本实用新型专利技术提供了一种自动填粉装置，包括柜体、出粉闸口装置、滑动装置，所述柜体包括滑动架及进料架，进料架的顶端安装有进料槽，进料槽下端承接有进料管，所述出粉闸口装置设置在进料架内部，滑动装置设置在滑动架上，滑动装置通过一开闸手柄与滑动装置连接，出粉闸口装置包括转轴、止料阀及拉簧，转轴安装在进料架内部，转轴的一端与开闸手柄连接，止料阀安装在进料管底端的出口处，拉簧的一端安装于转轴上相对于开闸手柄的另一端，拉簧的另一端安装在进料架的顶端。本实用新型专利技术通过设计出粉闸口装置，采用杠杆原理对出粉口的开合设计，能够大幅度提高填粉的生产产能，同时降低车间的粉尘，改善埋粉车间的工作环境，保障员工的生命健康。命健康。命健康。
【技术实现步骤摘要】
一种自动填粉装置
[0001]本技术涉及特种陶瓷制作设备领域，尤其涉及一种自动填粉装置。
技术介绍
[0002]目前的陶瓷生产过程中，陶瓷埋粉设计都是手工将容器里粉料填充到盛有陶瓷胚体排蜡钵，面对的问题是劳动强度大，填粉效率慢，粉尘多，粉料的回收不方便，而且粉料容易污染，同时大量的粉尘会对恶化工作环境，对操作人员的身体健康构成损害。
技术实现思路
[0003]本技术是针对上述技术的不足，通过设计一种自动填粉装置，能够降低员工劳动强度，填粉的生产产能大幅度提高，降低车间的粉尘，改善埋粉车间的工作环境，保障员工的生命健康。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种自动填粉装置，包括柜体、出粉闸口装置、滑动装置，所述柜体包括滑动架及进料架，所述进料架设置在滑动架前端的上方，所述进料架内部设置有容纳空间，进料架的顶端安装有进料槽，进料槽下端承接有进料管，所述出粉闸口装置设置在进料架内部，所述滑动装置设置在滑动架上，滑动装置通过一开闸手柄与滑动装置连接，所述出粉闸口装置包括转轴、止料阀及拉簧，所述转轴安装在进料架内部，转轴的一端与开闸手柄连接，止料阀安装在进料管底端的出口处，所述拉簧的一端安装于转轴上相对于开闸手柄的另一端，拉簧的另一端安装在进料架的顶端。
[0006]进一步的，所述滑动架内部设置有容纳空间，滑动架内设置有收集箱，滑动架的前端开设有柜门。
[0007]进一步的，所述滑动装置包括两条平行设置的滑轨、滑动板以及承粉匝钵，所述滑轨设置在滑动架顶端的左右两侧，滑动板采用轴承滚动的连接方式设置在两条滑轨之间，所述滑动板上开有多个通槽，所述承粉匝钵可拆卸的安装在滑动板上。
[0008]进一步的，所述开闸手柄设置在其中一条滑轨的末端。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点:
[0010]1、本技术通过设计出粉闸口装置，采用杠杆原理对出粉口的开合设计，能够大幅度提高填粉的生产产能，同时降低车间的粉尘，改善埋粉车间的工作环境，保障员工的生命健康。
[0011]2、本技术在滑动装置的设计采用轴承滑动，使得填粉移动过程轻便快捷，提高工作效率。
附图说明
[0012]附图1是本技术所述自动填粉装置的主视图；
[0013]附图2是本技术所述自动填粉装置的侧视图；
[0014]附图3是本技术所述自动填粉装置的后视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0016]如图1、图2所示，一种自动填粉装置，包括柜体1、出粉闸口装置2、滑动装置3，所述柜体1包括滑动架11及进料架12，所述进料架12设置在滑动架 11前端的上方，进料架12内部设置有容纳空间，所述出粉闸口装置2设置在进料架12内部，所述滑动装置3设置在滑动架11上，滑动装置3通过一开闸手柄4与滑动装置3连接。
