一种全自动再生塑料挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动再生塑料挤出造粒机，包括加工箱，加工箱的顶部外壁上焊接有粉碎箱，且粉碎箱的内部开设有粉碎筒槽，粉碎筒槽的内部通过轴承活动安装有输送切辊，且粉碎筒槽的内侧壁上设置有若干个切刀，粉碎箱靠近输送切辊的内部一侧开设有一号电机槽，且一号电机槽的内部通过螺栓安装有一号电机，加工箱的内部开设有呈上下结构分布的加热槽、冷却槽和成料槽。本实用新型专利技术通过设置的一号电机和二号电机，当操作者启动一号电机时，一号电机通过与输送切辊的固定连接带动输送切辊进行旋转，从而使物料通过输送切辊和切刀的作用对物料进行第一步切割，而二号电机、一号转杆、粉碎叶片和加热丝的相互搭配使用使该装置粉碎加热效果更完善。粉碎加热效果更完善。粉碎加热效果更完善。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动再生塑料挤出造粒机


[0001]本技术涉及造料机
，尤其涉及一种全自动再生塑料挤出造粒机。

技术介绍

[0002]塑料造粒机是将原材料进行粉碎、清洗、脱水烘干、加热融化以及挤出切粒形成塑料颗粒的机器，塑料造粒机是专门针对各大学院校及生产单位的研发机构的实验室为获取试验数据，一体式塑料造粒系统，用于对大多数塑料原材料进行连续造粒的工艺。
[0003]但是市场上比较常见的装置在橡胶粉碎过程中因粉碎效果不好，从而可能降低橡胶的融化效果；传统的装置在使用的过程中因不能对塑料进行一定的冷却，进而使橡胶可能会渗入成料槽的内部，影响塑料的成品质量；并且传统的装置也不能有效的对塑料进行遮挡和对塑料进行切割的功能，因此，亟需设计一种全自动再生塑料挤出造粒机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能有效的对物料进行粉碎和融化的功能，也不能对物料进行一定的冷却，更不能对塑料进行封堵和对物料进行切割的作用的缺点，而提出的一种全自动再生塑料挤出造粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动再生塑料挤出造粒机，包括加工箱，所述加工箱的顶部外壁上焊接有粉碎箱，且粉碎箱的内部开设有粉碎筒槽，所述粉碎筒槽的内部通过轴承活动安装有输送切辊，且粉碎筒槽的内侧壁上设置有若干个切刀，所述粉碎箱靠近输送切辊的内部一侧开设有一号电机槽，且一号电机槽的内部通过螺栓安装有一号电机，所述加工箱的内部开设有呈上下结构分布的加热槽、冷却槽和成料槽，且粉碎筒槽靠近一号电机的底部内壁一侧开设有与加热槽相连通的一号出料槽，所述加工箱位于加热槽的正上方开设有二号电机槽，且二号电机槽的内部通过螺栓安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器与输送切辊呈固定连接，且加热槽的两侧内壁扇设置有加热丝，所述二号电机的输出端通过联轴器安装有设置在加热槽内部的一号转杆，且一号转杆的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的粉碎叶片。
[0007]进一步的，所述冷却槽的顶部两侧内壁上开设有与加热槽相连通的二号出料槽，且二号出料槽的顶部内侧壁上设置有电动阀门。
[0008]进一步的，所述加工箱靠近冷却槽的中部开设有注液槽，且注液槽的底部一侧内壁上通过螺栓安装有循环泵。
[0009]进一步的，所述冷却槽的顶部内壁中心处通过螺栓安装有伸缩缸，且伸缩缸的输出端通过螺栓安装有推块。
[0010]进一步的，所述加工箱位于成料槽和冷却槽之间开设有移动槽，且移动槽的内部滑动连接有移动挡板。
[0011]进一步的，所述移动挡板的一侧外壁上开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有旋转杆，所述移动挡板的顶部外壁中心处开设有输送通孔。
[0012]进一步的，所述加工箱位于成料槽的正下方开设有三号电机槽，且三号电机槽的内部通过螺栓安装有三号电机，所述三号电机的输出端通过联轴器安装有延伸至成料槽内部的二号转杆，且二号转杆的外侧壁顶端通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的旋转切片。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的一号电机和二号电机，当操作者启动一号电机时，一号电机通过与输送切辊的固定连接带动输送切辊进行旋转，从而使物料通过输送切辊和切刀的作用对物料进行第一步切割，而二号电机、一号转杆、粉碎叶片和加热丝的相互搭配使用使该装置粉碎加热效果更完善。
