一种绕线机线头剪切装置及自动绕线机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线机线头剪切装置及自动绕线机，旨在提供一种能简化生产工序、提高工作效率、降低成本的绕线机线头剪切装置及自动绕线机。该自动绕线机包括底板、设置在所述底板上的主电机、传动组、送线组、行线组、绕线组、绞线组、断线保护机构、电气控制盒以及设置在所述底板下方的半成品夹持装置、线头剪切装置，所述绕线机线头剪切装置包括基座（1）、传动机构、滑动座（2）、第一夹紧机构、第二夹紧机构及剪切机构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线机线头剪切装置及自动绕线机。
技术介绍
高频变压器是工作频率超过中频(IOkHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。为了克服单根绕线截面积小而不能满足对变压器高流高压应用的要求，需要将两股或者多股线先进行绞线，再把绞线绕制在变压器上。现有的生产小型环型变压器时大多采用人工手工绕制，以往的绕线机，绞线和绕线不能并行进行，工作效率低，因此，许多厂家对这一问题进行了改进，使得绞线和绕线同时进行，但对于绞线后形成的线头，还需要另外进 行人工处理，并不能实现真正的全自动绕线，这样同样存在着工艺复杂、成本高、工作效率低的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能简化生产工序、提高工作效率、降低成本的绕线机线头剪切装置及自动绕线机。本技术绕线机线头剪切装置所采用的技术方案是所述绕线机线头剪切装置包括基座、设置在所述基座上的传动机构、滑动座、第一夹紧机构、第二夹紧机构及剪切机构，所述滑动座与所述第一夹紧机构相连接，所述第一夹紧机构通过导杆与所述第二夹紧机构相连接，所述导杆上设置有复位弹簧，所述第二夹紧机构固定设置在所述基座上，所述滑动座、所述第一夹紧机构均与所述基座滑动配合，所述滑动座上设置有线圈固定杆，所述线圈固定杆从右至左依次穿过所述第一夹紧机构、第二夹紧机构及剪切机构。所述传动机构包括电机、主动轮、传动带、从动轮,所述电机固定在所述基座上，所述主动轮设置在所述电机的转动轴上，所述从动轮可转动的设置在所述基座上，所述从动轮通过所述传动带与所述主动轮相连接，所述滑动座与所述传动带相连接。所述第一夹紧机构包括第一夹紧基座、设置在所述第一夹紧基座上的第一夹紧气缸、与所述第一夹紧气缸的活塞杆连接的第一压紧块，所述第一夹紧基座与所述基座上的导轨滑动配合，所述第二压紧机构包括第二夹紧气缸、设置在所述第二夹紧气缸活塞杆上的第二压紧块、与所述第二压紧块相适配的固定块，所述第二夹紧气缸、所述固定块固定在所述基座上。所述剪切机构包括剪切气缸、设置在所述剪切气缸活塞杆上的主动剪切件、与所述主动剪切件相适配的从动剪切件，所述主动剪切件上设置有刃口。本技术自动绕线机所采用的技术方案是所述自动绕线机还包括底板、设置在所述底板上的主电机、传动组、送线组、行线组、绕线组、绞线组、断线保护机构、电气控制盒以及设置在所述底板下方的半成品夹持装置，所述线头剪切装置设置在所述底板下方，所述主电机、所述传动组、所述送线组、所述行线组、所述绕线组、所述绞线组、所述断线保护机构、所述半成品夹持装置、所述线头剪切装置均与所述电气控制盒电连接。本技术的有益效果是由于所述绕线机线头剪切装置包括基座、设置在所述基座上的传动机构、滑动座、第一夹紧机构、第二夹紧机构及剪切机构，所述滑动座与所述第一夹紧机构相连接，所述第一夹紧机构通过导杆与所述第二夹紧机构相连接，所述导杆上设置有复位弹簧，所述第二夹紧机构固定设置在所述基座上，所述滑动座、所述第一夹紧机构均与所述基座滑动配合，所述滑动座上设置有线圈固定杆，所述线圈固定杆从右至左依次穿过所述第一夹紧机构、第二夹紧机构及剪切机构。在现有的绕线机中，增加线头剪切装置，直接在机器上将线头切断，实现了全自动化，不需要投入人工去进行切断线头，所以，本技术能简化生产工序、提高工作效率、降低成本。附图说明图I是本技术应用在绕线机上的结构示意图；图2是本技术的爆炸图；·图3是本技术剪切线头前的结构示意图；图4是本技术拉直线头的结构示意图；图5是本技术剪切线头时的结构示意图。