一种加金线小抽头一体机制造技术

本发明专利技术旨在提供一种浸胶效果好、生产效率高且稳定的加金线小抽头一体机。本发明专利技术包括依次连接的料盘供料机构、磁吸取料机构以及转盘夹持机构，沿所述转盘夹持机构的圆周方向依次设置有夹线切线机构、浸锡机构以及两组浸胶固化机构，所述夹线切线机构、所述浸锡机构以及两组所述浸胶固化机构均与所述转盘夹持机构配合，所述浸胶固化机构包括依次设置的浸胶组件和固化灯，所述浸胶组件包括浸胶槽、挡光壳体、遮光门以及第一气缸，所述浸胶槽设置在所述挡光壳体内，所述挡光壳体上设置有通行孔，所述第一气缸带动所述遮光门遮蔽或打开所述通行孔。本发明专利技术应用于绕线磁环加工设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种加金线小抽头一体机
本专利技术应用于绕线磁环加工设备的
,特别涉及一种加金线小抽头一体机。
技术介绍
电感器通常由若干个有缠绕有漆包线的磁环组成，其中为了满足电感器内部的电路连接，通常需要在生产过程中对绕线磁环进行加工，如理线、绞线、剪切、浸锡、浸胶等，其中传统的剪切后浸锡再浸胶的作业步骤的胶液凝固外形不理想，传统的热干胶或AB胶没办法快速凝固，容易导致生产出的产品外形不满足安装要求，还存在凝固时间长的缺陷。UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，UV胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用。由于其与光容易凝固的特性导致其无法运用于需要能够从设备的透明壳体外侧观察的生产设备上，需要具有遮光的外壳或光线较弱的环境使用才行。然而，其受光照后能够快速的凝固的特性，能够很好的满足绕线磁环等小零件的安装要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种浸胶效果好、生产效率高且稳定的加金线小抽头一体机。本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括依次连接的料盘供料机构、磁吸取料机构以及转盘夹持机构，沿所述转盘夹持机构的圆周方向依次设置有夹线切线机构、浸锡机构以及两组浸胶固化机构，所述夹线切线机构、所述浸锡机构以及两组所述浸胶固化机构均与所述转盘夹持机构配合，所述浸胶固化机构包括依次设置的浸胶组件和固化灯，所述浸胶组件包括浸胶槽、挡光壳体、遮光门以及第一气缸，所述浸胶槽设置在所述挡光壳体内，所述挡光壳体上设置有通行孔，所述第一气缸带动所述遮光门遮蔽或打开所述通行孔。由上述方案可见，所述料盘供料机构用于将装载有磁环的料盘供给给所述磁吸取料机构，所述磁吸取料机构采用磁力吸附的方式进行产品运输，能够有效避免产品运输过程中出现损伤。所述夹线切线机构用于夹紧产品多余的线端并将多余的线端裁切。所述浸锡机构用于产品的线端裁切后的浸锡，使得该部分线端连结。所述浸胶固化机构用于浸锡部分的上胶和胶液凝结。通过设置所述挡光壳体防止所述浸胶槽内的胶水放置过程中受光照凝结，通过所述第一气缸驱动所述遮光门进行通行孔的开启和遮蔽，实现在产品需要浸胶时打开，不需要时则关闭防止胶液凝固。所述固化灯用于照射紫外线使UV胶凝固。一个优选方案是，所述料盘供料机构包括堆码架、料盘分离组件、移动组件、顶升组件以及料盘装夹组件，所述堆码架设置在所述移动组件上方，所述料盘分离组件包括倾斜设置在所述堆码架两侧的两个第二气缸，所述第二气缸的活动端上设置有分离块，所述分离块的上端面与水平面平行，所述移动组件包括滑道和直线推动机构，所述料盘装夹组件包括设置在所述滑道两侧的两个夹持气缸，所述顶升组件设置在所述滑道的一端且位于所述料盘装夹组件的下方。由上述方案可见，所述堆码架用于对料盘进行限位，所述料盘分离组件用于将料盘堆中最底层的分离在所述滑道上。通过向所述滑道方向倾斜设置的两个所述第二气缸，进而实现所述第二气缸伸出时所述分离块从最底层料盘上端面的缝隙插入，将上部的料盘顶起，同时所述分离块的上端面采用平行于水平面的设计，提高支撑的稳定性。所述滑道用于料盘的移动导向，所述直线推动机构用于推动料盘在所述滑道上移动，所述直线推动机构为电机通过齿轮和齿条配合带动推动块移动，进行推动料盘移动，然后复位。所述顶升组件用于将料盘托起，使料盘到达取料位置，通过两个所述夹持气缸伸出对料盘的底部形成支撑，实现料盘保持在取料高度。进一步的优选方案是，所述料盘装夹组件的下方还设置有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的活动端设置有支撑杆。由上述方案可见，通过设置所述第一旋转气缸和所述支撑杆，实现当所述料盘装夹组件将料盘夹紧时对料盘的中部形成支撑，进而避免取料过程中料盘受力变形。