一种挤压成型控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挤压成型控制系统，包括底座与控制箱，所述底座上端面设置有若干驱动轴，所述驱动轴顶部连接到控制箱下端面，所述控制箱前端面设置有安装仓，所述安装仓底部设置有四根立柱，所述安装仓内通过立柱设置有安装托板，所述安装仓前端面设置有可调节的活动盖，所述活动盖左侧端面中部位置设置有定位横杆，所述安装仓左壁对应定位横杆设置有矩形孔，所述控制箱左侧端面对应矩形孔位置设置有固定块，所述固定块前端面设置有调节杆。本实用新型专利技术所述的一种挤压成型控制系统，通过在控制箱内设置安装托板，并通过立柱安装减震弹簧以提升减震能力，通过在安装仓前端面设置便于调节的活动盖，方便对控制系统进行拆卸检修。修。修。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压成型控制系统


[0001]本技术涉及加工设备领域，特别涉及一种挤压成型控制系统。

技术介绍

[0002]挤压成型是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法，多用于特殊耐火材料的生产，常见的挤压成型加工设备的控制箱位于设备顶部，直接与下方的驱动部件相连，因此内部控制系统的零部件会长期受到震动冲击，不利于设备的长期使用，同时控制箱大多通过螺栓进行安装固定，虽然稳定性强，但在拆卸时需耗费更多的时间，不利于控制系统的检修与维护。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种挤压成型控制系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种挤压成型控制系统，包括底座与控制箱，所述底座上端面设置有若干驱动轴，所述驱动轴顶部连接到控制箱下端面，所述控制箱前端面设置有安装仓，所述安装仓底部设置有四根立柱，所述安装仓内通过立柱设置有安装托板，所述安装仓前端面设置有可调节的活动盖，所述活动盖左侧端面中部位置设置有定位横杆，所述安装仓左壁对应定位横杆设置有矩形孔，所述控制箱左侧端面对应矩形孔位置设置有固定块，所述固定块前端面设置有调节杆，所述调节杆中部设置有圆杆。
[0006]优选的，所述固定块通过焊接固定到控制箱一侧，所述立柱位于安装仓下壁边角位置，所述安装托板下端面对应立柱设置有圆孔，所述立柱头部穿过圆孔并设置有盖板，所述立柱外圈在安装托板上下方位置均设置有减震弹簧，通过在安装仓底部设置立柱，利用立柱设置安装托板，并在外圈设置减震弹簧，从而消减安装托板受到的震动，提升安装托板上方零部件的使用寿命。
[0007]优选的，所述活动盖上下端面均设置有定位条，所述安装仓上下壁在对应定位条位置设置有矩形滑槽，所述活动盖左侧端面设置有弹性垫，所述活动盖前端面设置有握把，通过在活动盖两侧端面设置定位条并卡入对应的矩形滑槽，提升活动盖的稳定性。
[0008]优选的，所述固定块右侧端面对应矩形孔设置有固定槽，所述定位横杆头部伸入固定槽底部，所述定位横杆前端面头部位置设置有矩形槽，所述矩形槽后方设置有定位圆槽，所述定位圆槽内设置有可调节的限位杆，所述圆杆尾部伸入定位圆槽并连接到限位杆前端面中部位置，通过在定位横杆前端面设置矩形槽与定位圆槽，在定位圆槽内设置限位杆并与圆杆相连，利用圆杆即可调节限位杆的角度，从而使其通过矩形槽脱出以调节活动盖的固定状态。
[0009]优选的，所述固定块前端面对应圆杆设置有固定圆槽，所述圆杆外圈顶部位置设置有卡块，所述固定圆槽内壁对应卡块设置有弧形滑槽，所述卡块位于弧形滑槽顶端，通过
在圆杆外圈设置卡块并卡入弧形滑槽内，从而控制圆杆的转动角度与范围。
[0010]优选的，所述弧形滑槽两侧内壁之间设置有曲杆，所述卡块中部对应曲杆设置有通孔，所述曲杆穿过通孔，所述曲杆外圈在卡块下方位置设置有复位弹簧，通过在弧形滑槽内壁之间设置曲杆并安装复位弹簧，使卡块在转动后受弹力而复位，便于操作。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在安装仓底部设置立柱，利用立柱设置安装托板，并在外圈设置减震弹簧，从而消减安装托板受到的震动，提升安装托板上方零部件的使用寿命，通过在定位横杆前端面设置矩形槽与定位圆槽，在定位圆槽内设置限位杆并与圆杆相连，利用圆杆即可调节限位杆的角度，从而使其通过矩形槽脱出以调节活动盖的固定状态，通过在圆杆外圈设置卡块并卡入弧形滑槽内，从而控制圆杆的转动角度与范围，通过在弧形滑槽内壁之间设置曲杆并安装复位弹簧，使卡块在转动后受弹力而复位，便于操作。
