检测装置，所述检测装置包括第一筒体，所述第一筒体的内侧固定连接有温度传感器。本实用新型专利技术使用者将滑动杆向外拽出，通过限位块对弹簧进行压缩，使弹簧为压缩状态，解除对废水箱的限位固定，使用者可以将废水箱内侧的废水进行处理，提高了实用性，使用者松动第一紧固螺栓，可以将第一管体插入第一连接管的内侧，拧合第一紧固螺栓，完成固定，第一密封圈可以减少清洁液发生泄漏情况，提高工作效率，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
环保节能的螺杆挤出机中央真空系统


[0001]本技术涉及螺杆挤出机
，具体为环保节能的螺杆挤出机中央真空系统。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机：在聚酯薄膜生产过程中，通常采用双螺杆挤出机。由于双螺杆挤出机在聚脂薄膜生产过程中会产生一些杂质和水汽，如果物料含有杂质或水汽的话，会直接影响膜的品质，或者使物料水解。
[0003]然而现有的螺杆挤出机不能将生产过程中产生的杂质、水汽进行清洗排出，导致对螺杆挤出机造成严重载荷，降低了工作效率，甚至减少螺杆挤出机的使用寿命，不能对螺杆挤出机清洗完的废水进行有效的处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供环保节能的螺杆挤出机中央真空系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺杆挤出机不能将生产过程中产生的杂质、水汽进行清洗排出，导致对螺杆挤出机造成严重载荷，降低了工作效率，甚至减少螺杆挤出机的使用寿命，不能对螺杆挤出机清洗完的废水进行有效的处理。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环保节能的螺杆挤出机中央真空系统，包括螺杆挤出机本体，所述螺杆挤出机本体的左侧表面固定连接真空系统机组，所述真空系统机组的内侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的外侧表面固定连接有检测装置，所述检测装置包括第一筒体，所述第一筒体的内侧固定连接有温度传感器，所述第一筒体的内侧位于温度传感器的左侧固定连接有信号发送模块，所述温度传感器与信号发送模块之间通过导线相连接，所述旋转电机的传动端固定连接有螺杆本体，所述真空系统机组的内侧表面固定连接有清洗板，所述清洗板的上表面固定连接有喷水头，所述喷水头不少于六个，所述清洗板的上表面固定连接有第一连接管，所述第一连接管的外侧表面固定连接有第一紧固螺栓，所述螺杆挤出机本体的前侧表面固定连接有储水箱，所述储水箱的内侧固定连接有水泵，且水泵的内侧固定连接有信号接收模块，所述储水箱的外侧表面固定连接有进水管，所述储水箱的上表面固定连接有进液口，所述储水箱与第一连接管之间通过第一管体相连接，所述真空系统机组的上表面固定连接有散热装置，所述散热装置的内侧活动连接有风扇，所述散热装置的外侧表面固定连接有防尘网，所述散热装置与真空系统机组之间通过导风管相连接，所述螺杆挤出机本体的左侧表面位于真空系统机组的下方固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有废水箱，所述废水箱的左侧表面固定连接有把手，所述废水箱的上表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管的外侧表面固定连接有第二紧固螺栓，所述第二连接管与真空系统机组之间通过第二管体相连接，所述废水箱的左侧表面固定连接有连接块，且连接块的上表面固定连接有弹簧装置。
[0006]优选的，所述弹簧装置包括第二筒体，所述第二筒体的内侧活动连接有滑动杆，所
述滑动杆的外侧表面固定连接有弹簧，所述滑动杆的一端位于弹簧的下方固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述第一连接管的内径与第一管体的直径相适配，所述第一连接管的内侧表面固定连接有第一密封圈，且第一密封圈采用一种为橡胶材质的构件。
[0008]优选的，所述第二连接管的内径与第二管体的直径相适配，所述第二连接管的内侧表面固定连接有第二密封圈，且第二密封圈采用一种为橡胶材质的构件。
[0009]优选的，所述真空系统机组的后侧表面固定连接有通风管10，所述通风管10的内侧固定连接有过滤网。
