一种可加热粉末成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可加热粉末成型模具，包括上模座，所述上模座底端连接有伸缩杆，伸缩杆底部固定安装有模板，所述模板底部连接有下模座，下模座顶部安装有加热机构，所述加热机构内部包括有固定座，固定座顶端固定连接有加热杆，所述加热杆顶部安装有型板，型板顶部连接有加热压头，所述加热压头顶端固定安装有连接杆，连接杆顶部连接有压板。本实用新型专利技术中，在加热机构的作用下，通过压板带动加热压头向下活动，则使压板与上模座接触，在伸缩杆的作用下，则使上模座向下挤压加热杆，从而使加热压头与加热杆接触抵紧，通过加热杆在型板内部连接，则使加热杆与加热压头对成型件进行加热，从而节约成型，保证成型效果。保证成型效果。保证成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可加热粉末成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种可加热粉末成型模具。

技术介绍

[0002]粉末成形，是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一，粉末成形前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成形的要求。目前，粉末成形常用方法就是模压成型，即将粉状末放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型。
[0003]现有的粉末成型模具不具备可以直接对粉末成型模具进行加热成型的机构，并且不具备对粉末成型模具通过传动进行升降的机构，而且不具备对粉末成型模具进行推模脱模的机构，导致粉末成型模具加工不方便，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的粉末成型模具不具备可以直接对粉末成型模具进行加热成型的机构，并且不具备对粉末成型模具通过传动进行升降的机构，而且不具备对粉末成型模具进行推模脱模的机构，导致粉末成型模具加工不方便，工作效率低的缺点，而提出的一种可加热粉末成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可加热粉末成型模具，包括上模座，所述上模座底端连接有伸缩杆，伸缩杆底部固定安装有模板，所述模板底部连接有下模座，下模座顶部安装有加热机构，所述加热机构内部包括有固定座，固定座顶端固定连接有加热杆，所述加热杆顶部安装有型板，型板顶部连接有加热压头，所述加热压头顶端固定安装有连接杆，连接杆顶部连接有压板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述压板通过连接杆与加热压头构成传动结构，加热压头的中轴线与加热杆的中轴线相重合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]伸缩机构内部包括有连接杆，连接杆底端固定连接有第一滑块，所述第一滑块后端滑动安装有第一滑槽，第一滑槽外壁固定连接有固定腔，所述连接杆顶部安装有压块。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述连接杆通过第一滑块、第一滑槽与固定腔构成滑动结构，连接杆关于下模座的中轴线对称设置有两组。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]推模机构内部包括有第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块后端面固定安装有推杆，推杆底端连接有推块。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述推杆通过第二滑槽、第二滑块与上模座构成滑动结构，上模座与推杆呈垂直
分布。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术可加热粉末成型模具的有益效果是：
[0018]在加热机构的作用下，通过压板带动加热压头向下活动，则使压板与上模座接触，在伸缩杆的作用下，则使上模座向下挤压加热杆，从而使加热压头与加热杆接触抵紧，通过加热杆在型板内部连接，则使加热杆与加热压头对成型件进行加热，从而节约成型，保证成型效果。
[0019]在伸缩机构的作用下，通过在模板底端固定安装压块，则使模板向下挤压连接杆，从而使连接杆可以通过第一滑槽、第一滑块向下滑动，在加热杆固定的作用下，则使成型件被顶出型板，便于后续的推模，保证成型件的高精准度。
[0020]在推模机构的作用下，当成型件被顶出型板时，通过推动推杆，则使推杆通过第二滑槽、第二滑块滑动槽，从而使推块在型板顶端对成型件推出，通过这样的设置，可以使成型件在成型结束后一气呵成的被推出，提高成型的工作效率，便于进行快速成型，并且避免与成型件接触，提高安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术中一种可加热粉末成型模具结构示意图；
[0022]图2为本技术可加热粉末成型模具的加热机构结构示意图；
[0023]图3为本技术可加热粉末成型模具的伸缩机构结构示意图；
[0024]图4为本技术可加热粉末成型模具的推模机构结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、上模座；2、伸缩杆；3、模板；4、下模座；5、加热机构；501、固定座；502、加热杆；503、型板；504、加热压头；505、连接杆；506、压板；6、伸缩机构；601、连接杆；602、第一滑块；603、第一滑槽；604、固定腔；605、压块；7、推模机构；701、第二滑槽；702、第二滑块；703、推杆；704、推块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1至图4，本技术为一种可加热粉末成型模具，其包括上模座1、伸缩杆2、模板3、下模座4、加热机构5、伸缩机构6、推模机构7。
[0029]上模座1底端连接有伸缩杆2，伸缩杆2底部固定安装有模板3，模板3底部连接有下模座4，下模座4顶部安装有加热机构5。
[0030]加热机构5内部包括有固定座501，固定座501顶端固定连接有加热杆502，加热杆502顶部安装有型板503，型板503顶部连接有加热压头504，加热压头504顶端固定安装有连接杆505，连接杆505顶部连接有压板506，压板506与上模座1接触，在伸缩杆2的作用下，则使上模座1向下挤压加热杆502，从而使加热压头504与加热杆502接触抵紧。
[0031]压板506通过连接杆505与加热压头504构成传动结构，加热压头504的中轴线与加热杆502的中轴线相重合，通过加热杆502在型板503内部连接，则使加热杆502与加热压头504对成型件进行加热，从而节约成型，保证成型效果。
[0032]下模座4顶部连接有伸缩机构6，伸缩机构6内部包括有连接杆601，连接杆601底端固定连接有第一滑块602，第一滑块602后端滑动安装有第一滑槽603，第一滑槽603外壁固定连接有固定腔604，连接杆601顶部安装有压块605，压块605具有传动作用，使模板3可以通过压块605向下挤压连接杆601，从而使连接杆601可以通过第一滑槽603、第一滑块602向下滑动。
[0033]进一步的，连接杆601通过第一滑块602、第一滑槽603与固定腔604构成滑动结构，连接杆601关于下模座4的中轴线对称设置有两组，当连接杆601向下活动时，在加热杆502固定的作用下，则使成型件被顶出型板503。
[0034]模板3顶端安装有推模机构7，推模机构7内部包括有第二滑槽701，第二滑槽701内部滑动连接有第二滑块702，第二滑块702后端面固定安装有推杆703，推杆703底端连接有推块704，推块704可以使成型件在成型结束后一气呵成的被推出，提高成型的工作效率。
[0035]推杆703通过第二滑槽701本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加热粉末成型模具，包括上模座(1)，所述上模座(1)底端连接有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)底部固定安装有模板(3)，所述模板(3)底部连接有下模座(4)，下模座(4)顶部安装有加热机构(5)，其特征在于，所述加热机构(5)内部包括有固定座(501)，固定座(501)顶端固定连接有加热杆(502)，所述加热杆(502)顶部安装有型板(503)，型板(503)顶部连接有加热压头(504)，所述加热压头(504)顶端固定安装有连接杆(505)，连接杆(505)顶部连接有压板(506)。2.根据权利要求1所述的一种可加热粉末成型模具，其特征在于，所述压板(506)通过连接杆(505)与加热压头(504)构成传动结构，加热压头(504)的中轴线与加热杆(502)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种可加热粉末成型模具，其特征在于，所述下模座(4)顶部连接有伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)内部包括有连接杆(601)，连接杆(601)底端固定连接有第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：太仓日利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：