[0015]2.通过开设的冷却槽，当操作者启动冷却槽内部的循环泵时，循环泵可以有效的使冷却槽内部的冷却液进行流动，进而提升橡胶的冷却效果，是橡胶不会渗入移动槽的内部，进而增加了造料效果。
[0016]3.通过设置的移动板，当操作者转动旋转杆时，转杆利用与螺纹槽的螺纹连接带动移动板进行移动，从而对橡胶进行阻挡，输送通孔的开设使该装置压出结构更为完善，而三号电机、二号转杆和旋转切片的相互搭配使用使该装置结构更为完善。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种全自动再生塑料挤出造粒机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种全自动再生塑料挤出造粒机的粉碎箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种全自动再生塑料挤出造粒机的加工箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种全自动再生塑料挤出造粒机的旋转切片和二号转杆结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种全自动再生塑料挤出造粒机的移动挡板结构示意图。
[0022]图中：1加工箱、2粉碎箱、3粉碎筒槽、4输送切辊、5切刀、6一号电机槽、7一号电机、8一号出料槽、9二号电机槽、10二号电机、11加热丝、12一号转杆、13粉碎叶片、14冷却槽、15二号出料槽、16电动阀门、17注液槽、18循环泵、19加热槽、20伸缩缸、21推块、22成料槽、23移动槽、24移动挡板、25螺纹槽、26旋转杆、27输送通孔、28三号电机、29二号转杆、30旋转切片、31三号电机槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请同时参见图1至图5，一种全自动再生塑料挤出造粒机，包括加工箱1，加工箱1的顶部外壁上焊接有粉碎箱2，且粉碎箱2的内部开设有粉碎筒槽3，粉碎筒槽3的内部通过轴承活动安装有输送切辊4，且粉碎筒槽3的内侧壁上设置有若干个切刀5，粉碎箱2靠近输送切辊4的内部一侧开设有一号电机槽6，且一号电机槽6的内部通过螺栓安装有一号电机7，一号电机7的型号为Y2，加工箱1的内部开设有呈上下结构分布的加热槽19、冷却槽14和成料槽22，且粉碎筒槽3靠近一号电机7的底部内壁一侧开设有与加热槽19相连通的一号出料槽8，加工箱1位于加热槽19的正上方开设有二号电机槽9，且二号电机槽9的内部通过螺栓安装有二号电机10，二号电机10的型号为Y2，二号电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动再生塑料挤出造粒机，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的顶部外壁上焊接有粉碎箱(2)，且粉碎箱(2)的内部开设有粉碎筒槽(3)，所述粉碎筒槽(3)的内部通过轴承活动安装有输送切辊(4)，且粉碎筒槽(3)的内侧壁上设置有若干个切刀(5)，所述粉碎箱(2)靠近输送切辊(4)的内部一侧开设有一号电机槽(6)，且一号电机槽(6)的内部通过螺栓安装有一号电机(7)，所述加工箱(1)的内部开设有呈上下结构分布的加热槽(19)、冷却槽(14)和成料槽(22)，且粉碎筒槽(3)靠近一号电机(7)的底部内壁一侧开设有与加热槽(19)相连通的一号出料槽(8)，所述加工箱(1)位于加热槽(19)的正上方开设有二号电机槽(9)，且二号电机槽(9)的内部通过螺栓安装有二号电机(10)，所述二号电机(10)的输出端通过联轴器与输送切辊(4)呈固定连接，且加热槽(19)的两侧内壁扇设置有加热丝(11)，所述二号电机(10)的输出端通过联轴器安装有设置在加热槽(19)内部的一号转杆(12)，且一号转杆(12)的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的粉碎叶片(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动再生塑料挤出造粒机，其特征在于，所述冷却槽(14)的顶部两侧内壁上开设有与加热槽(19)相连通的二号出料槽(15)，且二号出料槽(15)的顶部内侧壁上设置有电动阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝辉，黄厚元，黄堂忠，
申请(专利权)人：佛山市川普塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：