一种自动喷釉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喷釉设备，包括工作平台，所述工作平台的下表面固定安装有电动机，且工作平台上设置有与电动机相连接的转盘，所述工作平台的上表面一侧固定安装有升降机构，且升降机构上设有调节结构，所述调节结构上设有连接管，且连接管的末端固定安装有喷头，所述工作平台的上表面另一侧设置有挡板。本实用新型专利技术所述的一种自动喷釉设备，通过设置的调节结构，能够根据器具大小进行喷头位置的调节，提高了喷涂时的使用效果，采用挡板，配合着刮料结构使用，能够有效的回收釉料，避免浪费，节约成本，通过设置的可拆卸刮料架，在橡胶块磨损较大后能够进行拆卸更换，保证刮料效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷釉设备


[0001]本技术涉及喷釉设备领域，特别涉及一种自动喷釉设备。

技术介绍

[0002]釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，在陶瓷制品喷釉时，通常使用喷油设备进行喷涂工作；现有的喷釉设备中，喷头的位置固定，不能根据需要进行调节，使用时存在一定的局限性，并且喷涂时，釉料存在一定的飞溅，造成釉料的浪费，使用成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种自动喷釉设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动喷釉设备，包括工作平台，所述工作平台的下表面固定安装有电动机，且工作平台上设置有与电动机相连接的转盘，所述工作平台的上表面一侧固定安装有升降机构，且升降机构上设有调节结构，所述调节结构上设有连接管，且连接管的末端固定安装有喷头，所述工作平台的上表面另一侧设置有挡板，且工作平台上靠近挡板的位置处设置有刮料结构，所述工作平台的下表面固定安装有储料箱，且储料箱上连接有软管，所述软管的末端与连接管相连接。
[0006]优选的，所述升降机构包括固定架、伺服电机、丝杆和导柱，所述固定架固定于工作平台之上，所述伺服电机设置于固定架上，所述丝杆和导柱均设置于固定架的内部，且丝杆与伺服电机之间相连接，所述丝杆贯穿于调节结构的中间位置处。
[0007]优选的，所述调节结构包括固定块、通孔、螺纹孔和调节螺栓，所述通孔开设于固定块上，且通孔位于固定块上的边侧位置处，所述螺纹孔开设于固定块上，所述调节螺栓设置于螺纹孔内。
[0008]优选的，所述刮料结构包括支架、电动推杆、伸缩轴和刮料架，所述电动推杆固定于支架上，电动推杆贯穿于支架，所述伸缩轴设置于电动推杆上，所述刮料架固定于伸缩轴的末端。
[0009]优选的，所述刮料架包括安装块、螺孔、连接板、圆孔、紧固螺钉和橡胶块，所述螺孔开设于安装块上，所述圆孔开设于连接板上，所述橡胶块固定于连接板上，所述紧固螺钉的一端穿过圆孔，且紧固螺钉与螺孔之间螺纹连接。
[0010]优选的，所述工作平台的下表面固定安装有支腿，且工作平台的上表面设置有斜坡，所述储料箱的内部设置有增压泵，增压泵与所述软管相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该自动喷釉设备，通过设置的调
节结构，能够根据器具大小进行喷头位置的调节，提高了喷涂时的使用效果，采用挡板，配合着刮料结构使用，能够有效的回收釉料，避免浪费，节约成本，通过设置的可拆卸刮料架，在橡胶块磨损较大后能够进行拆卸更换，保证刮料效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种自动喷釉设备的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种自动喷釉设备升降机构处的结构示意图；
[0014]图3为本技术一种自动喷釉设备调节结构处的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种自动喷釉设备刮料结构的结构示意图；
[0016]图5为本技术一种自动喷釉设备刮料架的结构示意图。
[0017]图中：1、工作平台；2、电动机；3、转盘；4、升降机构；401、固定架；402、伺服电机；403、丝杆；404、导柱；5、调节结构；501、固定块；502、通孔；503、螺纹孔；504、调节螺栓；6、连接管；7、喷头；8、挡板；9、刮料结构；901、支架；902、电动推杆；903、伸缩轴；904、刮料架；9041、安装块；9042、螺孔；9043、连接板；9044、圆孔；9045、紧固螺钉；9046、橡胶块；10、储料箱；11、软管；12、支腿。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
5所示，一种自动喷釉设备，包括工作平台1，工作平台1的下表面固定安装有电动机2，且工作平台1上设置有与电动机2相连接的转盘3，工作平台1的上表面一侧固定安装有升降机构4，且升降机构4上设有调节结构5，调节结构5上设有连接管6，且连接管6的末端固定安装有喷头7，工作平台1的上表面另一侧设置有挡板8，且工作平台1上靠近挡板8的位置处设置有刮料结构9，工作平台1的下表面固定安装有储料箱10，且储料箱10上连接有软管11，软管11的末端与连接管6相连接；
[0022]升降机构4包括固定架401、伺服电机402、丝杆403和导柱404，固定架401固定于工作平台1之上，伺服电机402设置于固定架401上，丝杆403和导柱404均设置于固定架401的内部，且丝杆403与伺服电机402之间相连接，丝杆403贯穿于调节结构5的中间位置处；调节结构5包括固定块501、通孔502、螺纹孔503和调节螺栓504，通孔502开设于固定块501上，且
通孔502位于固定块501上的边侧位置处，螺纹孔503开设于固定块501上，调节螺栓504设置于螺纹孔503内，通过设置的调节结构5，能够根据器具大小进行喷头7位置的调节，提高了喷涂时的使用效果；刮料结构9包括支架901、电动推杆902、伸缩轴903和刮料架904，电动推杆902固定于支架901上，电动推杆902贯穿于支架901，伸缩轴903设置于电动推杆902上，刮料架904固定于伸缩轴903的末端，采用挡板8，配合着刮料结构9使用，能够有效的回收釉料，避免浪费，节约成本；刮料架904包括安装块9041、螺孔9042、连接板9043、圆孔9044、紧固螺钉9045和橡胶块9046，螺孔9042开设于安装块9041上，圆孔9044开设于连接板9043上，橡胶块9046固定于连接板9043上，紧固螺钉9045的一端穿过圆孔9044，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷釉设备，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的下表面固定安装有电动机(2)，且工作平台(1)上设置有与电动机(2)相连接的转盘(3)，所述工作平台(1)的上表面一侧固定安装有升降机构(4)，且升降机构(4)上设有调节结构(5)，所述调节结构(5)上设有连接管(6)，且连接管(6)的末端固定安装有喷头(7)，所述工作平台(1)的上表面另一侧设置有挡板(8)，且工作平台(1)上靠近挡板(8)的位置处设置有刮料结构(9)，所述工作平台(1)的下表面固定安装有储料箱(10)，且储料箱(10)上连接有软管(11)，所述软管(11)的末端与连接管(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动喷釉设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括固定架(401)、伺服电机(402)、丝杆(403)和导柱(404)，所述固定架(401)固定于工作平台(1)之上，所述伺服电机(402)设置于固定架(401)上，所述丝杆(403)和导柱(404)均设置于固定架(401)的内部，且丝杆(403)与伺服电机(402)之间相连接，所述丝杆(403)贯穿于调节结构(5)的中间位置处。3.根据权利要求2所述的一种自动喷釉设备，其特征在于：所述调节结构(5)包括固定块(501)、通孔(502)、螺纹孔(503)和调节螺栓(504)，所述通孔(502)开设于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫卓荣，
申请(专利权)人：四会市康荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：