一种一体电感磁芯压制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体电感磁芯压制结构，包括模具底座，所述模具底座上侧通过下导向柱安装有下导向座，所述下导向柱上侧安装有模座，所述下导向座上侧中部安装有下型，且下型安装在模座中部的母型上，所述模座上侧四拐角安装有上导向柱，所述上导向柱下侧滑动套设有连接板，所述连接板内中部安装有盖板镶块，所述上导向柱上部安装有模具顶座，所述模具顶座下侧中部安装有上型，所述连接板下侧安装有气缸，本实用新型专利技术一体电感磁芯压制结构，一体电感磁芯压制需要加入铜片一体成型，用气缸带动盖板镶块先压紧铜片，再压制磁芯，从而完成成型，实现压制前使用气缸先压紧铜片，避免压制时铜片变位，影响产品成型。

【技术实现步骤摘要】
一种一体电感磁芯压制结构
本技术涉及电感压制
，具体是一种一体电感磁芯压制结构。
技术介绍
一体成型电感包括座体和绕组本体两部分，座体即合金粉末成型部分，绕组即优质漆包线圈和连接在一起的抗氧化金属端子部分。将绕组本体埋入合金粉末内部，利用一体成型机压铸而成，SMD引脚为抗氧化金属端子，引脚绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；此电感为SMD结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。电感磁芯需要用到压制模具进行压制处理。现有的一体电感压制成型，压制时并没有固定好铜片，当铜片发生变位后，压制的磁芯难免不符合生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体电感磁芯压制结构，以解决现有的一体电感压制成型，压制时并没有固定好铜片，当铜片发生变位后，压制的磁芯难免不符合生产要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体电感磁芯压制结构，包括模具底座，所述模具底座上侧通过下导向柱安装有下导向座，所述下导向柱上侧安装有模座，所述下导向座上侧中部安装有下型，且下型安装在模座中部的母型上，所述模座上侧四拐角安装有上导向柱，所述上导向柱下侧滑动套设有连接板，所述连接板内中部安装有盖板镶块，所述上导向柱上部安装有模具顶座，所述模具顶座下侧中部安装有上型，所述连接板下侧安装有气缸。进一步的，所述气缸关于连接板对称安装有两个，且气缸下侧与下导向座固定连接。进一步的，所述下型、母型、盖板镶块和上型同一纵轴线设置。进一步的，所述连接板中部安装有连接横板，且盖板镶块安装在连接横板中部。进一步的，所述连接横板下侧四拐角安装有定位杆，且定位杆下侧插设在下型的定位孔内。进一步的，所述上导向柱和下导向柱均安装有四组。进一步的，所述盖板镶块内部开设有与上型配合的上型孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一体电感磁芯压制需要加入铜片一体成型，用气缸带动盖板镶块先压紧铜片，再压制磁芯，从而完成成型，实现压制前使用气缸先压紧铜片，避免压制时铜片变位，影响产品成型。2、本技术通过连接横板下侧四拐角安装有定位杆，且定位杆下侧插设在下型的定位孔内，能够提高连接横板下侧定位的准确性，便于盖板镶块进行精准压片处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为现有技术中的送粉机构结构示意图；图2为本技术的横向结构截面图。图中：1、模具底座；2、下导向座；3、下导向柱；4、模座；5、下型；6、连接板；7、气缸；8、母型；9、盖板镶块；10、上型；11、模具顶座；12、上导向柱；13、连接横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，本技术实施例中，一种一体电感磁芯压制结构，包括模具底座1，模具底座1上侧通过下导向柱3安装有下导向座2，下导向柱3上侧安装有模座4，下导向座2上侧中部安装有下型5，用于对压制模具下部进行定位处理，且下型5安装在模座4中部的母型8上，模座4上侧四拐角安装有上导向柱12，上导向柱12下侧滑动套设有连接板6，用于对盖板镶块9进行横向支撑，连接板6内中部安装有盖板镶块9，上导向柱12上部安装有模具顶座11，模具顶座11下侧中部安装有上型10，连接板6下侧安装有气缸7，压制前使用气缸7驱动盖板镶块9上下移动，进行先压紧铜片，避免压制时铜片变位，影响产品成型。优选的，气缸7关于连接板6对称安装有两个，气缸7采用的规格相同，且气缸7下侧与下导向座2固定连接，能够驱动连接板6水平升降调节处理。优选的，下型5、母型8、盖板镶块9和上型10同一纵轴线设置，便于电感磁芯进行纵向压制。优选的，连接板6中部安装有连接横板13，且盖板镶块9安装在连接横板13中部，连接横板13下侧四拐角安装有定位杆，且定位杆下侧插设在下型5的定位孔内，能够提高连接横板13下侧定位的准确性，便于盖板镶块9进行精准压片处理。优选的，上导向柱12和下导向柱3均安装有四组，提高模具上下部定位结构的稳定性。优选的，盖板镶块9内部开设有与上型10配合的上型孔，盖板镶块9内中部开设有通孔，便于上型10贯穿盖板镶块9进行压纸处理。本技术的工作原理及使用流程：一体电感磁芯压制需要加入铜片一体成型，首先用气缸7带动盖板镶块9先压紧铜片，再压制磁芯，从而完成成型，实现压制前使用气缸先压紧铜片，避免压制时铜片变位，影响产品成型。压制过程；人工放入铜片→气缸7压紧铜片→电机机构自动填粉→上型10、下型5配合运动完成压制→气缸7松开铜片→推出磁芯完成压制。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体电感磁芯压制结构，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)上侧通过下导向柱(3)安装有下导向座(2)，所述下导向柱(3)上侧安装有模座(4)，所述下导向座(2)上侧中部安装有下型(5)，且下型(5)安装在模座(4)中部的母型(8)上，所述模座(4)上侧四拐角安装有上导向柱(12)，所述上导向柱(12)下侧滑动套设有连接板(6)，所述连接板(6)内中部安装有盖板镶块(9)，所述上导向柱(12)上部安装有模具顶座(11)，所述模具顶座(11)下侧中部安装有上型(10)，所述连接板(6)下侧安装有气缸(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体电感磁芯压制结构，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)上侧通过下导向柱(3)安装有下导向座(2)，所述下导向柱(3)上侧安装有模座(4)，所述下导向座(2)上侧中部安装有下型(5)，且下型(5)安装在模座(4)中部的母型(8)上，所述模座(4)上侧四拐角安装有上导向柱(12)，所述上导向柱(12)下侧滑动套设有连接板(6)，所述连接板(6)内中部安装有盖板镶块(9)，所述上导向柱(12)上部安装有模具顶座(11)，所述模具顶座(11)下侧中部安装有上型(10)，所述连接板(6)下侧安装有气缸(7)。


2.根据权利要求1所述的一种一体电感磁芯压制结构，其特征在于：所述气缸(7)关于连接板(6)对称安装有两个，且气缸(7)下侧与下导向座(2)固定连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，吴超超，
申请(专利权)人：广州市精程达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44