本实用新型专利技术提供一种用于循环料造粒的水环式颗粒切割装置，包括水套、热切模头和旋转切刀、转轴，水套呈圆环形，水套的右端面设有后部安装环，后部安装环上固定安装有热切模头，转轴通过轴承安装在热切模头的中部，转轴上固定连接有旋转切刀，水套内壁上设有螺旋形的导流板。在旋转切刀的带动作用下沿水套内壁的导流板转动，冷却水带动被切割下来的颗粒沿水套内壁的导流板转动，能够起到充分的冷却定型作用；被切割下来的颗粒被运输到转接方盒、运输圆管，并在运输圆管内被进一步塑造成椭圆形结构，提升了成品颗粒的品质。转轴中部设有输水通道，旋转切刀为圆筒形，旋转切刀上设有与输水管道连通的出水孔。水管道连通的出水孔。水管道连通的出水孔。
【技术实现步骤摘要】
一种用于循环料造粒的水环式颗粒切割装置
[0001]本技术的一种用于循环料造粒的水环式颗粒切割装置涉及塑料回收可再生
技术介绍
[0002]我国对塑料回收及塑料造粒再利用已有半个多世纪的历史，但绝大多数造粒技术和造粒设备都还停留在常规技术层面的水冷拉条造粒模式上，这种回收造粒模式主要针对一些价值一般，拉条性能较好的常规塑料来加工具有可行性，但随着高分子聚合材料研发领域的突飞猛进，可回收塑料的品种、性能和价值已今非昔比，模面切粒技术作为一种新型的仿新料造粒技术，已经越来越受到各大用户的重视。现阶段切粒造粒机结构老旧，没有取得实质的进步，产量少，噪音大，切粒粉尘多，污染严重，切成塑料颗粒品质提不上去，而且依旧停留在半自动化得状态，耗能大。
[0003]现阶段随着社会的发展进步，塑料垃圾数不胜数，可谓是“废弃塑料泛滥”，这些白色污染对环境污染极大，而塑料又不可被降解，破坏地球生态环境。而石油在大自然界中的储蓄量也越来越少，国家进口原油外汇高，因此，塑料回收利用可缓解自然环境污染的问题。
[0004]模面切粒造粒是区别于传统水冷拉条切粒造粒的一大新兴技术，具有适应范围广（只要所加工原料的冷固特性和粘性满足，水环切粒几乎可适用于各类单一品种的热塑性塑料或组分复杂的复合塑料）。由于其技术含量高，配套系统相对复杂，对塑料机械厂家要求具有较强研发实力和制造实力，模面切粒主要包括模面直切水冷式即水环切粒，模面浸水直切式即水下切粒，介于二者之间的还有磨面喷雾直切式即水雾切粒，以及磨面热切风冷式几种形式，其中尤其以模面水环直切式最具有代表性。完成水环式自动切粒造粒生产线的设计与研发，提高再生资源的综合利用率，提供废旧塑料的处理效率，减少自然环境的污染，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供产量大、噪音小、切粒无粉尘、无污染、切成塑料颗粒品质高的一种用于循环料造粒的水环式颗粒切割装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种用于循环料造粒的水环式颗粒切割装置，包括水套、热切模头和旋转切刀、转轴，水套呈圆环形，水套的右端面设有后部安装环，后部安装环上固定安装有热切模头，热切模头固定安装在后部安装环的中部，热切模头上设有挤料出孔，水套的左端面设有前部安装板，前部安装板上安装有转轴，转轴通过轴承安装在热切模头的中部，转轴上固定连接有旋转切刀，旋转切刀位于热切模头设有挤料出孔的一侧并与热切模头接触，水套内壁上设有螺旋形的导流板，水套下部出料的切线方向设有与水套内部连通的转接方盒，转轴中部设有输水通道，旋转切刀为圆筒形，旋转切刀上设有与输水管道连通的出水孔。
[0007]进一步，一种用于循环料造粒的水环式颗粒切割装置还包括与转接方盒连接的运输圆管。
[0008]旋转切刀上出水孔喷出的冷却水，在旋转切刀的带动作用下沿水套内壁的导流板转动，冷却水带动被切割下来的颗粒沿水套内壁的导流板转动，能够起到充分的冷却定型作用；被切割下来的颗粒被运输到转接方盒、运输圆管，并在运输圆管内被进一步塑造成椭圆形结构，提升了成品颗粒的品质。
附图说明
[0009]本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0010]图1是一种用于循环料造粒的水环式颗粒切割装置的立体结构示意图；
[0011]图2是水套的立体结构示意图；
[0012]图3是热切模头的立体结构示意图；
[0013]图4是旋转切刀与热切模头的安装结构示意图；
[0014]图5是旋转切刀的仰视结构示意图；
[0015]图6是旋转切刀的主视结构示意图。