[0010]优选的，所述真空系统机组的内侧表面涂有一种为聚氨酯溶液的防锈漆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用者将滑动杆向外拽出，通过限位块对弹簧进行压缩，使弹簧为压缩状态，解除对废水箱的限位固定，使用者可以将废水箱内侧的废水进行处理，提高了实用性，使用者松动第一紧固螺栓，可以将第一管体插入第一连接管的内侧，拧合第一紧固螺栓，完成固定，第一密封圈可以减少清洁液发生泄漏情况，提高工作效率，提高了实用性，使用者松动第二紧固螺栓，将第二管体从第二连接管的内侧拆卸下来，第二密封圈可以减少废水发生泄漏情况，提高了密封性，过滤网可以对排出的空气中的化学物质、灰尘进行过滤，避免了将化学物质排到空气中，导致对空气环境造成污染，降低了空气质量，从而提高了实用性，通过清洗液对螺杆本体进行清洗时，防锈漆可以减少真空系统机组内侧发生生锈情况，提高了使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术结构图；
[0013]图2为本技术中图1中真空系统机组的内部结构图；
[0014]图3为本技术中图1中检测装置的内部结构图；
[0015]图4为本技术中图1中A处的放大结构图；
[0016]图5为本技术中图1中弹簧装置的内部结构图。
[0017]图中：1、螺杆挤出机本体；2、真空系统机组；3、旋转电机；4、检测装置；5、螺杆本体；6、清洗板；7、喷水头；8、第一连接管；9、散热装置；10、通风管；11、储水箱；12、废水箱；13、第二连接管；14、第一筒体；15、温度传感器；16、信号发送模块；18、固定板；19、弹簧装置；20、第二筒体；21、滑动杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：环保节能的螺杆挤出机中央真空系统，包括螺杆挤出机本体1，螺杆挤出机本体1的左侧表面固定连接真空系统机组2，真空系统机组2的内侧固定安装有旋转电机3，旋转电机3的外侧表面固定连接有检测装置4，检测装置4包括第一筒体14，第一筒体14的内侧固定连接有温度传感器15，第一筒体14的内侧
位于温度传感器15的左侧固定连接有信号发送模块16，温度传感器15与信号发送模块16之间通过导线相连接，旋转电机3的传动端固定连接有螺杆本体5，真空系统机组2的内侧表面固定连接有清洗板6，清洗板6的上表面固定连接有喷水头7，喷水头7不少于六个，清洗板6的上表面固定连接有第一连接管8，第一连接管8的外侧表面固定连接有第一紧固螺栓，螺杆挤出机本体1的前侧表面固定连接有储水箱11，储水箱11的内侧固定连接有水泵，且水泵的内侧固定连接有信号接收模块，储水箱11的外侧表面固定连接有进水管，储水箱11的上表面固定连接有进液口，储水箱11与第一连接管8之间通过第一管体相连接，真空系统机组2的上表面固定连接有散热装置9，散热装置9的内侧活动连接有风扇，散热装置9的外侧表面固定连接有防尘网，散热装置9与真空系统机组2之间通过导风管相连接，螺杆挤出机本体1的左侧表面位于真空系统机组2的下方固定连接有固定板18，固定板18的上表面设置有废水箱12，废水箱12的左侧表面固定连接有把手，废水箱12的上表面固定连接有第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保节能的螺杆挤出机中央真空系统，包括螺杆挤出机本体(1)，其特征在于：所述螺杆挤出机本体(1)的左侧表面固定连接真空系统机组(2)，所述真空系统机组(2)的内侧固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的外侧表面固定连接有检测装置(4)，所述检测装置(4)包括第一筒体(14)，所述第一筒体(14)的内侧固定连接有温度传感器(15)，所述第一筒体(14)的内侧位于温度传感器(15)的左侧固定连接有信号发送模块(16)，所述温度传感器(15)与信号发送模块(16)之间通过导线相连接，所述旋转电机(3)的传动端固定连接有螺杆本体(5)，所述真空系统机组(2)的内侧表面固定连接有清洗板(6)，所述清洗板(6)的上表面固定连接有喷水头(7)，所述喷水头(7)不少于六个，所述清洗板(6)的上表面固定连接有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)的外侧表面固定连接有第一紧固螺栓，所述螺杆挤出机本体(1)的前侧表面固定连接有储水箱(11)，所述储水箱(11)的内侧固定连接有水泵，且水泵的内侧固定连接有信号接收模块，所述储水箱(11)的外侧表面固定连接有进水管，所述储水箱(11)的上表面固定连接有进液口，所述储水箱(11)与第一连接管(8)之间通过第一管体相连接，所述真空系统机组(2)的上表面固定连接有散热装置(9)，所述散热装置(9)的内侧活动连接有风扇，所述散热装置(9)的外侧表面固定连接有防尘网，所述散热装置(9)与真空系统机组(2)之间通过导风管相连接，所述螺杆挤出机本体(1)的左侧表面位于真空系统机组(2)的下方固定连接有固定板(18)，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有志，
申请(专利权)人：王有志，
类型：新型
国别省市：