一种用于汝瓷的上釉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于汝瓷的上釉机，包括釉罐、电机和搅拌轴，所述釉罐下部设有输料管，所述输料管上有截止阀，所述电机下端与搅拌轴下端通过链条连接，搅拌轴上端伸入至釉罐下部，所述釉罐中心设置有导料筒，导料筒下端周壁上环形阵列有进料通孔，导料筒下部内壁上设置有挡环，所述挡环上方有除铁孔板，所述除铁孔板由圆形孔板下表面均布有磁铁柱构成，导料筒上部均布过料通孔，导料筒上部外壁上连接有上釉槽，所述上釉槽套装在导料筒外壁上，上釉槽底端低于导料筒上的过料通孔底端、顶端低于釉罐顶端，所述上釉槽上有卸料通孔，所述卸料通孔内有可移除的活塞。料通孔内有可移除的活塞。料通孔内有可移除的活塞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汝瓷的上釉机


[0001]本技术涉及瓷器上釉
，具体涉及一种用于汝瓷的上釉机。

技术介绍

[0002]陶瓷上釉是在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。
[0003]汝瓷的釉料中含有玛瑙，色泽青翠，釉汁肥润莹亮，有如堆脂，视如碧玉，扣声如馨，质感甚佳，有“似玉非玉而胜似玉”之说，色泽素雅自然，有“雨过天青云破处”之誉。
[0004]汝瓷以其严格到苛刻的工艺成就了收藏与欣赏价值，同时严格到苛刻的工艺也限制了汝瓷的制作过程，高端的汝瓷一定是人工上釉的，上釉机只是对于人工上釉的机械辅助。
[0005]申请号为CN201720484204.6的专利文件公开了一种用于陶瓷生产的上釉机，包括釉罐、电机和下端带桨叶的搅拌轴；釉罐侧壁设有入料口和排料口；电机下端与搅拌轴上端连接，且电机能够驱动搅拌轴转动；搅拌轴下端伸入至釉罐底部；釉罐内水平设有带孔挡板，带孔挡板中央开设有供搅拌轴穿过的搅拌孔，通过网罩和带孔挡板的设置，可以在釉罐中完成上釉和搅拌工序，釉罐同时兼具供釉桶和上釉桶的功能；且釉料始终处于釉罐中，不存在多余釉料溢出的现象，实现釉料的重复利用；具备搅拌与重复利用的功能。
[0006]但由于入料口在始终进料的情况下，又要使多余釉料不能溢出，势必使多余釉料从排料口排出去，因此，此上釉机想要达到上述技术效果就必需另设一个相配套的循环设备，才能实现釉料的重复利用，但如果增加了相配套的循环设备，不但增加了成本，而且还占用较大的空间。

