一种陶瓷成型用热压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷成型用热压铸模具，包括模架，所述模架的内部连接有安装座，安装座的正上方安装有下模具，所述下模具的正上方连接有上模具，所述上模具与下模具之间安装有稳定机构，下模具的正上方设置有清洁机构，所述上模具的正上方连接有升降装置。在稳定机构的作用下，当工作人员开始对该模具内的陶瓷进行热压铸时，则将升降装置的电源接通，使得升降装置开始下压，在下压的过程中，使得上模具相接的第一接杆通过第二接杆下降与下模具的距离开始改变，通过四只第二接杆将四只第一接杆位置固定，使得上模具与下模具之间位置固定，从而有效的防止上模具位置偏位，保证了工作对位的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷成型用热压铸模具
本技术涉及陶瓷成型
，尤其涉及一种陶瓷成型用热压铸模具。
技术介绍
在陶瓷加工的生产加工过程中，则需要专门的热压铸模具进行辅助，而先将陶瓷浆低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着陶瓷浆的冷却过程加压锻造，既消除陶瓷毛胚的缩孔缩松缺陷，也使陶瓷毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。现有的陶瓷成型用热压铸模具在使用时表面会有许多残渣，这些残渣如果不及时清理则会使得压铸效果有影响，当压铸模具在工作时则需要将下压的过程中下压不稳定，在安装时也不方便工作人员的对位更换，对此设计出一种陶瓷成型用热压铸模具。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种提高稳定性的陶瓷成型用热压铸模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷成型用热压铸模具，包括模架，所述模架的内部连接有安装座，安装座的正上方安装有下模具，所述下模具的正上方连接有上模具，所述上模具与下模具之间安装有稳定机构，所述上模具的正上方连接有升降装置，所述稳定机构内部包括有第一接杆，第一接杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑槽的内部设置有定位块，所述第一滑块的正面下方连接有第二接杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二接杆通过第一滑块、第一滑槽与第一接杆构成活动结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述对接机构内部包括有固定板，固定板的外侧设置有对位槽，所述对位槽的外部固定安装有固定块，固定块的内部螺纹连接有第一螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板通过对位槽与上模具构成活动结构，固定板通过第一螺栓与固定块构成固定结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述清洁机构内部包括有清洁毛刷，清洁毛刷的两侧设置有第二滑块，所述第二滑块的外部滑动连接有滑轨，滑轨的内部开设有第二滑槽，所述滑轨的内部螺纹连接有第二螺栓，滑轨的外侧设置有凹形槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨通过第二螺栓、凹形槽与下模具构成固定结构，滑轨关于下模具的中轴线相对称。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：在对接机构的作用下，当工作人员需要将上模具与该模具的升降装置进行对接时，则先将上模具顶端开设对位槽与升降装置相接的固定板进行对位，然后将固定板放入对位槽内部，再将固定板上的四周开设的螺纹槽与四只固定块上的螺纹槽对齐，再将第一螺栓对准槽口拧入，通过四只固定块与固定板之间固定，保证了连接的稳定性，防止工作时上模具的松脱。在稳定机构的作用下，当工作人员开始对该模具内的陶瓷进行热压铸时，则将升降装置的电源接通，使得升降装置开始下压，在下压的过程中，使得上模具相接的第一接杆通过第二接杆下降与下模具的距离开始改变，通过四只第二接杆将四只第一接杆位置固定，使得上模具与下模具之间位置固定，从而有效的防止上模具位置偏位，保证了工作对位的稳定性。在清洁机构的作用下，当该模具加工完毕之后，则需对下模具进行清理，工作人员可以将清洁毛刷的边框抓住，然后将清洁毛刷推动，则使得清洁毛刷通过第二滑块、第二滑槽位置移动，则可以有效的对下模具的表面进行清理，这样保证了下模具的表面干净整洁，提高了压铸的效果。附图说明图1为本技术中一种陶瓷成型用热压铸模具整体结构示意图；图2为本技术中稳定机构结构示意图；图3为本技术中对接机构结构示意图；图4为本技术中清洁机构结构示意图；图5为本技术中下模具部分正视结构示意图。