一种笔式点火线圈自动组装设备及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种笔式点火线圈自动组装设备，包括基座和固定在所述基座上的线圈上料装置、产品输送线、铁芯上料装置、检测装置、不良剔除装置,所述线圈上料装置设在所述产品输送线上方，所述线圈上料装置设有线圈下料机构,所述线圈下料机构上方设有线圈上移机构，所述线圈上移机构、线圈料仓、平移输送机构均固定在上料支架上，所述线圈下料机构设有下料安装支架、第一下料板、第二下料板、第三下料板、辅助下料组件和下料口组件；其有益效果是，本发明专利技术提供了一种更加高效，且不容易漏装和错装的笔式汽车点火线圈组装设备；本发明专利技术对操作人员依赖程度小，大大降低了人工成本，有利于设备的维护及保养，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种笔式点火线圈自动组装设备及装配方法
本专利技术涉及到点火线圈生产制造
，尤其涉及到一种笔式点火线圈自动组装设备及装配方法。
技术介绍
目前汽车行业飞速发展，每天都有很多新的汽车被生产出来。汽车发动机的启动是需要打火的，执行所述的打火任务的即是汽车的点火装置，所以每部汽车都需要安装点火装置。点火装置的核心部件是点火线圈和开关装置，通常的点火线圈里面有两组线圈，初级线圈和次级线圈。当初级线圈接通电源时，随着电流的增长四周产生一个很强的磁场，铁芯储存了磁场能；当开关装置使初级线圈电路断开时，初级线圈的磁场迅速衰减，次级线圈就会感应出很高的电压。初级线圈的磁场消失速度越快，电流断开瞬间的电流越大，两个线圈的匝比越大，则次级线圈感应出来的电压越高。笔式点火线圈的优点在于减少了能量损失，增进了燃烧，提高了燃油能效。目前，在笔式点火线圈的装配中，往往大多依靠人工，效率低、故障率高；或是采用较多的工装治具，使得生产进度慢、工装治具换型周期较长。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种笔式点火线圈自动组装设备及装配方法,解决的上述问题。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种笔式点火线圈自动组装设备，包括基座和固定在所述基座上的线圈上料装置、产品输送线、铁芯上料装置、检测装置、不良剔除装置,所述线圈上料装置设在所述产品输送线上方，所述铁芯上料装置设在所述产品输送线后侧，所述基座设有机架和工作台,所述线圈上料装置设有线圈下料机构、检测机构和掉头机构，线圈下料机构、所述检测机构、所述掉头机构均固定在所述工作台上,所述线圈下料机构上方设有线圈上移机构，所述线圈上移机构下方设有平移输送机构，所述平移输送机构上方设有线圈料仓，所述线圈料仓、平移输送机构、线圈上移机构均固定在上料支架上，所述线圈下料机构设有下料安装支架、第一下料板、第二下料板、第三下料板、辅助下料组件和下料口组件,所述辅助下料组件、所述下料口组件均固定在所述下料安装支架上,所述辅助下料组件设在所述第三下料板下方，所述下料口组件设在所述辅助下料组件下方；所述铁芯上料装置设有铁芯上料支架、铁芯料仓、铁芯落料机构和铁芯推送机构,所述铁芯料仓、所述铁芯落料机构、所述铁芯推送机构均固定在所述铁芯上料支架上,所述铁芯落料机构设在所述铁芯料仓和所述铁芯推送机构之间。优选的技术方案，所述线圈上移机构设有上移支架、上移驱动电机、上移驱动齿轮、上移从动齿轮、上移从动辊轴、上移从动辊轮、上移同步辊轴、上移同步辊轮和上移输送带，所述上移驱动电机通过安装板固定在所述上移支架上,所述上移驱动齿轮外套固定在所述上移驱动电机的旋转轴上，所述上移从动齿轮通过皮带与所述上移驱动齿轮相连，所述上移从动齿轮外套固定在所述上移从动辊轴的一端，所述上移从动辊轴、所述上移同步辊轴通过轴承座安装在所述上移支架的两端，所述上移从动辊轮外套固定在所述上移从动辊轴上，所述上移同步辊轮外套固定在所述上移同步辊轴上，所述上移同步辊轮通过所述上移输送带与所述上移从动辊轴相连，所述上移输送带外表面均匀设有多个线圈放置位。优选的技术方案，所述掉头机构设有压料组件和上顶掉头组件,所述压料组件、所述上顶掉头组件均固定在所述工作台上，所述压料组件和所述上顶掉头组件分别设在所述产品输送线上侧和下侧，所述上顶掉头组件设在所述压料组件下方。