[0016]1、水套，2、热切模头，3、旋转切刀，4、转轴，5、后部安装环，6、挤料出孔，7、前部安装板，8、导流板，9、转接方盒，10、出水孔，11、运输圆管。
具体实施方式
[0017]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]实施例：如图1至6所示，一种用于循环料造粒的水环式颗粒切割装置，包括水套1、热切模头2和旋转切刀3、转轴4，水套1呈圆环形，水套1的右端面设有后部安装环5，后部安装环5上固定安装有热切模头2，热切模头2固定安装在后部安装环5的中部，热切模头2上设有挤料出孔6，水套1的左端面设有前部安装板7，前部安装板7上安装有转轴4，转轴4通过轴承安装在热切模头2的中部，转轴4上固定连接有旋转切刀3，旋转切刀3位于热切模头2设有挤料出孔6的一侧并与热切模头2接触，水套1内壁上设有螺旋形的导流板8，水套1下部出料的切线方向设有与水套1内部连通的转接方盒9，转轴4中部设有输水通道，旋转切刀3为圆筒形，旋转切刀3上设有与输水管道连通的出水孔10。一种用于循环料造粒的水环式颗粒切割装置还包括与转接方盒9连接的运输圆管11。本技术的旋转切刀3为圆筒形，旋转时能够轻松将热切模头2上挤料出孔6的物料碾断，同时旋转切刀3上出水孔10喷出的冷却水在旋转切刀3的带动作用下沿水套1内壁的导流板8转动，冷却水带动被切割下来的颗粒沿水套1内壁的导流板8转动，能够起到充分的冷却定型作用。被切割下来的颗粒被运输到转接方盒9、运输圆管11，并在运输圆管11内被进一步塑造成椭圆形结构，提升了成品颗粒的品质。技术结构简单、使用方便快捷，成本低廉，能有效地提高产品表面的光洁度和椭圆度，提高产品产量50
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150kg/h，降低生产成本，提高产品合格率达到99%以上；拆卸与安装极为方便，减少拆卸时间，降低成本，利于推广应用。
[0019]热切模头2采用电动或液压过滤器作为承载主体，结合模面切粒系统、水环罩体、供水系统、液压站、切粒车、旋切刀套组合，另外通常还需要配置不锈钢同步粒子脱水机、震
动塞、旋风灌装机成为一个完整的水环切粒系统，为使水环切粒颗粒更为规则美观，通常采用双接式造粒机组合为主机，对第二阶造粒机还结合快速水环冷却或螺杆心部冷却的复合控温工艺，对塑料溶体进行预先降温，然后大力挤出。
[0020]水环切粒是一种较高要求的模面切粒工艺，由于采用了严格的成型工艺和有效的后震动筛分工艺，因此切出来的颗粒更加规则，接近于新原料的外观，因此也叫防新料造粒模头，是高级造粒设备的一种发展趋势。
[0021]旋转切刀3选用优质的钢材，钢分子结构紧密，刀身富有柔韧性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的连接。精湛的表面退碳处理，将较脆的碳分子从模切刀的表面退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂，仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。优秀的热处理以及极高的精度，旋转切刀3精度越高，机械磨损越低，生产速度越快，旋转切刀3效果越好。本技术提供的旋转切刀3结构，通过凸轮带动旋转切刀3做旋转运动，切割后旋转切刀3旋转一周的时间间隔使后续的软管继续前进，不会阻挡后续的软管的前进，极大的提高了生产效率我们经过实践测试，这一套设备表现出乎意料。
[0022]上述说明仅仅是为清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于循环料造粒的水环式颗粒切割装置，其特征在于：包括水套、热切模头和旋转切刀、转轴，水套呈圆环形，水套的右端面设有后部安装环，后部安装环上固定安装有热切模头，热切模头固定安装在后部安装环的中部，热切模头上设有挤料出孔，水套的左端面设有前部安装板，前部安装板上安装有转轴，转轴通过轴承安装在热切模头的中部，转轴上固定连接有旋转切刀，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，陈善武，
申请(专利权)人：乌鲁木齐振兴瑞安塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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