图例说明：1、模架；2、安装座；3、下模具；4、上模具；5、稳定机构；501、第一接杆；502、第一滑槽；503、第一滑块；504、定位块；505、第二接杆；6、升降装置；7、对接机构；701、固定板；702、对位槽；703、固定块；704、第一螺栓；8、清洁机构；801、清洁毛刷；802、第二滑块；803、滑轨；804、第二滑槽；805、第二螺栓；806、凹形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图5，本技术为一种陶瓷成型用热压铸模具，包括模架1、安装座2、下模具3、上模具4、稳定机构5、升降装置6、对接机构7、清洁机构8。模架1的内部连接有安装座2，安装座2的正上方安装有下模具3，下模具3的正上方连接有上模具4，上模具4与下模具3之间安装有稳定机构5，上模具4的正上方连接有升降装置6，稳定机构5内部包括有第一接杆501，第一接杆501的内部开设有第一滑槽502，第一滑槽502的内部滑动连接有第一滑块503，第一滑槽502的内部设置有定位块504，第一滑块503的正面下方连接有第二接杆505。本实施例中，升降装置6为现有的电动推杆，电动推杆型号：CDQMB50-5。第二接杆505通过第一滑块503、第一滑槽502与第一接杆501构成活动结构，其中第二接杆505与第一接杆501之间，其中下模具3的顶端设置有四只第二接杆505，上模具4的底端设置有四只第一接杆501，使得四只第二接杆505与四只第一接杆501移动时，使得上模具4与下模具3之间稳定移动。下模具3的正上方设置有清洁机构8，升降装置6与上模具4之间安装有对接机构7，对接机构7内部包括有固定板701，固定板701的外侧设置有对位槽702，对位槽702的外部固定安装有固定块703，固定块703的内部螺纹连接有第一螺栓704，其中固定块703与上模具4之间为一体连接，固定板701与升降装置6之间固定连接，当固定板701与上模具4之间固定时，则使得上模具4与升降装置6之间有效的固定。进一步的，固定板701通过对位槽702与上模具4构成活动结构，固定板701通过第一螺栓704与固定块703构成固定结构，其中固定块703的内部与固定板701的内部设置有螺纹槽，使得第一螺栓704有效的将固定块703与固定板701之间进行固定。进一步的，清洁机构8内部包括有清洁毛刷801，清洁毛刷801的两侧设置有第二滑块802，第二滑块802的外部滑动连接有滑轨803，滑轨803的内部开设有第二滑槽804，滑轨803的内部螺纹连接有第二螺栓805，滑轨803的外侧设置有凹形槽806，其中下模具3的内部开设凹形槽806，使得滑轨803在凹形槽806有效的内置，通过滑轨803内部与下模具3设置有螺纹槽，使得第二螺栓805能够有效的拧入固定。进一步的，滑轨803通过第二螺栓805、凹形槽806与下模具3构成固定结构，滑轨803关于下模具3的中轴线相对称，其中滑轨803的内部设置有第二滑槽804，使得清洁毛刷801通过第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷成型用热压铸模具，包括模架(1)，其特征在于，所述模架(1)的内部连接有安装座(2)，安装座(2)的正上方安装有下模具(3)，所述下模具(3)的正上方连接有上模具(4)，所述上模具(4)与下模具(3)之间安装有稳定机构(5)，所述上模具(4)的正上方连接有升降装置(6)，所述稳定机构(5)内部包括有第一接杆(501)，第一接杆(501)的内部开设有第一滑槽(502)，所述第一滑槽(502)的内部滑动连接有第一滑块(503)，第一滑槽(502)的内部设置有定位块(504)，所述第一滑块(503)的正面下方连接有第二接杆(505)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷成型用热压铸模具，包括模架(1)，其特征在于，所述模架(1)的内部连接有安装座(2)，安装座(2)的正上方安装有下模具(3)，所述下模具(3)的正上方连接有上模具(4)，所述上模具(4)与下模具(3)之间安装有稳定机构(5)，所述上模具(4)的正上方连接有升降装置(6)，所述稳定机构(5)内部包括有第一接杆(501)，第一接杆(501)的内部开设有第一滑槽(502)，所述第一滑槽(502)的内部滑动连接有第一滑块(503)，第一滑槽(502)的内部设置有定位块(504)，所述第一滑块(503)的正面下方连接有第二接杆(505)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用热压铸模具，其特征在于，所述第二接杆(505)通过第一滑块(503)、第一滑槽(502)与第一接杆(501)构成活动结构。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用热压铸模具，其特征在于，升降装置(6)与上模具(4)之间安装有对接机构(7)，所述对接机构(7)内部包括有固定板(701)，固定板(701)的外侧设置有对位槽(702)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：太仓日利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32