连铸水口快装机制造技术

本实用新型专利技术是一种冶金连铸水口快装装置，水口分上、下两部分，上水口仍装在钢包底部；其特征是在上、下水口的结合部设置了由上盖板、框架、夹紧环、主、副压缩弹簧，簧片等组成的装置，更换下水口时，液压推杆将备用下水口沿框架上的滑入轨道迅速地推入，悬挂并支撑在二组簧片上与上水口可靠地结合，上盖板和框架内还设有专用孔道，分别通入压缩空气以冷却保护主压缩弹簧和簧片，通入氩气提高钢坯质量，该水口快装机使用安全可靠，降低了成本和劳动强度。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种冶金连铸水口快装机。目前我国冶金连铸系统中，水口与钢包通常是一体的，由于水口工作条件恶劣，其使用寿命比钢包耐热材料短、水口一旦损坏，就要连同钢包一起被运走更换、维修，这样不但费工费时，而且造成较大的浪费，同时增大了工人的劳动强度。本技术的目的是设计一种连铸水口快装机，一旦使用中水口损坏，就可直接单独更换，这样可以减少钢包的更换次数，降低成本，减轻工人劳动强度，并能提高连铸系统中钢包的金属收得率和钢坯质量。本技术的目的是这样得以实现的将冶金连铸的水口分成上水口、下水口两部分。在上水口、下水口的结合部外周设置一套由柜架、上盖板、夹紧环、主、副压缩弹簧、承托弹簧片等部件组成的下水口快装机，上水口仍固装于钢包的底部，夹紧环安装在框架内并靠主压缩弹簧与上水口的下倒锥形端部夹紧，框架中心的四方孔中，其上部承台用以按装夹紧环，下部两端侧有滑入轨道，前后两边的中段则安装了用以安装下水口的弹簧片，当下水口损坏时，只须将备用的下水口放置在轨道销上，借助液压推杆的推力，将备用的下水口顺着滑入轨道快速推至前后两排弹簧片上，同时将损坏的下水口推出，就能极其迅速地更换好下水口，并且靠主压缩弹簧和弹簧片的作用确保结合面的密封，此外，还在上盖板内设置了专用孔道与外设的压缩空气和氩气系统相通，以起到降温冷却保护主压缩弹簧和簧片的作用和提高钢坯质量的作用。本技术所提连铸水口快装机结构合理、使用安全可靠，既能降低生产成本和劳动强度又提高了金属收得率和钢坯质量。现结合附图对本技术所提连铸水口快装机作进一步的描述附图说明图1是本技术所提连铸水口快装机的主视剖面示意图；图2是本技术所提连铸水口快装机的附视(图1中上盖板2已假设去掉)示意图；图3是图1中上盖板2底平面朝上时的附视示意图；图4是图2中A—A剖面(上盖板2未去掉时)示意图；图5是图1中框架4的附视示意图从图1、图2、图3、图4、图5中可以看出，安装在钢包下的水口已分成上水口1和下水口10两部分，上水口1仍按装在钢包(图中未画出)下部，其下端外形为倒锥形，中间有钢流通孔，下水口10的上端部外周有外支口台阶，其中间也有钢流通孔，其特征是在上水口1和下水口10相结合的部位设置由上盖板2、框架4、夹紧环3、主压缩弹簧6、簧片7、副压缩弹簧29、轨道销18、液压缸支座19、钩体17等组成的连铸水口快装机构，框架4是各部分的安装基础，上盖板2装在框架4的上面、夹紧环3安装在框架4的中间承台内，框架4的四角开有安装连接螺栓23的孔槽33，中间内方形通孔，由上而下该通孔的上部的前后两边设有承台31，下部四角设有滑入轨道32，承台31上对称地设置了4个下段为内螺纹的弹簧沉孔30，用以装置副压缩弹簧29和中心螺杆28以连接夹紧环3，框架4上还前后对称地各钻有一排通孔5，孔5的上口开有导向通气斜槽14，通孔5用来安装主压缩弹簧6，对应于前后二排通孔5的内侧在框架4的承台31上钻有螺孔16，以按装球形螺栓9，通孔5的中段还钻有旁通孔12以排气，框架4的滑入轨道32连接轨道销18，此外框架4的右端，还装有液压缸支座19和钩体17用来按装液压装置，上盖板2的四角也开有安装连接螺栓23的孔槽，中间通孔以装上水口1，上盖板2的底平面上开有与钢流相通的溢渣槽26，对应于框架4上的二排通孔5的位置，上盖板2上钻有下大上小的沉孔13以安装主压缩弹簧6和弹簧杆20，每个承孔13均钻有旁通孔25以排气，在每排承孔13的内侧，上盖板2的内部设有纵向和横向气道15，气道15的两端用以连接外设压缩空气，对应于框架4的各通气斜槽14的部位在上盖板2的底平面上钻有竖孔27与横向气道15相通，每个竖孔27上均装有气体喷嘴11，此外，上盖板2的内部还设有数道横向盲气道21，盲气道21的外端与外设氩气管相连，内端又钻与其相通的竖孔22，该竖孔22又与钢流相通；夹紧环3外形为方形，内孔为倒锥形，四角有螺孔，上盖板2和框架4用螺栓23连接后按装在上水口1，夹紧环3用螺杆28固装在框架4的内方孔的承台31上并压缩副压缩弹簧29而得到承托，受一个向上的弹力，使夹紧环3的倒锥形内孔的表面与上水口1的倒锥形外表面紧密结合，各簧片7均被球形螺栓9吊装在框架4的下面形成类似翘翘板结构的形式，且各簧片7的受力互不干扰，各簧片7的外端的上平面与主压缩弹簧6相抵，内端则悬挂支撑下水口10，主压缩弹簧6的弹力确保下水口10的重力和上水口1、下水口10结合面的紧密结合；当下