一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统技术方案

本实用新型专利技术提供了化纤设备技术领域的一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统，包括：切粒系统；脱水装置，输入端与切粒系统的输出端连通；第一阀门，与切粒系统的输出端连通；第二阀门，与脱水装置的出水口连通；第三阀门，与切粒系统的溢流口连通；第一过滤器，输入端与第一阀门以及第二阀门连通；切粒水收集槽，输入端与第一过滤器的输出端以及第三阀门连通；第四阀门，与切粒水收集槽的出料口连通；泵，输入端与第四阀门连通；第二过滤器，输入端与泵的输出端连通；换热器，输入端与第二过滤器的输出端连通，输出端与切粒系统的入水口连通。本实用新型专利技术的优点在于：极大的延长了过滤器的使用周期，降低了锦纶6切片的生产成本，保障了产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统


[0001]本技术涉及化纤设备
，特别指一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统。

技术介绍

[0002]锦纶6切片是以己内酰胺为原料加入一定量的助剂，在一定的工艺条件下进行聚合，并经注带、切粒、萃取和真空干燥等过程而制成的高分子化合物。
[0003]在锦纶6切片生产的过程中，聚合物熔体由聚合管的底部被压出后通过一个熔体精过滤器，熔体从铸带板中挤出成条，然后进入切粒阶段，即：聚合物熔体被送入切粒系统，在水中冷却凝固后，利用一个固定刀片和一个旋转刀片(切粒机)切成锦纶6切片，由于锦纶6切片的内部依旧是热的，因此由冷却水对锦纶6切片进行冷却后输送至脱水装置进行脱水，表面干燥的锦纶6切片在重力作用下被送至分级震荡筛，筛除超长切片以及未切开的连刀块后，输出至储罐进行保存。
[0004]生产过程中的三路切粒水由切粒水收集槽收集、过滤、冷却后，再进行循环使用。第一路为从切粒系统的导流板上部流下的溢流水，第二路为对导流板上的带状聚合物进行喷淋冷却的喷淋水，第三路为将锦纶6切片送入脱水装置的输送水。
[0005]由于切粒过程中会产生大量的粉尘、菌种、碎切片，生产环境中的杂质也会落入切粒水中，这些粉尘、菌种、碎切片以及杂质最终都会落入切粒水收集槽中，当脱水装置的筛网破损也会导致大量的切片进入切粒水收集槽，导致过滤器堵塞加快，需要频繁的清洗更换过滤器的滤网，严重的导致输入切粒系统的水流不足使得切粒机跳停，影响厂线的正常工作，增加了锦纶6切片的生产成本。
[0006]因此，如何提供一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统，实现延长过滤器的使用周期，降低锦纶6切片的生产成本，保障产品质量，成为一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题，在于提供一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统，实现延长过滤器的使用周期，降低锦纶6切片的生产成本，保障产品质量。
[0008]本技术是这样实现的：一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统，包括：
[0009]切粒系统；
[0010]脱水装置，输入端与所述切粒系统的输出端连通；
[0011]第一阀门，与所述切粒系统的输出端连通；
[0012]第二阀门，与所述脱水装置的出水口连通；
[0013]第三阀门，与所述切粒系统的溢流口连通；
[0014]第一过滤器，输入端与所述第一阀门以及第二阀门连通；
[0015]切粒水收集槽，输入端与所述第一过滤器的输出端以及第三阀门连通；
[0016]第四阀门，与所述切粒水收集槽的出料口连通；
[0017]泵，输入端与所述第四阀门连通；
[0018]第二过滤器，输入端与所述泵的输出端连通；
[0019]换热器，输入端与所述第二过滤器的输出端连通，输出端与所述切粒系统的入水口连通。
[0020]进一步地，所述脱水装置为离心脱水机。
[0021]进一步地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门均为电磁阀。
[0022]进一步地，所述第一过滤器以及第二过滤器均为自动反洗式过滤器。
[0023]进一步地，所述换热器为板式换热器。
[0024]本技术的优点在于：
