【技术实现步骤摘要】
水下切粒机用滤沫机
[0001]本申请涉及塑料颗粒加工的
，尤其涉及一种水下切粒机用滤沫机。
技术介绍
[0002]目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，其中，热切粒是将条料离开口模后，一边用空气或水冷却，一边用刀片切断，水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切设备。对于低粘度、高弹性的高分子材料或对造粒有特殊要求的造粒，通常利用水下切粒机将通过模板挤出的熔融状态的橡塑材料在流动水中切割成颗粒状态。
[0003]相关技术中，水下切粒机导出切割的粒料的同时排放切粒用的流动水，粒料混和流动水导出容易夹带泡沫、杂质等，人工分离流动水及粒料较为困难，同时直接排放流动水容易造成水资源浪费。
技术实现思路
[0004]为了方便快速分离导出粒料，减少粒料夹待泡沫等杂质并循环使用导出流动水，本申请提供一种水下切粒机用滤沫机。
[0005]本申请提供的一种水下切粒机用滤沫机采用如下的技术方案：
[0006]一种水下切粒机用滤沫机，包括用于设置在水下切粒机出料口的下方的机架，所述机架的两端分别转动设置有辊筒，且两所述辊筒传动连接有滤沫带，所述机架的侧壁设置有驱动所述辊筒转动的电机，所述机架的下方设置有用于支撑所述机架并承接渗下滤沫带的水的集水箱，且所述集水箱的侧壁开设有循环排放口；>[0007]所述机架的下方远离水下切粒机的一侧设置有用于承接导下滤沫带的粒料的集料箱，所述机架上位于所述集料箱上方转动设置有用于张紧所述滤沫带的张紧辊；
[0008]所述机架的侧壁位于周向绕设在两辊筒及张紧辊上的滤沫带的内环内穿设有外接鼓风设备的通风管，所述通风管上开设有若干吹风口，且若干所述吹风口朝向所述集料箱；
[0009]所述机架位于两所述辊筒之间依次转动设置有若干从动支撑辊。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员将流动水及粒料排放至滤沫带上，驱动电机带动辊筒转动，从而带动滤沫带过滤、承载粒料朝向集料箱一侧输送，流动水及粒料夹杂的泡沫、杂质由滤沫带渗下导入集水箱，粒料随滤沫带输送至集料箱后，驱动外部鼓风设备朝向通风管通风，部分粘连在滤沫带上的粒料由若干吹风口吹下至集料箱，进一步减少粒料粘连滤沫带并导入集水箱等，提高粒料回收率，张紧辊以及若干从动支撑辊有利于保持滤沫带传动过程中张紧，减少水滴、杂质附着在滤沫带上的滤孔的问题，杂质沉积在集水箱的底部，同时流动水储蓄至循环排放口后导出并循环使用。
[0011]可选的，所述集料箱内纵向分隔有分隔板，且所述分隔板沿所述滤沫带宽度方向设置，所述集料箱位于所述分隔板上方沿所述滤沫带宽度方向设置有液粒分离板，所述液粒分离板上开设有若干渗水孔，所述液粒分离板的板面倾斜设置在所述集料箱由分隔板分隔的其中一半分隔空间上，且所述液粒分离板倾斜低端一侧朝向所述集料箱由分隔板分隔的另一半分隔空间上，若干所述吹风口朝向所述液粒分隔板的斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，当粒料由若干吹风口吹下时，滤沫带夹带的水滴及粒料同时下落至液粒分离板的斜面上，水滴由渗水孔渗下至集料箱其中一半分隔空间内，粒料沿粒料分离板滚下导入集料箱另一半分隔空间内，有利于进一步分离粒料及其夹带的水滴、泡沫等，方便快速干燥导出粒料。
[0013]可选的，所述液粒分离板倾斜高端的一侧固定有用于抵贴所述滤沫带的刮磨板，且所述刮磨板沿所述滤沫带宽度方向设置。
[0014]通过采用上述技术方案，刮磨板在滤沫带传动过程中刮磨滤沫带外带面，有利于配合通风管进一步减少粒料粘连滤沫带，提高粒料回收率。
[0015]可选的，所述液粒分离板朝向所述滤沫带的倾斜面沿所述滤沫带宽度方向相对固定有挡板。
[0016]通过采用上述技术方案，两挡板相对限制导下滤沫带的粒料沿液粒分离板斜面导下，减少粒料导出集料箱，提高粒料回收率。
[0017]可选的，所述集料箱顶面位于所述滤沫带宽度方向的两侧相对设置有铰耳，且所述液粒分离板铰接在一对所述铰耳之间，所述液粒分离板相背两侧分别铰接有用于支撑在所述集料箱上的支撑杆。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转调节液粒分离板并通过支撑杆稳定支撑液粒分离板，方便操作人员灵活使用液粒分离板并调节液粒分离板上刮磨板相对抵贴滤沫带的作用力。