水口10损坏需更换时，先将备用下水口10吊置于轨道销18上，启动液压系统(图中未画出)处于工作前期，然后用专用塞棒和盲板先将连铸钢流阻断，操作液压推杆自右至左推动备用下水口10极其迅速地沿着滑入轨道32进入各簧片7，并被簧片7承托，同时将已损坏的下水口10顶出，又快又好更换了下水口10后，提开塞棒和撤掉盲板，金属连铸继续，退回液压推杆备下次更换；在金属连铸过程中，外设的压缩空气经气道15输入后又经竖孔27由喷嘴11喷入安装主压缩弹簧6的孔5中冷却主压缩弹簧6后从旁通气12、25排出，冷却保护主压缩弹簧6和簧片7以确保正常工作；同样外送氩气由气道21输入后经竖孔22再经下水口10进入钢流中，对钢液起到搅拌，翻腾作用，使钢液中的杂质上浮从溢渣孔26排出，提高连铸钢坯的质量。权利要求1.一个由上水口(1)、下水口(10)组成的连铸水口快装机，其主要特征在于a.在上水口(1)和下水口(10)相结合的部位，设置了上盖板(2)、框架(4)、夹紧环(3)、主压缩弹簧(6)、簧片(7)、副压缩弹(29)、轨道销(18)、液压缸支座(19)、钩体(17)等装置，框架(4)和其上面的上盖板(2)用螺栓(23)连接后安装在上水口(1)上，夹紧环(3)用螺杆(28)固装在框架(4)的内方孔的承台(31)上并受到副压缩弹簧(29)的承托，簧片(7)被球形螺栓(9)吊装在框架(4)的下面，其外端的上平面与主压缩弹簧(6)相抵，内端则悬挂支撑下水口(10)；b.框架(4)的四角开有孔槽(33)，中间方形通孔的上部设有承台(31)，下部四角设有滑入轨道(32)、承台(31)上对称地设置4个下段为螺纹的弹簧沉孔(30)，框架(4)前后对称地各钻有一排通孔(5)，通孔(5)的上口开用通气斜槽(14)，对应于该二排通孔(5)的内侧，框架(4)的承台(31)上钻有螺孔(16)，通孔(5)的中段钻有旁通孔(12)，框架(4)的滑入轨道(32)连装轨道销(18)，框架(4)的右端装液压缸支座(19)和钩体(17)；c.上盖板(2)的四角开有孔槽，中间通孔装上水口(1)，上盖板(2)的底部平面上开溢渣槽(26)与钢流相通，对应于框架(4)上二排通气孔(5)的位置，上盖板(2)上钻有下大上小的沉孔(13)，每个沉孔(13)均钻旁通孔(25)，在每排沉孔(13)的内侧，在上盖板(2)的内部设有纵向和横向气道(15)，对应于框架(4)上各通气斜槽(14)的部位，上盖板(2)的底平面上钻竖孔(27)与横向气道(15)相通，每个竖孔(27)上均装有气体喷嘴(11)，上盖板(2)内还设有横向盲气道(21)，盲气道(21)的内端又钻竖孔(22)与之相通，竖孔(22)还与钢流相通；d.夹紧环(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个由上水口（１）、下水口（１０）组成的连铸水口快装机，其主要特征在于： ａ．在上水口（１）和下水口（１０）相结合的部位，设置了上盖板（２）、框架（４）、夹紧环（３）、主压缩弹簧（６）、簧片（７）、副压缩弹（２９）、轨道销（１８）、液压缸支座（１９）、钩体（１７）等装置，框架（４）和其上面的上盖板（２）用螺栓（２３）连接后安装在上水口（１）上，夹紧环（３）用螺杆（２８）固装在框架（４）的内方孔的承台（３１）上并受到副压缩弹簧（２９）的承托，簧片（７）被球形螺栓（９）吊装在框架（４）的下面，其外端的上平面与主压缩弹簧（６）相抵，内端则悬挂支撑下水口（１０）； ｂ．框架（４）的四角开有孔槽（３３），中间方形通孔的上部设有承台（３１），下部四角设有滑入轨道（３２）、承台（３１）上对称地设置４个下段为螺纹的弹簧沉孔（３０），框架（４）前后对称地各钻有一排通孔（５），通孔（５）的上口开用通气斜槽（１４），对应于该二排通孔（５）的内侧，框架（４）的承台（３１）上钻有螺孔（１６），通孔（５）的中段钻有旁通孔（１２），框架（４）的滑入轨道（３２）连装轨道销（１８），框架（４）的右端装液压缸支座（１９）和钩体（１７）； ｃ．上盖板（２）的四角开有孔槽，中间通孔装上水口（１），上盖板（２）的底部平面上开溢渣槽（２６）与钢流相通，对应于框架（４）上二排通气孔（５）的位置，上盖板（２）上钻有下大上小的沉孔（１３），每个沉孔（１３）均钻旁通孔（２５），在每排沉孔（１３）的内侧，在上盖板（２）的内部设有纵向和横向气道（１５），对应于框架（４）上各通气斜槽（１４）的部位，上盖板（２）的底平面上钻竖孔（２７）与横向气道（１５）相通，每个竖孔（２７）上均装有气体喷嘴（１１），上盖板（２）内还设有横向盲气道（２１），盲气道（２１）的内端又钻竖孔（２２）与之相通，竖孔（２２）还与钢流相通； ｄ．夹紧环（３）外形为方形，内孔为倒锥形，四角开有螺孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：马鞍山市双益机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]