一种整经机热熔胶自动粘纱系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种整经机热熔胶自动粘纱系统，整经机包括机头和安装在机头上的测速罗拉，所述自动粘纱系统包括支撑架、热熔胶粘纱装置以及托架纸条存储装置，所述支撑架架设在机头上，所述支撑架上设置有一水平直线导轨，所述热熔胶粘纱装置设置在一垂直直线导轨上，且可沿垂直直线导轨上下移动；所述垂直直线导轨左右滑动设置在所述水平直线导轨上；所述托架纸条存储装置位于所述热熔胶粘纱装置的下方，且所述托架纸条存储装置的两端设置在机头上。本实用新型专利技术可实现全自动粘纱，同时使纸条与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，提高粘纱效果，大大提高整经整体工作效率和产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种整经机热熔胶自动粘纱系统


[0001]本技术涉及一种整经机热熔胶自动粘纱系统。

技术介绍

[0002]目前不管是国内的整经机还是国外的整经机，在整经盘头做好之后，粘贴胶带的动作仍然需要人工手动操作完成。手动操作完成的过程中存在以下问题：
[0003]1、手动贴纱，上下层胶带不容易对齐，没有对齐的部分纱线相邻的纱线相互缠绞，不利于盘头纱线退烧，影响下游织造使用。
[0004]2、手动贴纱过程中容易误碰到纱线，纱线就会发生挤堆情况，须手动用钩针将纱线一一分开，过程费时，影响工作效率。
[0005]3、手动贴纱线，两层胶带之间如果按压不紧，上下两层胶带就会分开，导致纱线重叠缠绞在一起，会影响下游织造过程中的分纱环节，导致客诉。
[0006]4、整经车间1个操作工往往需要照看多台设备，在盘头完成后，操作工不一定能够及时开始粘胶带工作，影响整体整经效率。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题，在于提供一种整经机热熔胶自动粘纱系统，其可实现全自动粘纱，同时使纸条与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，提高粘纱效果，大大提高整经整体工作效率和产品质量。
[0008]本技术是这样实现的：
[0009]一种整经机热熔胶自动粘纱系统，整经机包括机头和安装在机头上的测速罗拉，所述自动粘纱系统包括支撑架、热熔胶粘纱装置以及托架纸条存储装置，
[0010]所述支撑架架设在机头上，所述支撑架上设置有一水平直线导轨，所述热熔胶粘纱装置设置在一垂直直线导轨上，且可沿垂直直线导轨上下移动；所述垂直直线导轨左右滑动设置在所述水平直线导轨上；所述托架纸条存储装置位于所述热熔胶粘纱装置的下方，且所述托架纸条存储装置的两端设置在机头上；
[0011]所述热熔胶粘纱装置包括底板、热熔胶点胶装置、纸卷挡料盘、挡料盘转接板、橡胶导轮、电机、H型导向轮、纸带导向结构、裁剪结构和橡胶压轮，
[0012]所述底板移动设置在所述垂直直线导轨上，所述热熔胶点胶装置设置在所述底板的一侧；所述纸卷挡料盘中部设置有纸卷滚筒，所述纸卷挡料盘通过所述挡料盘转接板安装在所述底板的另一侧，所述橡胶导轮设置在所述纸卷挡料盘下方，所述电机与所述橡胶导轮相连，所述橡胶导轮与所述H型导向轮内部表面接触设置，所述纸带导向结构设置在所述H型导向轮下方，所述纸带导向结构的中部设置有所述裁剪结构，所述橡胶压轮设置在所述纸带导向结构的下方右侧。
[0013]进一步的，所述垂直直线导轨通过一第一滑块在所述水平直线导轨上左右滑动，所述底板通过一第二滑块在所述垂直直线导轨上上下滑动，所述第一滑块和第二滑块分别
通过对应的驱动装置进行驱动滑动；所述水平直线导轨的左右两侧分别设置有第一限位感应开关，所述垂直直线导轨上下两端分别设置有第二限位感应开关。
[0014]进一步的，所述纸带导向结构包括导向片和中空导向腔道，所述导向片设置在所述中空导向腔道的上方，所述导向片的上半部为一半弧形导向部，所述半弧形导向部包覆在所述H型导向轮上；所述中空导向腔道竖向设置。
[0015]进一步的，所述中空导向腔道包括上下设置的第一腔道和第二腔道，所述第一腔道和第二腔道之间横向设置有所述裁剪结构。
[0016]进一步的，所述裁剪结构为气动剪刀。
