一种耐磨损的干压机台推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的干压机台推料装置，包括模具底板，所述模具底板的内部对称设置有四个活动推杆，所述模具底板的上端设置有模具套，所述模具套的内部设置有推板，所述模具底板的内部在位于活动推杆的外侧对称设置有八个弧形固定板，所述模具底板的下端对称开设有四个推杆孔。本实用新型专利技术所述的一种耐磨损的干压机台推料装置，通过在活动推杆的上设置一号磁铁、在推板下端设置二号磁铁，可以便于将推板吸附在活动推杆上，故而防止推板卡在模具腔内无法下落；通过设置弧形固定板，可以便于对活动推杆进行固定，使得固定推杆在出现磨损后也不会出现在推杆孔内晃动的现象，从而保证推料的稳定性，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的干压机台推料装置
本技术涉及矿泉水生产领域，特别涉及一种耐磨损的干压机台推料装置。
技术介绍
干压成型又称模压成型,是最常用的成型方法之一，而干压机是干压成型用器械，干压成型是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯，干压成型工艺成型效率高，成型制品尺寸偏差小，特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备，如陶瓷密封环、阀用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等；现有的耐磨损的干压机推料装置在使用时会存在将成品推出后卡在模具腔内无法下落的问题，以及推杆在使用一段时间后会出现磨损，若不及时更换会影响出料的稳定性，而现有的推杆又没有补偿装置，故而需要定期更换，从而造成一定的浪费现象。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐磨损的干压机台推料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐磨损的干压机台推料装置，包括模具底板，所述模具底板的内部对称设置有四个活动推杆，所述模具底板的上端设置有模具套，所述模具套的内部设置有推板，所述模具底板的内部在位于活动推杆的外侧对称设置有八个弧形固定板。优选的，所述模具底板的下端对称开设有四个推杆孔，所述推杆孔将模具底板的上下两端贯穿，四个所述推杆孔的内壁上均对称开设有两个收纳槽，所述模具底板的内部在位于八个所述收纳槽的一侧均开设有一个伸缩槽，通过开设收纳槽、伸缩槽，可以便于弧形固定板、固定杆、圆形挡板、固定弹簧的安装。优选的，四个所述活动推杆分别设置在模具底板内部的四个推杆孔内，四个所述活动推杆的上端均开设有一个一号槽，四个所述一号槽内均设置有一个一号磁铁，四个所述活动推杆的下端设置有一个安装板，所述安装板的下端设置有一个伸缩杆，所述伸缩杆的下侧设置有液压杆，通过在活动推杆的上设置一号磁铁，可以便于其配合推板下端的二号磁铁将推板向下拉动。优选的，所述模具套的外侧设置有环形板，所述环形板通过螺钉固定安装在模具底板的上端，通过设置模具套，可以便于对产品塑形。优选的，所述推板的下端对称开设有四个二号槽，四个所述二号槽的内部均设置有一个二号磁铁，通过在推板下端设置二号磁铁，可以便于其配合一号磁铁将推板向下拉动。优选的，八个所述弧形固定板分别设置在模具底板内部的八个收纳槽内，八个所述弧形固定板的后端均设置有一个固定杆，所述固定杆设置在伸缩槽内，八个所述固定杆的后端均设置有一个圆形挡板，所述圆形挡板的后端设置有固定弹簧，通过设置弧形固定板，可以便于对活动推杆进行固定，使得固定推杆在出现磨损后也不会出现在推杆孔内晃动的现象，从而保证推料的稳定性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在活动推杆的上设置一号磁铁、在推板下端设置二号磁铁，可以便于将推板吸附在活动推杆上，故而防止推板卡在模具腔内无法下落；通过设置弧形固定板，可以便于对活动推杆进行固定，使得固定推杆在出现磨损后也不会出现在推杆孔内晃动的现象，从而保证推料的稳定性，减少浪费。附图说明图1为本技术一种耐磨损的干压机台推料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种耐磨损的干压机台推料装置的内部结构示意图；图3为图2的A处的放大图；图4为本技术一种耐磨损的干压机台推料装置的模具底板的结构示意图。