优选的技术方案，所述铁芯落料机构设有落料电机安装板、铁芯落料电机、落料偏心轮、落料连接杆、落料光杆、落料定板、落料滑板和落料块,所述落料电机安装板固定在所述铁芯上料支架上,所述铁芯落料电机固定在所述落料电机安装板上,所述落料偏心轮外套固定在所述铁芯落料电机的旋转轴末端，所述落料连接杆的一端通过接头与所述落料偏心轮相连，所述落料连接杆的另一端通过旋转轴与所述落料滑板相连，两根所述落料光杆固定在所述铁芯上料支架上,所述落料定板通过螺栓固定在所述落料光杆上，所述落料滑板可滑动的设在两根所述落料光杆上，相对设置的两个所述落料块分别固定在所述落料滑板和所述落料定板上，所述落料块设有落料斜坡。优选的技术方案，所述铁芯推送机构设有推送气缸安装板、铁芯推送气缸、铁芯推送滑轨、铁芯推送滑块、铁芯推送板和铁芯落料槽,所述推送气缸安装板通过支撑柱固定在所述铁芯上料支架上,所述铁芯推送气缸、所述铁芯推送滑轨固定在所述推送气缸安装板上,所述铁芯推送滑轨与所述铁芯推送滑块滑动连接，所述铁芯推送滑块通过安装块与所述铁芯推送气缸的伸缩杆末端固定相连，所述铁芯推送板通过安装块固定在所述铁芯推送滑块上,所述铁芯落料槽通过连接块固定在所述铁芯上料支架上,所述铁芯推送板可滑动的设在所述铁芯落料槽底部，所述铁芯落料槽设在所述落料块下方。优选的技术方案，所述辅助下料组件设有辅助下料电机、辅助下料偏心轮、辅助下料连接杆、辅助下料连接块、辅助下料滑杆、辅助下料滑套、下料块安装板、辅助下料块和下料导向块，所述辅助下料电机通过安装板固定在所述下料安装支架上,所述辅助下料偏心轮外套固定在所述辅助下料电机的旋转轴上，所述辅助下料连接杆通过鱼眼接头连接所述辅助下料偏心轮和左侧的所述辅助下料连接块，两个所述辅助下料连接块分别固定在两根所述辅助下料滑杆的两端，所述辅助下料滑杆与所述辅助下料滑套滑动连接，四个所述辅助下料滑套固定在所述下料安装支架上，两个所述下料块安装板分别固定在两个所述辅助下料连接块底部，两个所述辅助下料块分别固定在两个所述下料块安装板上方，所述辅助下料块设有下料斜面，两个所述下料导向块分别固定在两个所述辅助下料块底部，两个所述下料导向块的间距与线圈的直径相适应。优选的技术方案，所述下料口组件设有下料口平移气缸、下料口连接块、下料口滑杆、下料口滑套、下料板固定块、滑动下料板和固定下料板,所述下料口平移气缸通过安装支架固定在所述下料安装支架上,所述下料口连接块与所述下料口平移气缸的伸缩杆末端固定相连，所述下料口连接块与两根所述下料口滑杆的左端固定相连，所述下料口滑杆与所述下料口滑套滑动连接，四个所述下料口滑套固定在所述下料安装支架上，两个所述下料板固定块通过螺栓分别固定在两个所述下料口滑杆上，所述滑动下料板固定在两个所述下料板固定块上，所述固定下料板固定在所述下料安装支架上，所述滑动下料板设在所述固定下料板上方，所述滑动下料板和所述固定下料板均设有下料口，所述下料口与线圈外形大小相适应。优选的技术方案，所述上顶掉头组件设有上顶掉头支架、上顶气缸、上顶安装板、掉头电机和掉头块,所述上顶气缸固定在所述上顶掉头支架上,所述上顶安装板固定在所述上顶气缸的伸缩杆末端，所述掉头电机固定在所述上顶安装板底部，所述掉头块固定在所述掉头电机的旋转轴上，所述掉头块顶部设有线圈放置槽。一种笔式点火线圈自动装配方法，具体装配步骤如下：步骤一、线圈上料输送过程，该过程通过所述线圈上料装置有序输送线圈总成到所述产品输送线上；步骤二、产品平移输送过程，该过程通过所述产品输送线将线圈总成输送到所述铁芯上料装置下方；步骤三、铁芯上料组装过程，该过程通过所述铁芯上料装置将铁芯组装到位于所述产品输送线3的线圈总成上；步骤四、产品检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔式点火线圈自动组装设备，其特征在于：包括基座和固定在所述基座上的线圈上料装置、产品输送线、铁芯上料装置、检测装置、不良剔除装置,所述线圈上料装置设在所述产品输送线上方，所述铁芯上料装置设在所述产品输送线后侧，所述基座设有机架和工作台, 所述线圈上料装置设有线圈下料机构、检测机构和掉头机构，线圈下料机构、所述检测机构、所述掉头机构均固定在所述工作台上, 