一种可调节送粉量的磁芯模具压制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节送粉量的磁芯模具压制结构，包括连接板，所述连接板一端上侧安装有粉盒，所述连接板中部设置有送粉底板，所述送粉底板和粉盒上侧之间滑动安装有送粉板，所述粉盒一侧内部开设有送粉口，所述送粉口内滑动安装有送粉调节块一，所述送粉板一侧中部安装有送粉调节块二，所述送粉调节块二和送粉调节块一之间安装有送粉调节螺丝，本实用新型专利技术可调节送粉量的磁芯模具压制结构，通过可调节的送粉结构，压制前根据需要调节好调节块与送粉板之间的距离，避免了更换送粉板，很好地满足了不同的磁芯模具压制时需要的不同粉末容量，有利于节约生产成本。有利于节约生产成本。有利于节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节送粉量的磁芯模具压制结构


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种可调节送粉量的磁芯模具压制结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：
①
加工金属的模具。
②
加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
[0003]现有的磁芯模具压制时，送粉板不可调整，每次更换压制的磁芯模具，就需要更换送粉板，造成额外的生产支出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节送粉量的磁芯模具压制结构，以解决现有的磁芯模具压制时，送粉板不可调整，每次更换压制的磁芯模具，就需要更换送粉板，造成额外的生产支出问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节送粉量的磁芯模具压制结构，包括连接板，所述连接板一端上侧安装有粉盒，所述连接板中部设置有送粉底板，所述送粉底板和粉盒上侧之间滑动安装有送粉板，所述粉盒一侧内部开设有送粉口，所述送粉口内滑动安装有送粉调节块一，所述送粉板一侧中部安装有送粉调节块二，所述送粉调节块二和送粉调节块一之间安装有送粉调节螺丝。
[0006]进一步的，所述粉盒两端通过连接臂安装在连接板上，所述粉盒内部开设有储粉腔。
[0007]进一步的，所述粉盒上设置有加粉口，且加粉口并排设置有多个。
[0008]进一步的，所述送粉板一端安装有电动推杆，且电动推杆一端固定安装在连接板上。
[0009]进一步的，所述送粉底板内部开设有出粉口，所述出粉口内部设置有出料阀。
[0010]进一步的，所述连接板设置成H板状，且连接板采用不锈钢板。
[0011]进一步的，所述送粉板两侧的送粉底板上安装有导向板。
[0012]进一步的，所述送粉调节块二设置成T块状，且送粉调节块二两端通过螺钉与送粉板一端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过可调节的送粉结构，压制前根据需要调节好调节块与送粉板之间的距离，避免了更换送粉板，很好地满足了不同的磁芯模具压制时需要的不同粉末容量，
有利于节约生产成本。
[0015]2、本技术通过送粉调节块二设置成T块状，且送粉调节块二两端通过螺钉与送粉板一端固定连接，便于对送粉调节块一一端通过送粉调节螺丝进行调节固定。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构截面示意图；
[0019]图3为本技术的A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、连接板；2、粉盒；3、连接臂；4、送粉板；5、送粉底板；6、送粉调节块二；7、送粉调节块一；8、送粉调节螺丝；9、出粉口；10、出料阀；11、送粉口；12、加粉口；13、电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种可调节送粉量的磁芯模具压制结构，包括连接板1，连接板1一端上侧安装有粉盒2，连接板1中部设置有送粉底板5，用于对送粉板4下侧进行滑动支撑，送粉底板5和粉盒2上侧之间滑动安装有送粉板4，粉盒2一侧内部开设有送粉口11，送粉口11内滑动安装有送粉调节块一7，送粉板4一侧中部安装有送粉调节块二6，送粉调节块二6和送粉调节块一7之间安装有送粉调节螺丝8，压制前根据需要调节好送粉调节块一7与送粉板4内部送粉口11之间的距离，很好地满足了不同的磁芯模具压制时需要的粉末容量，通过送粉调节螺丝8的松紧能够进行调节送粉调节块一7在送粉口11内的位置。
[0023]优选的，粉盒2两端通过连接臂3安装在连接板1上，粉盒2内部开设有储粉腔，用于进行储放粉末物料。
[0024]优选的，粉盒2上设置有加粉口12，且加粉口12并排设置有多个，便于向粉盒2内添加粉料。
[0025]优选的，送粉板4一端安装有电动推杆13或气缸，且电动推杆13一端固定安装在连接板1上，便于驱动送粉板4水平移动，从而将送粉板4内的粉末物料输送至送粉口11内完成送粉。
[0026]优选的，送粉底板5内部开设有出粉口9，出粉口9内部设置有出料阀10，便于控制出粉口9的开闭。
[0027]优选的，连接板1设置成H板状，且连接板1采用不锈钢板，结构稳定性高，便于进行支撑使用。
[0028]优选的，送粉板4两侧的送粉底板5上安装有导向板，用于对送粉板4两侧进行导向处理。
[0029]优选的，送粉调节块二6设置成T块状，且送粉调节块二6两端通过螺钉与送粉板4一端固定连接，便于对送粉调节块一7一端通过送粉调节螺丝8进行调节固定。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：电动推杆13驱动送粉板4水平移动，从而将送粉板4内的粉末物料输送至送粉口11内完成送粉，通过可调节的送粉结构，压制前根据需要调节好送粉调节块一7与送粉板4内部送粉口11之间的距离，很好地满足了不同的磁芯模具压制时需要的不同粉末容量，避免了更换送粉板，有利于节约生产成本。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节送粉量的磁芯模具压制结构，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)一端上侧安装有粉盒(2)，所述连接板(1)中部设置有送粉底板(5)，所述送粉底板(5)和粉盒(2)上侧之间滑动安装有送粉板(4)，所述粉盒(2)一侧内部开设有送粉口(11)，所述送粉口(11)内滑动安装有送粉调节块一(7)，所述送粉板(4)一侧中部安装有送粉调节块二(6)，所述送粉调节块二(6)和送粉调节块一(7)之间安装有送粉调节螺丝(8)，所述粉盒(2)上设置有加粉口(12)，且加粉口(12)并排设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种可调节送粉量的磁芯模具压制结构，其特征在于：所述粉盒(2)两端通过连接臂(3)安装在连接板(1)上，所述粉盒(2)内部开设有储粉腔。3.根据权利要求1所述的一种可调节送粉量的磁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，吴超超，
申请(专利权)人：广州市精程达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：