图中：1、模具底板；2、活动推杆；3、模具套；4、推板；5、弧形固定板；6、推杆孔；7、收纳槽；8、伸缩槽；9、一号槽；10、一号磁铁；11、安装板；12、伸缩杆；13、液压杆；14、环形板；15、二号槽；16、二号磁铁；17、固定杆；18、圆形挡板；19、固定弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种耐磨损的干压机台推料装置，包括模具底板1，模具底板1的内部对称设置有四个活动推杆2，模具底板1的上端设置有模具套3，模具套3的内部设置有推板4，模具底板1的内部在位于活动推杆2的外侧对称设置有八个弧形固定板5；模具底板1的下端对称开设有四个推杆孔6，推杆孔6将模具底板1的上下两端贯穿，四个推杆孔6的内壁上均对称开设有两个收纳槽7，模具底板1的内部在位于八个收纳槽7的一侧均开设有一个伸缩槽8；四个活动推杆2分别设置在模具底板1内部的四个推杆孔6内，四个活动推杆2的上端均开设有一个一号槽9，四个一号槽9内均设置有一个一号磁铁10，四个活动推杆2的下端设置有一个安装板11，安装板11的下端设置有一个伸缩杆12，伸缩杆12的下侧设置有液压杆13；模具套3的外侧设置有环形板14，环形板14通过螺钉固定安装在模具底板1的上端；推板4的下端对称开设有四个二号槽15，四个二号槽15的内部均设置有一个二号磁铁16；八个弧形固定板5分别设置在模具底板1内部的八个收纳槽7内，八个弧形固定板5的后端均设置有一个固定杆17，固定杆17设置在伸缩槽8内，八个固定杆17的后端均设置有一个圆形挡板18，圆形挡板18的后端设置有固定弹簧19。需要说明的是，本技术为一种耐磨损的干压机台推料装置，在使用时，首先将材料放入到模具套3内，接着干压机开始工作将模具套3内的材料压成型，当模具套3内的材料成型后，液压杆13会推动深伸缩杆12向上移动，伸缩杆12向上移动的同时会带动安装板11上端的活动推杆2向上移动，最终将推板4向上顶动，而推板4会将成品推出模具套3，因为活动推杆2上端的一号磁铁10会与推板4下端的二号磁铁16为吸合状态，从而活动推杆2向下收缩时也会带动推板4向下移动，从而避免推板4卡在模具套3内无法下落的问题；当活动推杆2出现一定磨损后，伸缩槽8内的固定弹簧19会推动弧形固定板5将活动推杆2在推杆孔6内的位置固定，从而避免因活动推杆2出现磨损与推杆孔6缝隙过大造成的晃动现象。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨损的干压机台推料装置，其特征在于：包括模具底板(1)，所述模具底板(1)的内部对称设置有四个活动推杆(2)，所述模具底板(1)的上端设置有模具套(3)，所述模具套(3)的内部设置有推板(4)，所述模具底板(1)的内部在位于活动推杆(2)的外侧对称设置有八个弧形固定板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的干压机台推料装置，其特征在于：包括模具底板(1)，所述模具底板(1)的内部对称设置有四个活动推杆(2)，所述模具底板(1)的上端设置有模具套(3)，所述模具套(3)的内部设置有推板(4)，所述模具底板(1)的内部在位于活动推杆(2)的外侧对称设置有八个弧形固定板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的干压机台推料装置，其特征在于：所述模具底板(1)的下端对称开设有四个推杆孔(6)，所述推杆孔(6)将模具底板(1)的上下两端贯穿，四个所述推杆孔(6)的内壁上均对称开设有两个收纳槽(7)，所述模具底板(1)的内部在位于八个所述收纳槽(7)的一侧均开设有一个伸缩槽(8)。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的干压机台推料装置，其特征在于：四个所述活动推杆(2)分别设置在模具底板(1)内部的四个推杆孔(6)内，四个所述活动推杆(2)的上端均开设有一个一号槽(9)，四个所述一号槽(9)内均设置有一个一号磁铁(10)，四个所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫卓荣，
申请(专利权)人：四会市康荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44