[0025]通过设置所述第一过滤器的输入端与第一阀门以及第二阀门连通，输出端与所述切粒水收集槽连通，即将喷淋水和输送水进行初步过滤后输入所述切粒水收集槽与溢流水汇合，极大的减少了进入所述切粒水收集槽的粉尘、菌种、碎切片、切片以及杂质，避免所述第二过滤器堵塞加快，极大的延长了所述第二过滤器的使用周期，节约了所述第二过滤器的使用成本以及人工成本，也避免因所述过第二滤器堵塞导致输入切粒系统的水流不足使得切粒机跳停，进而极大的降低了锦纶6切片的生产成本，并保障产品质量。
附图说明
[0026]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0027]图1是本技术一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统的结构示意图。
[0028]标记说明：
[0029]100
‑
一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统，1
‑
切粒系统，2
‑
脱水装置，3
‑
第一阀门，4
‑
第二阀门，5
‑
第三阀门，7
‑
第一过滤器，8
‑
切粒水收集槽，9
‑
第四阀门，10
‑
泵，11
‑
第二过滤器，12
‑
换热器。
具体实施方式
[0030]本技术实施例通过提供一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统100，解决了现有技术中进入切粒水收集槽8的切粒水携带粉尘、菌种、碎切片、切片以及杂质，导致第二过滤器11堵塞加快，需要频繁的清洗更换第二过滤器11的滤网，严重的导致输入切粒系统1的水流不足使得切粒机跳停的技术问题，实现了极大的延长了过滤器的使用周期，降低了锦纶6切片的生产成本，保障了产品质量的技术效果。
[0031]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：对进入所述切粒水收集槽8的喷淋水和输送水进行初步过滤，减少进入所述切粒水收集槽8的粉尘、菌种、碎切片、切片以及杂质。
[0032]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0033]请参照图1所示，本技术一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统100的较佳实施例，包括：
[0034]切粒系统1，用于对由聚合物熔体生成的带条进行冷却切粒，设有一入水口(未图示)、一溢流口(未图示)、一输出端(未图示)；
[0035]脱水装置2，输入端与所述切粒系统1的输出端连通，用于对锦纶6切片进行干燥；
[0036]第一阀门3，与所述切粒系统1的输出端连通，用于通断喷淋水；
[0037]第二阀门4，与所述脱水装置2的出水口(未图示)连通，用于通断输送水；
[0038]第三阀门5，与所述切粒系统1的溢流口连通，用于通断溢流水；
[0039]第一过滤器7，输入端与所述第一阀门3以及第二阀门4连通，用于对喷淋水和输送水进行初步过滤；
[0040]切粒水收集槽8，输入端与所述第一过滤器7的输出端以及第三阀门5连通，用于收集切粒水；
[0041]第四阀门9，与所述切粒水收集槽8的出料口(未图示)连通，用与通断所述切粒水收集槽8和泵10的通路；
[0042]泵10，输入端与所述第四阀门9连通，用于将所述切粒水收集槽8内存储的切粒水抽吸至第二过滤器11进行过滤；
[0043]第二过滤器11，输入端与所述泵10的输出端连通，用于对切粒水进行过滤；
[0044]换热器12，输入端与所述第二过滤器11的输出端连通，输出端与所述切粒系统1的入水口连通，用于对切粒水进行冷却至工艺温度。
[0045]所述脱水装置2为离心脱水机。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃锦纶6切粒水过滤系统，其特征在于：包括：切粒系统；脱水装置，输入端与所述切粒系统的输出端连通；第一阀门，与所述切粒系统的输出端连通；第二阀门，与所述脱水装置的出水口连通；第三阀门，与所述切粒系统的溢流口连通；第一过滤器，输入端与所述第一阀门以及第二阀门连通；切粒水收集槽，输入端与所述第一过滤器的输出端以及第三阀门连通；第四阀门，与所述切粒水收集槽的出料口连通；泵，输入端与所述第四阀门连通；第二过滤器，输入端与所述泵的输出端连通；换热器，输入端与所述第二过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锦铠，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：