[0019]可选的，所述支撑杆包括铰接所述液粒分离板的螺筒，所述螺筒背离自身铰接端的一端螺纹连接有调节螺杆，且所述集料箱顶面开设有供所述调节螺杆插入的支撑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转调节螺杆沿螺筒的轴向调节伸长量，从而快速调节调节螺杆支撑液粒分离板的支撑角度，支撑槽进一步加强调节螺杆支撑液粒分离板的稳定性。
[0021]可选的，所述液粒分离板背离所述滤沫带的斜面沿自身倾斜方向依次固定有若干导流板，所述导流板倾斜朝向所述集料箱。
[0022]通过采用上述技术方案，若干导流板针对渗下液粒分离板的水快速引导至集料箱内并与粒料分离，当液粒分离板上水体下落过快而渗水孔渗下速度不足时，有利于减少水体附着在液粒分离板的背面而阻挡后续渗下造成水体直接随粒料导下的问题，提高粒料及水体分离效果。
[0023]可选的，所述集料箱位于所述液粒分离板倾斜板面下方的分隔空间的外侧壁连接有排水管，且所述排水管上设置有水阀。
[0024]通过采用上述技术方案，排水管配合水阀方便操作人员随时导出、循环使用分离在集料箱内的水体，提高集料箱内水体清理导出的便捷性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.部分粘连在滤沫带上的粒料由若干吹风口吹下至集料箱，减少粒料粘连滤沫带并导入集水箱等，提高粒料回收率，张紧辊以及若干从动支撑辊有利于保持滤沫带传动过程中张紧，减少水滴、杂质附着在滤沫带上的滤孔的问题，杂质沉积在集水箱的底部，同时流动水储蓄至循环排放口后导出并循环使用；
[0027]2.滤沫带夹带的水滴及粒料同时下落至液粒分离板的斜面上，水滴由渗水孔渗下至集料箱其中一半分隔空间内，粒料沿粒料分离板滚下导入集料箱另一半分隔空间内，有利于进一步分离粒料及其夹带的水滴、泡沫等，方便快速干燥导出粒料；
[0028]3.若干导流板针对渗下液粒分离板的水快速引导至集料箱内并与粒料分离，当液粒分离板上水体下落过快而渗水孔渗下速度不足时，有利于减少水体附着在液粒分离板的背面而阻挡后续渗下造成水体直接随粒料导下的问题，提高粒料及水体分离效果。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例1中用于体现机架、辊筒、滤沫带、电机、集水箱、集料箱、支架整体的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例1中用于体现张紧辊、从动支撑辊、通风管及其吹风口的剖视图。
[0031]图3是本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水下切粒机用滤沫机，其特征在于：包括用于设置在水下切粒机出料口的下方的机架(1)，所述机架(1)的两端分别转动设置有辊筒(11)，且两所述辊筒(11)传动连接有滤沫带(12)，所述机架(1)的侧壁设置有驱动所述辊筒(11)转动的电机(13)，所述机架(1)的下方设置有用于支撑所述机架(1)并承接渗下滤沫带(12)的水的集水箱(2)，且所述集水箱(2)的侧壁开设有循环排放口(21)；所述机架(1)的下方远离水下切粒机的一侧设置有用于承接导下滤沫带(12)的粒料的集料箱(3)，所述机架(1)上位于所述集料箱(3)上方转动设置有用于张紧所述滤沫带(12)的张紧辊(14)；所述机架(1)的侧壁位于周向绕设在两辊筒(11)及张紧辊(14)上的滤沫带(12)的内环内穿设有外接鼓风设备的通风管(15)，所述通风管(15)上开设有若干吹风口(151)，且若干所述吹风口(151)朝向所述集料箱(3)；所述机架(1)位于两所述辊筒(11)之间依次转动设置有若干从动支撑辊(16)。2.根据权利要求1所述的水下切粒机用滤沫机，其特征在于：所述集料箱(3)内纵向分隔有分隔板(31)，且所述分隔板(31)沿所述滤沫带(12)宽度方向设置，所述集料箱(3)位于所述分隔板(31)上方沿所述滤沫带(12)宽度方向设置有液粒分离板(4)，所述液粒分离板(4)上开设有若干渗水孔(41)，所述液粒分离板(4)的板面倾斜设置在所述集料箱(3)由分隔板(31)分隔的其中一半分隔空间上，且所述液粒分离板(4)倾斜低端一侧朝向所述集料箱(3)由分隔板(31)分隔的另一半分隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘土法，李详伟，
申请(专利权)人：南京翰易机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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