本实用新型专利技术提供了一种塞棒水口快换装置，包括加长水口，加长水口下部开设水口定位孔，上水口的中上部安装在水口定位孔内，加长水口下部与安装板配合，上水口下部安装在上导板内，上水口的底表面与下水口的上表面相接触，上导板底面安装下导板，气体弹簧安装在下导板上，下水口的底部安装在浸入式水口的上端口内，加长水口的底表面与上导板的上表面相触，加长水口的通孔上端与塞棒配合，加长水口的通孔内壁安装第一圆柱形耐磨环，上水口的通孔内壁安装第二圆柱形耐磨环。本实用新型专利技术由于无蚀渣污染，能够连续在洁净状态下生产优质钢及品种钢，更换水口时定位准确度高，生产安全性高，更换水口方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢设备配件，是一种塞棒水口快换装置。
技术介绍
钢企炼钢的连铸生产中需要使用水口快换装置，而目前已有的快换装置均采用上水口与座砖配合使用的结构，这种结构的快换装置的不足是:由于座砖与上水口配合使用，座砖与上水口同时更换，所以当座砖被浸蚀后，必须及时更换上水口，否则钢水随时有被污染的可能，特别是对于优质钢、品种钢的产品要求高洁净生产环境，从而避免出现产品质量不合格的现象。而座砖的使用寿命较短，当座砖被浸蚀后，上水口尚未产生被浸蚀的情况下，仍需同时更换上水口，造成上水口的大量浪费。另外，由于座砖的定位面质量较低，与上水口配合的定位精度低，生产安全性低等。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种塞棒水口快换装置，它能解决现有技术的不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种塞棒水口快换装置，包括加长水口，加长水口下部开设水口定位孔，上水口的中上部安装在水口定位孔内，加长水口下部与安装板配合，上水口下部安装在上导板内，上水口的底表面与下水口的上表面相接触，上导板底面安装下导板，气体弹簧安装在下导板上，下水口的底部安装在浸入式水口的上端口内，加长水口的底表面与上导板的上表面相触，加长水口的通孔上端与塞棒配合，加长水口的通孔内壁安装第一圆柱形耐磨环，上水口的通孔内壁安装第二圆柱形耐磨环。加长水口的通孔上部是圆锥型空腔，圆锥型空腔内安装锆碗。第二圆柱形耐磨环上端面和第一圆柱形耐磨环的底端面相触，第一圆柱形耐磨环的底端面位于水口定位孔的上端，第二圆柱形耐磨环的上端面高于上水口上端外径的上端面。水口定位孔的内表面是锥形。上导板上开设吹氩孔，吹氩孔为通孔。加长水口的母体部分为两部分组成，上母体的底面与下母体连接，上母体上开设通孔，上母体上开设水口定位孔。上母体和下母体均为圆柱体，上母体和下母体的外径相同。水口定位孔的上端直径D2大于或等于第二耐磨环的外径D3。本技术所述的快换装置能够解决现有技术的不足，使用寿命由过去的24小时左右提尚到120小时左右，大幅度提尚了生广效率，并节省了大量材料；由于无蚀澄污染，能够连续在洁净状态下生产优质钢及品种钢，更换水口时定位准确度高，生产安全性高，更换水口方便快捷；并能与生产中的吹氩装置配合使用，生产更高质量的特种钢等。【附图说明】附图1是本技术结构示意图；附图2是附图1中加长上水口的结构示意图；附图3是附图1中加长上水口的实施例之一结构示意图。【具体实施方式】对照附图对本技术做进一步说明。本技术的塞棒水口快换装置，包括加长水口 3，加长水口 3下部开设水口定位孔12，上水口 5的中上部安装在水口定位孔12内，加长水口 3下部与安装板6配合，上水口5下部安装在上导板7内，上水口 5的底表面与下水口 11的上表面相接触，上导板7底面安装下导板9，气体弹簧8安装在下导板9上，下水口 11的底部安装在浸入式水口 10的上端口内，加长水口 3的底表面与上导板7的上表面相触，加长水口 3的通孔14上端与塞棒I配合，加长水口 3的通孔14内壁安装第一圆柱形耐磨环4，上水口 5的通孔内壁安装第二圆柱形耐磨环13。本技术上述结构的组合完成了本技术的目的，并达到了本技术的积极效果。本技术的塞棒水口快换装置为了与塞棒更好的配合，并增加其耐磨性，提供的进一步方案是:加长水口 3的通孔14上部是圆锥型空腔15，圆锥型空腔15内安装锆碗。本技术为了进一步实现快速更换水口，并使上水口与加长水口准确定位，提供的进一步方案是:第二圆柱形耐磨环13上端面和第一圆柱形耐磨环4的底端面相触，第一圆柱形耐磨环4的底端面位于水口定位孔12的上端，第二圆柱形耐磨环13的上端面高于上水口 5上端外径的上端面。本技术更进一步优选的方案是:水口定位孔12的内表面是锥形。