一个优选方案是，所述磁吸取料机构包括直线驱动组件、直线滑轨组、转轴、第二旋转气缸、装夹块、第一磁体以及第一驱动气缸，所述转轴通过滑块滑动配合在所述直线滑轨组上，所述转轴与所述滑块转动配合，所述第二旋转气缸的活动端与所述转轴相连接，所述装夹块和所述第一驱动气缸均设置在所述转轴上，所述装夹块上设有若干第一产品槽，所述第一驱动气缸带动所述第一磁体靠近或远离所述装夹块，所述直线驱动组件带动所述滑块沿所述直线滑轨组作往复直线运动。由上述方案可见，通过所述第一驱动气缸带动所述第一磁体靠近所述装夹块，使若干所述第一产品槽位于磁场中，进而实现将产品即磁环吸附在所述第一产品槽上，通过同时设置多个所述第一产品槽，进行大批量的上料，提高生产效率。通过设置所述第二旋转气缸带动所述转轴转动，进行产品吸附后的姿态调整，满足后续加工的要求。所述直线驱动组件为电机通过同步带传动的结构，进而实现取料后带动所述装夹块与所述转盘夹持机构对接。进一步的优选方案是，所述磁吸取料机构还包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定在所述转轴上，所述装夹块和所述第一驱动气缸均固定在所述第二驱动气缸的活动端上。由上述方案可见，通过设置所述第二驱动气缸提高所述装夹块的可动距离，实现适应不同高度的料盘，避免移动过程中与料盘发生碰撞。一个优选方案是，所述转盘夹持机构包括自上而下依次设置的顶部安装架、支撑盘以及工作转盘，所述工作转盘上圆周阵列设置有若干磁性夹持组件，所述顶部安装架上设置有与所述磁性夹持组件配合的夹持驱动机构，所述磁芯夹持组件包括装夹板、滑动座、第二磁体以及复位组件，所述滑动座固定在所述工作转盘上，所述装夹板滑动配合在所述滑动座上，所述第二磁体滑动配合在所述装夹板的背部，所述装夹板上设置有若干第二产品槽，所述装夹板的顶部转动设置有与所述支撑盘配合滚动轮，所述复位组件带动所述第二磁体靠近所述装夹板。由上述方案可见，所述顶部安装支架用于动作机构的安装。所述工作转盘由驱动电机带动进行转动，进而带动若干所述磁性夹持组件切换工位，通过所述复位组件带动所述第二磁体靠近所述装夹板，使产品能够被吸附在若干所述第二产品槽上进行加工。所述复位组件为市面上常见的通过弹簧蓄能复位的结构。所述滚动轮用于所述装夹板运动时的支撑，同时与所述夹持驱动机构配合进行带动所述装夹板运动。所述装夹板滑动配合在所述滑动座上实现能够与所述夹持驱动机构配合沿竖直方向移动，进而使产品到达加工位置。所述第二磁体滑动配合在所述滑动座上实现能够远离所述装夹板，进而解除对产品的吸力，保证取料能够正常进行。进一步的优选方案是，所述夹持驱动机构包括下压气缸以及挂钩，所述挂钩固定设置在所述下压气缸的活动端上，所述下压气缸缩回时所述挂钩的内侧下平面与所述支撑盘上表面平齐，所述支撑盘上设有与所述挂钩配合的活动口，所述挂钩与所述滚动轮相配合。由上述方案可见，所述下压气缸通过所述挂钩带动所述滚动轮下降，进而将带动所述装夹板下移。进一步的优选方案是，所述转盘夹持机构还包括设置在所述工作转盘下方的第三驱动气缸，所述第二磁体远离所述装夹板的一端设置有限位块，所述第三驱动气缸的活动端设置有与所述限位块相适配的限位槽，所述第三驱动气缸带动所述第二磁体压缩所述复位组件。由上述方案可见，通过设置所述第三驱动气缸与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加金线小抽头一体机，其特征在于：它包括依次连接的料盘供料机构（1）、磁吸取料机构（2）以及转盘夹持机构（3），沿所述转盘夹持机构（3）的圆周方向依次设置有夹线切线机构（4）、浸锡机构（5）以及两组浸胶固化机构，所述夹线切线机构（4）、所述浸锡机构（5）以及两组所述浸胶固化机构均与所述转盘夹持机构（3）配合，所述浸胶固化机构包括依次设置的浸胶组件（6）和固化灯（7），所述浸胶组件（6）包括浸胶槽（61）、挡光壳体（62）、遮光门（63）以及第一气缸（64），所述浸胶槽（61）设置在所述挡光壳体（62）内，所述挡光壳体（62）上设置有通行孔（65），所述第一气缸（64）带动所述遮光门（63）遮蔽或打开所述通行孔（65）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加金线小抽头一体机，其特征在于：它包括依次连接的料盘供料机构（1）、磁吸取料机构（2）以及转盘夹持机构（3），沿所述转盘夹持机构（3）的圆周方向依次设置有夹线切线机构（4）、浸锡机构（5）以及两组浸胶固化机构，所述夹线切线机构（4）、所述浸锡机构（5）以及两组所述浸胶固化机构均与所述转盘夹持机构（3）配合，所述浸胶固化机构包括依次设置的浸胶组件（6）和固化灯（7），所述浸胶组件（6）包括浸胶槽（61）、挡光壳体（62）、遮光门（63）以及第一气缸（64），所述浸胶槽（61）设置在所述挡光壳体（62）内，所述挡光壳体（62）上设置有通行孔（65），所述第一气缸（64）带动所述遮光门（63）遮蔽或打开所述通行孔（65）。


