本实用新型专利技术提供了一种用于滴灌带制造机的清理刮刀装置，包括圆柱形刮刀底座，圆柱形刮刀底座的外壁上设有相对于连接孔轴心对称的第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板均为弧形，第一刮板、圆柱形刮刀底座、第二刮板形成“S”形结构，第一刮板的横截面呈上宽下窄的梯形，第一刮板的腹部设有第一弧形刀片，第二刮板的横截面呈上宽下窄的梯形，第二刮板的腹部设有第二弧形刀片，第一刮板的背部设有第一弧形导流槽，第二刮板的背部设有第二弧形导流槽。本实用新型专利技术避免了频繁地更换微孔过滤网，同时清洗微孔过滤板时，也不必将挤出机打开，只需停止进料，通过驱动轴带动清理刮刀装置转动，即可将微孔过滤板上的残渣和杂质刮除。即可将微孔过滤板上的残渣和杂质刮除。即可将微孔过滤板上的残渣和杂质刮除。
【技术实现步骤摘要】
一种用于滴灌带制造机的清理刮刀装置
[0001]本技术的一种用于滴灌带制造机的清理刮刀装置属于塑料回收再生装置领域。
技术介绍
[0002]水环切粒造粒系统，是塑料经挤出后造粒效率最高的造粒设施。其操作过程是，物料先在挤出机中形成熔融状态，熔融状态的物料从水环切粒装置的模头挤出，水环切粒装置的旋转刀片将料条切成颗粒状后，立即被冷却水带走沿装置的螺旋结构管道送到水料输送装置、再送入脱水机。水料进入脱水机下部后，在甩干脱水的同时，粒料沿脱水机轴向被提升到脱水机上端，沿切线方向被送入蒸发器，而水流在脱水机内被甩干、过滤，在脱水机下口流入循环水池，冷却后经循环水泵泵入水环切粒装置再用。粒料进入蒸发器后，沿内壁圆的切线方向飞击。由于粒料此时温度仍然较高，在沿蒸发器内壁螺旋下降到底部的同时，粒料表面所带的水份，在蒸发器内同时蒸发。粒料从蒸发器的出料口送至振动筛，由振动筛分筛后，外形合格的粒料，由粒料提升装置送入料斗暂存，等待包装。
[0003]实际生产过程中，物料在挤出机中形成熔融状态，从水环切粒装置的模头挤出之前，在挤出机的熔融腔内需要经过微孔过滤网，因为物料是由回收塑料加工而成，因此物料内可能含有杂质，物料经过微孔过滤网时，杂质就会被微孔过滤网挡住留在微孔过滤网上，这样一方面可以保证再造粒料的纯度和质量，另一方面也能保护水环切粒装置的模头和旋转刀片。微孔过滤器上的杂质积累的较多时，会影响微孔过滤器的功能，影响生产，需要定期清洗或更换，传统的做法是停机，将挤出机拆开，取出微孔过滤网，将微孔过滤网清洗干净或者更换新的微孔过滤网，然后将挤出机组装好，开机生产，由于挤出机结构复杂，拆卸和安装费时费力，同时生产线停机时间长也会对企业的生产效益产生影响。因此，能否提供一种无须拆卸挤出机、生产线不必停机的微孔过滤网清洗方案，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出无须拆卸挤出机、生产线不必停机的一种用于滴灌带制造机的清理刮刀装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种用于滴灌带制造机的清理刮刀装置，包括圆柱形刮刀底座，圆柱形刮刀底座的中部设有连接孔，连接孔的内壁设有键槽，圆柱形刮刀底座的外壁上设有相对于连接孔轴心对称的第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板均为弧形，第一刮板、圆柱形刮刀底座、第二刮板形成“S”形结构，第一刮板的横截面呈上宽下窄的梯形，第一刮板的腹部设有第一弧形刀片，第二刮板的横截面呈上宽下窄的梯形，第二刮板的腹部设有第二弧形刀片，第一刮板的背部设有第一弧形导流槽，第二刮板的背部设有第二弧形导流槽。
[0006]进一步的，第一弧形导流槽远宽近窄，第二弧形导流槽远宽近窄。
[0007]由于采用了本技术提供的技术方案，就避免了频繁地更换微孔过滤网，同时清洗微孔过滤板时，也不必将挤出机打开，只需停止进料，通过驱动轴带动清理刮刀装置转动，即可将微孔过滤板上的残渣和杂质刮除，残渣和杂质通过排渣口进入排渣管，由于生产线不必停机，也不必拆卸安装挤出机，极大节约了维修保养时间，降低劳动强度，提高生产效率和出料品质。
附图说明
[0008]本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0009]图1是一种用于滴灌带制造机的清理刮刀装置的爆炸图。
[0010]图例：1、圆柱形刮刀底座，2、键槽，3、第一刮板，4、第二刮板，5、第一弧形刀片，6、第二弧形刀片，7、第一弧形导流槽，8、第二弧形导流槽。
具体实施方式
[0011]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0012]实施例：如图1所示，一种用于滴灌带制造机的清理刮刀装置，包括圆柱形刮刀底座1，圆柱形刮刀底座1的中部设有连接孔，连接孔的内壁设有键槽2，圆柱形刮刀底座1的外壁上设有相对于连接孔轴心对称的第一刮板3和第二刮板4，第一刮板3和第二刮板4均为弧形，第一刮板3、圆柱形刮刀底座1、第二刮板4形成“S”形结构，第一刮板3的横截面呈上宽下窄的梯形，第一刮板3的腹部设有第一弧形刀片5，第二刮板4的横截面呈上宽下窄的梯形，第二刮板4的腹部设有第二弧形刀片6，第一刮板3的背部设有第一弧形导流槽7，第二刮板4的背部设有第二弧形导流槽8。本技术的清理刮刀装置选用优质的钢材，钢分子结构紧密，刀身富有柔韧性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的连接；精湛的表面退碳处理，将较脆的碳分子从清理刮刀装置的表面退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂，仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形；优秀的热处理以及极高的精度，刮刀精度越高，机械磨损越低。本技术避免了频繁地更换微孔过滤网，同时清洗微孔过滤板时，也不必将挤出机打开，只需停止进料，通过驱动轴带动清理刮刀装置转动，即可将微孔过滤板上的残渣和杂质刮除，残渣和杂质通过排渣口进入排渣管，由于生产线不必停机，也不必拆卸安装挤出机，极大节约了维修保养时间，降低劳动强度，提高生产效率和出料品质。
[0013]第一弧形导流槽远宽近窄，第二弧形导流槽远宽近窄。
[0014]本技术的工作原理：当需要进行排渣作业时，停止进料，驱动轴带动本技术提供的清理刮刀装置在微孔过滤板的板面上转动，第一弧形刮刀和第二弧形刮刀将微孔过滤板上的残渣和杂质刮掉，被刮掉的残渣和杂质被甩到排渣口，并通过排渣口进入排渣管内，打开端盖即可实现吐渣，吐渣后将端盖安装好，继续进料作业即可。
[0015]上述说明仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于滴灌带制造机的清理刮刀装置，其特征在于：包括圆柱形刮刀底座，圆柱形刮刀底座的中部设有连接孔，连接孔的内壁设有键槽，圆柱形刮刀底座的外壁上设有相对于连接孔轴心对称的第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板均为弧形，第一刮板、圆柱形刮刀底座、第二刮板形成“S”形结构，第一刮板的横截面呈上宽下窄的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，陈善武，
申请(专利权)人：乌鲁木齐振兴瑞安塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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