本实用新型专利技术提供一种电线挤出机辅助换色装置，涉及电线挤出设备技术领域，包括圆锥体、金属杆、圆板、压盖、模套和模芯，所述圆锥体的内壁开设有螺纹，螺纹深度为7mm，所述圆锥体为不锈钢材质，所述圆锥体的角度与模芯的角度相适配，所述圆锥体的角度为60
【技术实现步骤摘要】
一种电线挤出机辅助换色装置
[0001]本技术涉及电线挤出设备
，尤其涉及一种电线挤出机辅助换色装置。
技术介绍
[0002]在现代，挤出机作为电线生产的主要设备之一，其主要部件包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，可以实现将绝缘塑料进行加热搅拌融化为粘流态，通过螺杆的推送经过口模定型包覆于导体或线芯上，经过牵引形成一定尺寸的电线电缆，在现代工业中，电线绝缘的种类繁多，同时为了便于加工、施工，往往在绝缘挤出的过程中加入不同颜色的色母同时混合，在电线挤出成型时绝缘形成不同的颜色，以便后续使用区分用途。
[0003]在电线的传统生产过程中，不同颜色的塑料先后生产时，应将上一颜色胶料在挤出机中排净，排净后进行下一颜色的生产，如果未排净而进行继续生产，则会造成下一颜色胶料混色，导致浪费甚至客户严重抱怨，在电线生产中，某些绝缘材料粘度高，硬度大如交联聚烯烃材料，氟塑料等，非常容易粘在挤出机螺筒螺杆机头等位置，同时在挤出机机头内模芯与导体之间有缝隙，如在无牵引状态下正常压力下排胶，胶料会倒流进模芯内部，难以清理，而如果减小压力敞开式排胶，这些黏度高的绝缘材料常常在挤出机内难以排出，在生产过程中造成较大困扰及浪费，现有挤出机，更换胶料颜色时需要排净上一颜色胶料后继续生产下一颜色产品，但是当生产黏度高的胶料时，胶料不易排出，换色排胶时存在以下问题：敞开式排胶换色，机头内压力小，很难将上一颜色胶料排净，产生大量废品；闭合式排胶换色，机头内压足够大，但是由于胶料无牵引向前运动，胶料在较大压力下回流进模芯，操作不便，浪费时间人工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线挤出机辅助换色装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电线挤出机辅助换色装置，包括圆锥体、金属杆、圆板、压盖、模套和模芯，所述圆锥体的内壁开设有螺纹，螺纹深度为7mm，所述圆锥体为不锈钢材质，所述圆锥体的角度与模芯的角度相适配，所述圆锥体的角度为60
°
。
[0006]优选的，所述金属杆的两端圆弧面均开设有螺纹，所述金属杆的外径尺寸与模芯孔径尺寸相适配，所述金属杆的两端分别与圆锥体和圆板活动连接，所述金属杆为不锈钢材质，所述金属杆的直径为2.7mm，所述金属杆的长度为150mm，所述金属杆两端的螺纹长度分别为6mm和15mm。
[0007]优选的，所述圆板的内壁开设有螺纹，所述圆板的内壁与金属杆螺纹连接，所述圆板的直径为60mm，所述圆板的内孔螺纹直径为2.7mm。
[0008]优选的，所述圆锥体远离圆板的一端卡接有模套。
[0009]优选的，所述模套远离圆锥体的一端活动连接有压盖。
[0010]优选的，所述圆板与圆锥体远离模套的一侧螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在换色排胶时，先将压盖和模套拆卸下来，然后将金属杆借助自身圆弧面的螺纹拧在圆锥体的内壁上，接着将压盖和模套重新安装在圆锥体的一端，最后进行排胶，胶料在机头内由于模套前进受到阻力，挤出机头内压力较大，此时模芯孔会被圆锥体和金属杆堵住，达到了防止胶料发生回流的情况出现，达到了在保证换色排胶挤出压力大小的同时，工作人员方便操作的效果，此时可根据模芯的角度及尺寸，选取对应规格材料，达到了可以适用于不同规格模具使用的效果，圆板起到了使整个结构稳定，可以长时间使用的效果，解决了胶料无牵引向前运动，胶料在较大压力下回流进模芯，操作不便，浪费时间人工的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种电线挤出机辅助换色装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种电线挤出机辅助换色装置图1的横截面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种电线挤出机辅助换色装置图1的部分结构拆解示意图；
[0016]图4为本技术提出一种电线挤出机辅助换色装置图3的横截面结构示意图。
[0017]图例说明：1、圆锥体；2、金属杆；3、圆板；4、压盖；5、模套；6、模芯。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种电线挤出机辅助换色装置，包括圆锥体1、金属杆2、圆板3、压盖4、模套5和模芯6。
[0021]下面具体说一下整个装置的工作原理，圆锥体1的内壁开设有螺纹，圆锥体1为不锈钢材质，圆锥体1的角度与模芯6的角度相适配，圆锥体1的角度为25
°‑
80
°
，金属杆2的两端圆弧面均开设有螺纹，金属杆2的外径尺寸与模芯6孔径尺寸相适配，金属杆2的两端分别与圆锥体1和圆板3活动连接，金属杆2为不锈钢材质，圆板3的内壁开设有螺纹，圆板3的内壁与金属杆2螺纹连接，圆锥体1远离圆板3的一端卡接有模套5，模套5远离圆锥体1的一端活动连接有压盖4，圆板3与圆锥体1远离模套5的一侧螺纹连接。
[0022]其整个装置达到的效果为，在换色排胶时，先将压盖4和模套5拆卸下来，然后将金属杆2借助自身圆弧面的螺纹拧在圆锥体1的内壁上，接着将压盖4和模套5重新安装在圆锥体1的一端，最后进行排胶，胶料在机头内由于模套5前进受到阻力，挤出机头内压力较大，此时模芯6孔会被圆锥体1和金属杆2堵住，达到了防止胶料发生回流的情况出现，达到了在
保证换色排胶挤出压力大小的同时，工作人员方便操作的效果，此时可根据模芯6的角度及尺寸，选取对应规格材料，达到了可以适用于不同规格模具使用的效果，圆板3起到了使整个结构稳定，可以长时间使用的效果，解决了胶料无牵引向前运动，胶料在较大压力下回流进模芯6，操作不便，浪费时间人工的问题。
[0023]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线挤出机辅助换色装置，包括圆锥体(1)、金属杆(2)、圆板(3)、压盖(4)、模套(5)和模芯(6)，其特征在于：所述圆锥体(1)的内壁开设有螺纹，所述圆锥体(1)为不锈钢材质，所述圆锥体(1)的角度与模芯(6)的角度相适配，所述圆锥体(1)的角度为25
°
到80
°
之间。2.根据权利要求1所述的一种电线挤出机辅助换色装置，其特征在于：所述金属杆(2)的两端圆弧面均开设有螺纹，所述金属杆(2)的外径尺寸与模芯(6)孔径尺寸相适配，所述金属杆(2)的两端分别与圆锥体(1)和圆板(3)活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：南阳，张宝新，刘赫宇，陆晓龙，
申请(专利权)人：长春福斯汽车电线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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