本实用新型专利技术旨在提供一种能有效保证产品一致性、有效提高生产效率并且减少人工成本的20P网络器线圈全自动分线机构。本实用新型专利技术包括两放线装置，两所述放线装置均包括旋转机构、基板、放置台、理线机构、分线机构、暂存机构以及锁紧机构，所述旋转机构的传动端与所述基板相连接，所述放置台、所述分线机构、所述暂存机构和所述锁紧机构均设于所述基板上，所述分线机构滑动配合在所述放置台的一侧，所述暂存机构滑动配合在所述放置台的另一侧，所述锁紧机构转动配合在所述基板上，所述理线机构滑动配合在所述放置台的上方。本实用新型专利技术应用于分线结构的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
20P网络器线圈全自动分线机构
本技术涉及一种分线结构的
，特别涉及一种20P网络器线圈全自动分线机构。
技术介绍
目前，网络器线圈已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备和数码设备的信号传输或电源连接中。在对网络器线圈进行端子压着的过程中，大部分是利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工移动排线而逐根线材地压端子，其依赖与操作工人的熟练度和疲劳度，不仅生产效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；特别是现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能有效保证产品一致性、有效提高生产效率并且减少人工成本的20P网络器线圈全自动分线机构。本技术所采用的技术方案是：本技术包括两放线装置，两所述放线装置均包括旋转机构、基板、放置台、理线机构、分线机构、暂存机构以及锁紧机构，所述旋转机构的传动端与所述基板相连接，所述放置台、所述分线机构、所述暂存机构和所述锁紧机构均设于所述基板上，所述分线机构滑动配合在所述放置台的一侧，所述暂存机构滑动配合在所述放置台的另一侧，所述锁紧机构转动配合在所述基板上，所述理线机构滑动配合在所述放置台的上方。由上述方案可见，所述锁紧机构用于固定产品，所述旋转机构带动所述放置台旋转一定角度使得产品若干引线向上倾斜，所述理线机构将若干倾斜的引线带到所述暂存机构上，所述理线机构的夹爪向上移动，使得将最短的引线脱离夹爪，使得该引线沿所述分线机构下落到骨架相应的线槽上，所述理线机构的夹爪继续向上直至将剩下的所述引线放落到骨架相应的线槽上，所以本技术可有效提高生产效率，保证产品质量，降低不良品率，同时也大大降低生产成本，为企业减轻负担。一个优选方案是，所述旋转机构包括安装在底板上的旋转电机以及与所述旋转电机传动端相连接的转轴，所述转轴与所述基板固定连接，所述底板上设有若干个底座，所述转轴转动配合在所述底座上。由上述方案可见，所述旋转电机驱动所述转轴发生旋转，使得所述基板随着所述转轴发生旋转，实现产品引线向上倾斜，便于所述理线机构的夹爪抓取引线。一个优选方案是，所述理线机构包括滑动配合在机架上的活动板、驱动所述活动板滑动的驱动电机、安装在所述活动板上的滑台气缸、安装在所述滑台气缸滑台上的下压电机以及与所述下压电机的传动端相连接的夹爪。由上述方案可见，所述驱动电机驱动所述活动板运动，所述滑台气缸驱动所述下压电机和所述夹爪向下移动，所述下压电机驱动所述夹爪抓取产品引线。一个优选方案是，所述分线机构包括安装在所述基板上的第一驱动气缸、与所述第一驱动气缸传动连接的导向件以及与所述导向件传动连接的下移电机，所述导向件上设有呈弯折状的导向面以及与产品相适配的对位槽。由上述方案可见，所述第一驱动气缸驱动所述导向件运动，所述导向件通过所述对位槽与骨架线槽进行对位，所述导向面的设置，使得产品引线下落时，能沿着所述导向面精准落到相应的骨架线槽上。一个优选方案是，所述暂存机构包括安装在所述基板上的第二驱动气缸、与所述第二驱动气缸传动端相连接并滑动配合在所述基板上的连接块以及配合安装在所述连接块上的储线环，所述暂存机构上设有感应片，所述基板上设有与所述感应片相适配的感应器。由上述方案可见，所述第二驱动气缸带动所述储线环运动到每个产品线槽的上方，实现产品引线的准确落下动作，所述感应片和所述感应器的设置，用于检测识别所述暂存机构的位置。一个优选方案是，所述锁紧机构包括安装在所述基板上的锁紧气缸、与所述锁紧气缸传动端相铰接的连接件、与所述连接件连接的翻转轴以及安装在所述翻转轴上并与产品相适配的压块。由上述方案可见，将产品放置在骨架上后，所述锁紧气缸驱动所述连接件运动，所述连接件带动所述压块发生转动，使得所述压块能压在产品上，从而实现将产品固定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是所述导向件的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，在本实施例中，本技术包括两放线装置，两所述放线装置均包括旋转机构1、基板2、放置台3、理线机构4、分线机构5、暂存机构6以及锁紧机构7，所述旋转机构1的传动端与所述基板2相连接，所述放置台3、所述分线机构5、所述暂存机构6和所述锁紧机构7均设于所述基板2上，所述分线机构5滑动配合在所述放置台3的一侧，所述暂存机构6滑动配合在所述放置台3的另一侧，所述锁紧机构7转动配合在所述基板2上，所述理线机构4滑动配合在所述放置台3的上方，此设计中，两所述放线装置呈对称结构设置，其一所述放线装置装配产品一侧的引线，另一所述放线装置装配产品另一侧的引线。