附图说明
[0013]图1为本技术一种挤压成型控制系统的安装托板正面剖视图；
[0014]图2为本技术一种挤压成型控制系统的控制箱正面剖视图；
[0015]图3为图2中A处的放大图；
[0016]图4为本技术一种挤压成型控制系统的固定块俯视剖面图。
[0017]图中：1、底座；2、控制箱；3、驱动轴；4、定位横杆；5、固定块；6、安装仓；7、立柱；8、盖板；9、安装托板；10、减震弹簧；11、圆孔；12、活动盖；13、握把；14、复位弹簧；15、通孔；16、调节杆；17、圆杆；18、弹性垫；19、定位条；20、矩形滑槽；21、固定槽；22、矩形槽；23、定位圆槽；24、限位杆；25、固定圆槽；26、卡块；27、弧形滑槽；28、曲杆；29、矩形孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
4所示，一种挤压成型控制系统，包括底座1与控制箱2，底座1上端面设置有若干驱动轴3，驱动轴3顶部连接到控制箱2下端面，控制箱2前端面设置有安装仓6，安装仓6底部设置有四根立柱7，安装仓6内通过立柱7设置有安装托板9，安装仓6前端面设置有可调节的活动盖12，活动盖12左侧端面中部位置设置有定位横杆4，安装仓6左壁对应定位横杆4
设置有矩形孔29，控制箱2左侧端面对应矩形孔29位置设置有固定块5，固定块5前端面设置有调节杆16，调节杆16中部设置有圆杆17。
[0022]固定块5通过焊接固定到控制箱2一侧，立柱7位于安装仓6下壁边角位置，安装托板9下端面对应立柱7设置有圆孔11，立柱7头部穿过圆孔11并设置有盖板8，立柱7外圈在安装托板9上下方位置均设置有减震弹簧10；活动盖12上下端面均设置有定位条19，安装仓6上下壁在对应定位条19位置设置有矩形滑槽20，活动盖12左侧端面设置有弹性垫18，活动盖12前端面设置有握把13；固定块5右侧端面对应矩形孔29设置有固定槽21，定位横杆4头部伸入固定槽21底部，定位横杆4前端面头部位置设置有矩形槽22，矩形槽22后方设置有定位圆槽23，定位圆槽23内设置有可调节的限位杆24，圆杆17尾部伸入定位圆槽23并连接到限位杆24前端面中部位置；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压成型控制系统，其特征在于：包括底座(1)与控制箱(2)，所述底座(1)上端面设置有若干驱动轴(3)，所述驱动轴(3)顶部连接到控制箱(2)下端面，所述控制箱(2)前端面设置有安装仓(6)，所述安装仓(6)底部设置有四根立柱(7)，所述安装仓(6)内通过立柱(7)设置有安装托板(9)，所述安装仓(6)前端面设置有可调节的活动盖(12)，所述活动盖(12)左侧端面中部位置设置有定位横杆(4)，所述安装仓(6)左壁对应定位横杆(4)设置有矩形孔(29)，所述控制箱(2)左侧端面对应矩形孔(29)位置设置有固定块(5)，所述固定块(5)前端面设置有调节杆(16)，所述调节杆(16)中部设置有圆杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种挤压成型控制系统，其特征在于：所述固定块(5)通过焊接固定到控制箱(2)一侧，所述立柱(7)位于安装仓(6)下壁边角位置，所述安装托板(9)下端面对应立柱(7)设置有圆孔(11)，所述立柱(7)头部穿过圆孔(11)并设置有盖板(8)，所述立柱(7)外圈在安装托板(9)上下方位置均设置有减震弹簧(10)。3.根据权利要求1所述的一种挤压成型控制系统，其特征在于：所述活动盖(12)上下端面均设置有定位条(19)，所述安装仓(6)上下壁在对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫卓荣，
申请(专利权)人：四会市康荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：