具体实施方式如图I、图2、图3、图4、图5所示，本技术包括底板100，在所述底板100上方设置有主电机101、传动组102、送线组103、行线组104、绕线组105、断线保护机构(在图示中未作标示)、电气控制盒106、绞线组107、储线组，在所述底板100的下方还设置有线圈夹持装置109和线头剪切装置110，所述主电机101、所述传动组102、所述送线组103、所述行线组104、所述绕线组105、所述断线保护机构、所述绞线组107、所述线圈夹持装置109和所述线头剪切装置110均与所述电气控制盒106电连接，所述储线组上储存有在送线组103上加送的漆包线。所述绞线组105由座体、绞线头、摇臂气缸、摇臂、压线气缸、压块、导向柱、绞线轴以及套在所述导向柱上的弹簧构成。所述弹簧处于压缩状态并把所述压块压紧所述绞线头。所述行线组104由两组行线轮和排线电机构成，所述行线轮由相互贴合的两个斜轮和调节所述两个斜轮的斜度的手轮组成。所述绕线组105由立板、上磁环组、下磁环组、磁环推杆构成，所述上磁环组和所述下磁环组分上下设置在所述立板上，所述磁环推杆通过滑座设置在所述立板上。所述绕线机线头剪切装置包括基座I、设置在所述基座I上的传动机构、滑动座2、第一夹紧机构、第二夹紧机构及剪切机构，所述滑动座2与所述第一夹紧机构相连接，所述第一夹紧机构通过导杆3与所述第二夹紧机构相连接，所述导杆3上设置有复位弹簧4，所述第二夹紧机构固定设置在所述基座I上，所述滑动座2、所述第一夹紧机构均与所述基座I滑动配合，所述滑动座2上设置有线圈固定杆5，所述线圈固定杆5从右至左依次穿过所述第一夹紧机构、第二夹紧机构及剪切机构，所述传动机构包括电机6、主动轮7、传动带8、从动轮9，所述电机6固定在所述基座I上，所述主动轮7设置在所述电机6的转动轴上，所述从动轮9可转动的设置在所述基座I上，所述从动轮9通过所述传动带8与所述主动轮7相连接，所述滑动座2与所述传动带8相连接，所述第一夹紧机构包括第一夹紧基座10、设置在所述第一夹紧基座10上的第一夹紧气缸11、与所述第一夹紧气缸11的活塞杆连接的第一压紧块12，所述第一夹紧基座10与所述基座I上的导轨滑动配合，所述第二压紧机构包括第二夹紧气缸13、设置在所述第二夹紧气缸13活塞杆上的第二压紧块14、与所述第二压紧块14相适配的固定块15，所述第二夹紧气缸13、所述固定块15固定在所述基座I上，所述剪切机构包括剪切气缸16、设置在所述剪切气缸16活塞杆上的主动剪切件17、与所述主动剪切件17相适配的从动剪切件18，所述主动剪切件17上设置有刃口，另外还可设置上护罩19和下护罩20对所述基座I上的部件进行防尘保护。本技术的工作原理如下绞线时，所述绞线组107上的摇臂气缸3动作，两摇臂释放，所述压线气缸下压，同时所述压块在弹簧力的作用下压紧所述绞线头使漆包线随绞线轴一起转动进行绞线 ，当绞到预置圈数后摇臂气缸回位，两端压块被摇臂压回，绞线头在离心力的作用下张开绞线停止；送线时，所述储线组动作，将绕线过程中所需加送的线，提前储存下来，送线气缸动作，送线轮上升将漆包线压紧在送线主动轮上，漆包线将随送线轮的转动，送到所述行线组104，送线到预置长度后，送线轮回位停止送线；绕线时，两组行线轮夹持住所述送线组103送来的漆包线使漆包线一圈一圈地被收紧在磁环组上，同时排线电机按照预设要求转动，将漆包线均匀的分布在磁环组上，到达预设圈数后绕线完成；绕制完成后，通过所述断线保护机构把线切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线机线头剪切装置，其特征在于：所述绕线机线头剪切装置包括基座（1）、设置在所述基座（1）上的传动机构、滑动座（2）、第一夹紧机构、第二夹紧机构及剪切机构，所述滑动座（2）与所述第一夹紧机构相连接，所述第一夹紧机构通过导杆（3）与所述第二夹紧机构相连接，所述导杆（3）上设置有复位弹簧（4）,所述第二夹紧机构固定设置在所述基座（1）上，所述滑动座(2)、所述第一夹紧机构均与所述基座（1）滑动配合，所述滑动座(2)上设置有线圈固定杆（5），所述线圈固定杆（5）从右至左依次穿过所述第一夹紧机构、第二夹紧机构及剪切机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉东亚，
申请(专利权)人：珠海市科瑞思机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：