进一步地，如图1所示，所述旋转机构1包括安装在底板8上的旋转电机9以及与所述旋转电机9传动端相连接的转轴10，所述转轴10与所述基板2固定连接，所述底板8上设有若干个底座11，所述转轴10转动配合在所述底座11上。进一步地，如图1所示，所述理线机构4包括滑动配合在机架12上的活动板13、驱动所述活动板13滑动的驱动电机14、安装在所述活动板13上的滑台气缸15、安装在所述滑台气缸15滑台上的下压电机16以及与所述下压电机16的传动端相连接的夹爪17。进一步地，如图1和图2所示，所述分线机构5包括安装在所述基板2上的第一驱动气缸18、与所述第一驱动气缸18传动连接的导向件19以及与所述导向件19传动连接的下移电机20，所述导向件19上设有呈弯折状的导向面21以及与产品相适配的对位槽22。进一步地，如图1所示，所述暂存机构6包括安装在所述基板2上的第二驱动气缸23、与所述第二驱动气缸23传动端相连接并滑动配合在所述基板2上的连接块24以及配合安装在所述连接块24上的储线环25，所述暂存机构6上设有感应片26，所述基板2上设有与所述感应片26相适配的感应器27。进一步地，如图1所示，所述锁紧机构7包括安装在所述基板2上的锁紧气缸28、与所述锁紧气缸28传动端相铰接的连接件29、与所述连接件29连接的翻转轴30以及安装在所述翻转轴30上并与产品相适配的压块31。本技术的工作原理：将产品和骨架放置在所述放置台3上，所述锁紧气缸28带动所述连接件29转动，所述连接件29通过所述翻转轴30带动所述压块31翻转，使得所述压块31将产品和骨架压紧在所述放置台3上，所述旋转电机9带动所述转轴10旋转，使得产品一侧的引线向上倾斜，所述驱动电机14带动所述活动板13滑动，所述滑台气缸15带动所述下压电机16和所述夹爪17下移，所述下压电机16驱动所述夹爪17夹取产品一侧的若干个引线，所述第一驱动气缸18驱动所述导向件19位移到该骨架相应的线槽位的上方，所述下移电机20驱动所述导向件19下移，使得所述对位槽22卡合在骨架上，使得所述导向件19与骨架之间完成对位，同时所述第二驱动气缸23驱动所述连接块24转动，所述连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种20P网络器线圈全自动分线机构，其特征在于：它包括两放线装置，两所述放线装置均包括旋转机构（1）、基板（2）、放置台（3）、理线机构（4）、分线机构（5）、暂存机构（6）以及锁紧机构（7），所述旋转机构（1）的传动端与所述基板（2）相连接，所述放置台（3）、所述分线机构（5）、所述暂存机构（6）和所述锁紧机构（7）均设于所述基板（2）上，所述分线机构（5）滑动配合在所述放置台（3）的一侧，所述暂存机构（6）滑动配合在所述放置台（3）的另一侧，所述锁紧机构（7）转动配合在所述基板（2）上，所述理线机构（4）滑动配合在所述放置台（3）的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种20P网络器线圈全自动分线机构，其特征在于：它包括两放线装置，两所述放线装置均包括旋转机构（1）、基板（2）、放置台（3）、理线机构（4）、分线机构（5）、暂存机构（6）以及锁紧机构（7），所述旋转机构（1）的传动端与所述基板（2）相连接，所述放置台（3）、所述分线机构（5）、所述暂存机构（6）和所述锁紧机构（7）均设于所述基板（2）上，所述分线机构（5）滑动配合在所述放置台（3）的一侧，所述暂存机构（6）滑动配合在所述放置台（3）的另一侧，所述锁紧机构（7）转动配合在所述基板（2）上，所述理线机构（4）滑动配合在所述放置台（3）的上方。
2.根据权利要求1所述的20P网络器线圈全自动分线机构，其特征在于：所述旋转机构（1）包括安装在底板（8）上的旋转电机（9）以及与所述旋转电机（9）传动端相连接的转轴（10），所述转轴（10）与所述基板（2）固定连接，所述底板（8）上设有若干个底座（11），所述转轴（10）转动配合在所述底座（11）上。
3.根据权利要求1所述的20P网络器线圈全自动分线机构，其特征在于：所述理线机构（4）包括滑动配合在机架（12）上的活动板（13）、驱动所述活动板（13）滑动的驱动电机（14）、安装在所述活动板（13）上的滑台气缸（15）、安装在所述滑台...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，匡海南，
申请(专利权)人：珠海市科瑞思机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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