所述线圈下料机构上方设有线圈上移机构，所述线圈上移机构下方设有平移输送机构，所述平移输送机构上方设有线圈料仓，所述线圈料仓、平移输送机构、线圈上移机构均固定在上料支架上，所述线圈下料机构设有下料安装支架、第一下料板、第二下料板、第三下料板、辅助下料组件和下料口组件,所述辅助下料组件、所述下料口组件均固定在所述下料安装支架上,所述辅助下料组件设在所述第三下料板下方，所述下料口组件设在所述辅助下料组件下方；所述铁芯上料装置设有铁芯上料支架、铁芯料仓、铁芯落料机构和铁芯推送机构,所述铁芯料仓、所述铁芯落料机构、所述铁芯推送机构均固定在所述铁芯上料支架上,所述铁芯落料机构设在所述铁芯料仓和所述铁芯推送机构之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种笔式点火线圈自动组装设备，其特征在于：包括基座和固定在所述基座上的线圈上料装置、产品输送线、铁芯上料装置、检测装置、不良剔除装置,所述线圈上料装置设在所述产品输送线上方，所述铁芯上料装置设在所述产品输送线后侧，所述基座设有机架和工作台,所述线圈上料装置设有线圈下料机构、检测机构和掉头机构，线圈下料机构、所述检测机构、所述掉头机构均固定在所述工作台上,所述线圈下料机构上方设有线圈上移机构，所述线圈上移机构下方设有平移输送机构，所述平移输送机构上方设有线圈料仓，所述线圈料仓、平移输送机构、线圈上移机构均固定在上料支架上，所述线圈下料机构设有下料安装支架、第一下料板、第二下料板、第三下料板、辅助下料组件和下料口组件,所述辅助下料组件、所述下料口组件均固定在所述下料安装支架上,所述辅助下料组件设在所述第三下料板下方，所述下料口组件设在所述辅助下料组件下方；所述铁芯上料装置设有铁芯上料支架、铁芯料仓、铁芯落料机构和铁芯推送机构,所述铁芯料仓、所述铁芯落料机构、所述铁芯推送机构均固定在所述铁芯上料支架上,所述铁芯落料机构设在所述铁芯料仓和所述铁芯推送机构之间。


2.根据权利要求1所述的一种笔式点火线圈自动组装设备，其特征在于：所述线圈上移机构设有上移支架、上移驱动电机、上移驱动齿轮、上移从动齿轮、上移从动辊轴、上移从动辊轮、上移同步辊轴、上移同步辊轮和上移输送带，所述上移驱动电机通过安装板固定在所述上移支架上,所述上移驱动齿轮外套固定在所述上移驱动电机的旋转轴上，所述上移从动齿轮通过皮带与所述上移驱动齿轮相连，所述上移从动齿轮外套固定在所述上移从动辊轴的一端，所述上移从动辊轴、所述上移同步辊轴通过轴承座安装在所述上移支架的两端，所述上移从动辊轮外套固定在所述上移从动辊轴上，所述上移同步辊轮外套固定在所述上移同步辊轴上，所述上移同步辊轮通过所述上移输送带与所述上移从动辊轴相连，所述上移输送带外表面均匀设有多个线圈放置位。


3.根据权利要求2所述的一种笔式点火线圈自动组装设备，其特征在于：所述掉头机构设有压料组件和上顶掉头组件,所述压料组件、所述上顶掉头组件均固定在所述工作台上，所述压料组件和所述上顶掉头组件分别设在所述产品输送线上侧和下侧，所述上顶掉头组件设在所述压料组件下方。


4.根据权利要求3所述的一种笔式点火线圈自动组装设备，其特征在于：所述铁芯落料机构设有落料电机安装板、铁芯落料电机、落料偏心轮、落料连接杆、落料光杆、落料定板、落料滑板和落料块,所述落料电机安装板固定在所述铁芯上料支架上,所述铁芯落料电机固定在所述落料电机安装板上,所述落料偏心轮外套固定在所述铁芯落料电机的旋转轴末端，所述落料连接杆的一端通过接头与所述落料偏心轮相连，所述落料连接杆的另一端通过旋转轴与所述落料滑板相连，两根所述落料光杆固定在所述铁芯上料支架上,所述落料定板通过螺栓固定在所述落料光杆上，所述落料滑板可滑动的设在两根所述落料光杆上，相对设置的两个所述落料块分别固定在所述落料滑板和所述落料定板上，所述落料块设有落料斜坡。


5.根据权利要求4所述的一种笔式点火线圈自动组装设备，其特征在于：所述铁芯推送机构设有推送气缸安装板、铁芯推送气缸、铁芯推送滑轨、铁芯推送滑块、铁芯推送板和铁芯落料槽,所述推送气缸安装板通过支撑柱固定在所述铁芯上料支架上,所述铁芯推送气缸、所述铁芯推送滑轨固定在所述推送气缸安装板上,所述铁芯推送滑轨与所述铁芯推送滑块滑动连接，所述铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀哗，
申请(专利权)人：深圳爱易瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44