它可以使上水口与加长水口间的连接更牢固，定位更准确。本技术所述的上导板7上开设吹氩孔16，吹氩孔16为通孔。它可以与生产中的吹氩装置连接，本技术在该位置开设吹氩孔，能够方便的与吹氩装置连接的同时，不影响本技术在使用中快速更换水口。本技术提供的实施例之二的结构如图3所示，它将加长水口 3的母体部分为两部分组成，上母体3a的底面与下母体3b连接，上母体3a上开设通孔14，上母体3b上开设水口定位孔12，这种结构便于制造。进一步优选的方案是:上母体3a和下母体3b均为圆柱体，上母体3a和下母体3b的外径相同，便于与快换上水口装配。本技术的优选方案是:水口定位孔12的上端直径D2大于或等于第二耐磨环13的外径D3，该结构用于进一步固定快换上水口，使快换上水口的锆芯与定位孔配合，进一步提高本技术与快换上水口的配合牢固度，提高生产安全性。图中:17是塞棒通孔，18是圆锥型空腔，19是加长式上水口通孔，20是台阶孔，Dl是水口定位孔12的下端直径。【主权项】1.一种塞棒水口快换装置，其特征在于:包括加长水口(3)，加长水口(3)下部开设水口定位孔(12)，上水口(5)的中上部安装在水口定位孔(12)内，加长水口(3)下部与安装板(6)配合，上水口(5)下部安装在上导板(7)内，上水口(5)的底表面与下水口(11)的上表面相接触，上导板(7)底面安装下导板(9)，气体弹簧(8)安装在下导板(9)上，下水口(11)的底部安装在浸入式水口(10)的上端口内，加长水口(3)的底表面与上导板(7)的上表面相触，加长水口(3)的通孔(14)上端与塞棒(I)配合，加长水口(3)的通孔(14)内壁安装第一圆柱形耐磨环(4)，上水口(5)的通孔内壁安装第二圆柱形耐磨环(13)。2.根据权利要求1所述的一种塞棒水口快换装置，其特征在于:加长水口(3)的通孔(14)上部是圆锥型空腔(15)，圆锥型空腔(15)内安装锆碗(2)。3.根据权利要求1所述的一种塞棒水口快换装置，其特征在于:第二圆柱形耐磨环(13)上端面和第一圆柱形耐磨环(4)的底端面相触，第一圆柱形耐磨环(4)的底端面位于水口定位孔(12)的上端，第二圆柱形耐磨环(13)的上端面高于上水口(5)上端外径的上端面。4.根据权利要求1所述的一种塞棒水口快换装置，其特征在于:水口定位孔(12)的内表面是锥形。5.根据权利要求1所述的一种塞棒水口快换装置，其特征在于:上导板(7)上开设吹氩孔(16)，吹氩孔(16)为通孔。6.根据权利要求1所述的一种塞棒水口快换装置，其特征在于:加长水口(3)的母体部分为两部分组成，上母体(3a)的底面与下母体(3b)连接，上母体(3a)上开设通孔(14)，上母体(3b)上开设水口定位孔(12)。7.根据权利要求6所述的一种塞棒水口快换装置，其特征在于:上母体(3a)和下母体(3b)均为圆柱体，上母体(3a)和下母体(3b)的外径相同。8.根据权利要求6所述的一种塞棒水口快换装置，其特征在于:水口定位孔(12)的上端直径D2大于或等于第二耐磨环(13)的外径D3。【专利摘要】本技术提供了一种塞棒水口快换装置，包括加长水口，加长水口下部开设水口定位孔，上水口的中上部安装在水口定位孔内，加长水口下部与安装板配合，上水口下部安装在上导板内，上水口的底表面与下水口的上表面相接触，上导板底面安装下导板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塞棒水口快换装置，其特征在于：包括加长水口（3），加长水口（3）下部开设水口定位孔(12)，上水口(5)的中上部安装在水口定位孔（12）内，加长水口（3）下部与安装板（6）配合，上水口（5）下部安装在上导板（7）内，上水口(5)的底表面与下水口(11)的上表面相接触，上导板(7)底面安装下导板（9），气体弹簧（8）安装在下导板（9）上，下水口（11）的底部安装在浸入式水口（10）的上端口内，加长水口（3）的底表面与上导板（7）的上表面相触，加长水口（3）的通孔（14）上端与塞棒（1）配合，加长水口（3）的通孔（14）内壁安装第一圆柱形耐磨环（4），上水口（5）的通孔内壁安装第二圆柱形耐磨环（13）。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑希平，徐福清，张强虎，宋春玉，
申请(专利权)人：济南麦哈勃冶金技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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