2.根据权利要求1所述的一种加金线小抽头一体机，其特征在于：所述料盘供料机构（1）包括堆码架（11）、料盘分离组件、移动组件、顶升组件以及料盘装夹组件，所述堆码架（11）设置在所述移动组件上方，所述料盘分离组件包括倾斜设置在所述堆码架（11）两侧的两个第二气缸（12），所述第二气缸（12）的活动端上设置有分离块（13），所述分离块（13）的上端面与水平面平行，所述移动组件包括滑道和直线推动机构（14），所述料盘装夹组件包括设置在所述滑道两侧的两个夹持气缸（15），所述顶升组件设置在所述滑道的一端且位于所述料盘装夹组件的下方。


3.根据权利要求2所述的一种加金线小抽头一体机，其特征在于：所述料盘装夹组件的下方还设置有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的活动端设置有支撑杆。


4.根据权利要求1所述的一种加金线小抽头一体机，其特征在于：所述磁吸取料机构（2）包括直线驱动组件（21）、直线滑轨组（22）、转轴（23）、第二旋转气缸（24）、装夹块（25）、第一磁体（26）以及第一驱动气缸（27），所述转轴（23）通过滑块滑动配合在所述直线滑轨组（22）上，所述转轴（23）与所述滑块转动配合，所述第二旋转气缸（24）的活动端与所述转轴（23）相连接，所述装夹块（25）和所述第一驱动气缸（27）均设置在所述转轴（23）上，所述装夹块（25）上设有若干第一产品槽（28），所述第一驱动气缸（27）带动所述第一磁体（26）靠近或远离所述装夹块（25），所述直线驱动组件（21）带动所述滑块沿所述直线滑轨组（22）作往复直线运动。


5.根据权利要求4所述的一种加金线小抽头一体机，其特征在于：所述磁吸取料机构（2）还包括第二驱动气缸（29），所述第二驱动气缸（29）固定在所述转轴（23）上，所述装夹块（25）和所述第一驱动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，匡海南，
申请(专利权)人：珠海市科瑞思机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44