[0017]进一步的，所述托架纸条存储装置包括一横向托架、二升降结构、纸托转接板以及纸带存储结构，所述横向托架的两端分别通过升降结构与纸托转接板相连，二所述纸托转接板分别设置在对应的机头侧壁处，所述纸带存储结构设置在横向托架上侧面。
[0018]进一步的，所述纸带存储结构包括两组相对设置的限位存储单元，各所述限位存储单元包括纸条限位弹片、复位弹簧以及定位柱，所述纸条限位弹片下方与定位柱相连，所述定位柱活动穿设在所述横向托架上，所述复位弹簧套设在各定位柱上；所述纸条限位弹片的前端设置有限位挡条，后端设置有限位爪，各所述限位挡条和限位爪的自由端向下伸入所述横向托架上设置的限位滑槽内。
[0019]本技术的优点在于：
[0020]本技术可实现全自动粘纱，能避免人工粘纱失误，提高产品质量，无需人工守在机台旁边，减少操作等待时间，提高整经效率，还可降低人工的工作强度；另外，本技术的结构可使得上下层纸带对齐，防止相邻的纱线相互重合，利于盘头纱线退绕；设置的橡胶压轮与下部机构配合，使纸带、热熔胶与纱线之间粘贴更紧密，有效降低胶带开裂风险，提高产品质量。
【附图说明】
[0021]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是本技术一种整经机热熔胶自动粘纱系统的立体示意图。
[0023]图2是本技术一种整经机热熔胶自动粘纱系统的主视图。
[0024]图3是本技术一种整经机热熔胶自动粘纱系统的热熔胶粘纱装置位于起始位置的示意图。
[0025]图4是图3中A的放大图。
[0026]图5是本技术一种整经机热熔胶自动粘纱系统的热熔胶粘纱装置的局部侧视图。
[0027]图6是图3中B的放大图。
[0028]图中编号如下：
[0029]机头100、测速罗拉200、纱线300、纸带400
[0030]支撑架1、水平直线导轨11、垂直直线导轨12、所述第一滑块13、第二滑块14、第一限位感应开关15、第二限位感应开关16、热熔胶粘纱装置2、底板21、热熔胶点胶装置22、纸卷挡料盘23、挡料盘转接板24、橡胶导轮25、电机26、H型导向轮27、纸带导向结构28、导向片281、中空导向腔道282、第一腔道2821、第二腔道2822、裁剪结构29、橡胶压轮30、托架纸条
存储装置3、横向托架31、限位滑槽311、二升降结构32、纸托转接板33、纸带存储结构34、限位存储单元341、纸条限位弹片3411、限位挡条34111、限位爪34112、复位弹簧3412、定位柱3413。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整经机热熔胶自动粘纱系统，整经机包括机头和安装在机头上的测速罗拉，其特征在于：所述自动粘纱系统包括支撑架、热熔胶粘纱装置以及托架纸条存储装置，所述支撑架架设在机头上，所述支撑架上设置有一水平直线导轨，所述热熔胶粘纱装置设置在一垂直直线导轨上，且可沿垂直直线导轨上下移动；所述垂直直线导轨左右滑动设置在所述水平直线导轨上；所述托架纸条存储装置位于所述热熔胶粘纱装置的下方，且所述托架纸条存储装置的两端设置在机头上；所述热熔胶粘纱装置包括底板、热熔胶点胶装置、纸卷挡料盘、挡料盘转接板、橡胶导轮、电机、H型导向轮、纸带导向结构、裁剪结构和橡胶压轮，所述底板移动设置在所述垂直直线导轨上，所述热熔胶点胶装置设置在所述底板的一侧；所述纸卷挡料盘中部设置有纸卷滚筒，所述纸卷挡料盘通过所述挡料盘转接板安装在所述底板的另一侧，所述橡胶导轮设置在所述纸卷挡料盘下方，所述电机与所述橡胶导轮相连，所述橡胶导轮与所述H型导向轮内部表面接触设置，所述纸带导向结构设置在所述H型导向轮下方，所述纸带导向结构的中部设置有所述裁剪结构，所述橡胶压轮设置在所述纸带导向结构的下方右侧。2.如权利要求1所述的一种整经机热熔胶自动粘纱系统，其特征在于：所述垂直直线导轨通过一第一滑块在所述水平直线导轨上左右滑动，所述底板通过一第二滑块在所述垂直直线导轨上上下滑动，所述第一滑块和第二滑块分别通过对应的驱动装置进行驱动滑动；所述水平直线导轨的左右两侧分别设置有第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文勇，杨越，殷慈生，刘占洋，何家维，李静静，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：