[0017]所述滑动架11内部设置有容纳空间，滑动架11内设置有收集箱(图未示出)，收集箱用于收集掉落的陶瓷粉，以减少粉尘污染，对应的，滑动架11的前端开设有柜门111。
[0018]所述进料架12的顶端安装有进料槽14，进料槽14下端承接有进料管15，陶瓷粉末进入到进料槽14后通过进料管15进入到柜体1内，进料槽14可以承接自动进料装置如输送皮带等，也可以单独使用，利用人工将陶瓷粉末倒入到进料槽14内。
[0019]如图3所示，所述出粉闸口装置2用于控制陶瓷粉末进料，出粉闸口装置2 包括转轴21、止料阀22及拉簧23，所述转轴21安装在进料架12内部，根据实际需要，转轴21应设置于进料管15的下端，转轴21的一端与开闸手柄4连接，开闸手柄4可以推动转轴21旋转，止料阀22安装在进料管15底端的出口处，止料阀22能够随转轴21旋转，用于控制进料管15的开合，所述拉簧23 的一端安装于转轴21上相对于开闸手柄4的另一端，拉簧23的另一端安装在进料架12的顶端，拉簧23通过拉力能使转轴21旋转复位。
[0020]所述滑动装置3用于收集陶瓷粉末，滑动装置3包括两条平行设置的滑轨31、滑动板32以及承粉匝钵33，所述滑轨31设置在滑动架11顶端的左右两侧，滑动板32采用轴承滚动的连接方式设置在两条滑轨31之间，所述滑动板32上开有多个通槽13，通槽13用于固定承粉匝钵33，也用于将溢出的粉末收集进入滑动架11内的收集箱，所述承粉匝钵33可拆卸的安装在滑动板32上，承粉匝钵33用于承接收集陶瓷粉末，使用时，将承粉匝钵33安装在滑动板32上，推动承粉匝钵33即可使其在滑轨31上滑动，所述开闸手柄4设置在其中一条滑轨31的末端。
[0021]本技术在使用时，操作人员将承粉匝钵33放置到滑动装置3的滑动板 32上，然后推动承粉匝钵33进入到进料架12内，当承粉匝钵33接触到开闸手柄4后，在往里推的过程中，开闸手柄4驱动转轴21旋转，转轴21带动止料阀22打开，进料槽14内的陶瓷粉末进入到承粉匝钵33内，当承粉匝钵33装满时，将承粉匝钵33从进料架12内抽出，在拉簧23的回弹力下转轴21旋转复位，带动止料阀22闭合，完成一次操作，如承粉匝钵33内溢出的陶瓷粉末从滑动板32上的通槽13进入到收集箱。
[0022]本技术设计利用滑块轴承滑动承粉匝钵，出粉闸口装置利用杠杆原理，当承粉匝钵滑入碰及出粉口的开闸手柄，止料阀打开粉料就开始流下进入承粉匝钵，当承粉匝钵滑出离开出粉口的开闸手柄，止料阀被拉簧拉回盖住粉料出口，设备填粉方便快捷。
[0023]本技术填粉方便快捷，能够降低员工劳动强度，填粉的产能大幅度提高，同时
降低车间的粉尘，改善埋粉车间的工作环境，保障了员工的生命健康。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动填粉装置，包括柜体、出粉闸口装置、滑动装置，其特征在于：所述柜体包括滑动架及进料架，所述进料架设置在滑动架前端的上方，所述进料架内部设置有容纳空间，进料架的顶端安装有进料槽，进料槽下端承接有进料管，所述出粉闸口装置设置在进料架内部，所述滑动装置设置在滑动架上，滑动装置通过一开闸手柄与滑动装置连接，所述出粉闸口装置包括转轴、止料阀及拉簧，所述转轴安装在进料架内部，转轴的一端与开闸手柄连接，止料阀安装在进料管底端的出口处，所述拉簧的一端安装于转轴上相对于开闸手...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫卓荣，
申请(专利权)人：四会市康荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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