技术实现思路

[0007]为解决上釉机需要额外的循环设备，占用车间空间过大的问题，本技术提供一种用于汝瓷的上釉机，目的是提供一种保持釉料液面且集储釉、供釉和上釉于一体的上釉机，减少额外装置，减小车间内空间的占用，减小成本。
[0008]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0009]一种用于汝瓷的上釉机，包括圆筒状的釉罐、固定在釉罐下部外壁上的电机和搅拌轴，所述釉罐下端侧壁上设有连通釉罐内部的输料管，所述输料管上有截止阀，所述电机下端的传动轴上有第一链轮，搅拌轴上端由下向上贯穿釉罐底面伸入至釉罐下部，所述搅拌轴上端带桨叶、下端带第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条连接；
[0010]所述釉罐中心同轴设置有罩在搅拌轴和桨叶外部的圆筒状的导料筒，所述导料筒底端与釉罐内壁底面固定连接，所述导料筒的高度大于釉罐的高度，导料筒下端周壁上环形阵列有多个竖直状的长条形的进料通孔，所述进料通孔顶端低于桨叶底端，导料筒下部内壁上设置有置于桨叶上方的挡环，挡环的外环与导料筒内壁连接，所述挡环上方有置于导料筒内的与导料筒同轴的除铁孔板，所述除铁孔板由圆形孔板和圆形孔板下表面均布的
磁铁柱构成，所述除铁孔板上同轴设置有拉杆，所述拉杆下端固定连接除铁孔板上表面、上端伸出导料筒上端，导料筒上部均布有多排贯穿导料筒周壁的过料通孔，导料筒上部外壁上连接有包围在过料通孔外的上釉槽，所述上釉槽为底部有第一通孔、上端开放的圆形槽体，所述上釉槽通过第一通孔套装在导料筒外壁上，上釉槽底端低于导料筒上的过料通孔底端、顶端低于釉罐顶端，所述上釉槽上有贯穿上釉槽底面的卸料通孔，所述卸料通孔内有可移除的活塞，上釉槽外壁上阵列有沿釉罐径向连接上釉槽外周壁和釉罐内周壁的支撑柱。
[0011]进一步地，所述釉罐底面上环形阵列有多个支撑腿，每个所述支撑腿下端均连接有万向轮。
[0012]进一步地，所述截止阀外的输料管末端连接有液压快速接头。
[0013]进一步地，所述上釉槽内环形阵列有多个竖直状的隔板，所述多个隔板两端分别沿上釉槽的径向连接在上釉槽内周壁和导料筒外周壁上，隔板的底端与上釉槽内壁底面连接、顶端高于上釉槽周壁顶端，隔板将上釉槽分隔成多个独立的空间，每个所述独立的空间均为上釉空间。
[0014]进一步地，所述每个上釉空间内均对应有一个卸料通孔。
[0015]进一步地，所述卸料通孔位于靠近上釉槽内侧壁的上釉槽底面上。
[0016]进一步地，所述釉罐周壁上设置有透明的视窗，所述视窗下端低于进料通孔顶端上端高于上釉槽底面。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]本技术的上釉槽下方的导料筒与釉罐之间的空间为储釉空间，导料筒内的空间为供釉空间，上釉槽内壁与导料筒外壁之间有多个上釉空间，集储釉、供釉和上釉于一体，不需要额外的储存设备即可达到釉料的重复利用，减少车间内的空间占用，减小成本。
[0019]本技术的釉料由导料筒上的过料通孔进入上釉槽，多余的釉料由上釉槽外壁与釉罐内壁之间返回上釉槽下方，釉料可在桨叶的搅拌与推动作用下反复混合并上升到上釉槽内，釉料始终处于釉罐中，釉料可重复利用，且上釉槽内的釉料液面始终保持稳定，不至于因给烧制好的毛坯上釉后造成上釉槽内的釉料液面下降而导致上釉不方便的问题。
[0020]本技术的隔板将上釉槽分隔成多个上釉空间，或供多人同时上釉，且隔板高度大于上釉槽的高度，多个上釉空间内的釉料液面互相不影响，一个上釉空间内因为上釉时毛坯放入或提出釉料导致的釉料液面波动影响不到相邻的其它上釉空间，保证同时上釉操作的可靠性。
附图说明
[0021]图1是本技术结构示意图；
[0022]图2是图1的A
‑
A向剖视图。
[0023]附图中标号为：1为釉罐，2为电机，3为桨叶，4为搅拌轴，5为输料管，6为截止阀，7为导料筒，8为进料通孔，9为挡环，10为除铁孔板，11为拉杆，12为上釉槽，13为活塞，14为支撑柱，15为支撑腿，16为隔板，17为视窗，18为液压快速接头，19为过料通孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0025]如图1～图2所示，一种用于汝瓷的上釉机，包括圆筒状的釉罐1、固定在釉罐1下部外壁上的电机2和搅拌轴4，所述釉罐1下端侧壁上设有连通釉罐1内部的输料管5，所述输料管5上有截止阀6，所述截止阀6为球阀，所述电机2为YCT系列电磁调速电机，所述电机下端的传动轴上有第一链轮，搅拌轴4上端由下向上贯穿釉罐1底面伸入至釉罐1下部，所述搅拌轴4上端带桨叶3、下端带第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条连接。
[0026]所述釉罐1中心同轴设置有罩在搅拌轴和桨叶3外部的圆筒状的导料筒7，所述导料筒7底端与釉罐1内壁底面固定连接，所述导料筒7的高度大于釉罐1的高度，导料筒7下端周壁上环形阵列有多个竖直状的长条形的进料通孔8，所述进料通孔8顶端低于桨叶3底端，导料筒7下部内壁上设置有置于桨叶3上方的挡环9，挡环9的外环与导料筒7内壁连接，所述挡环9上方有置于导料筒7内的与导料筒7同轴的除铁孔板10，所述除铁孔板10由圆形孔板和圆形孔板下表面均布的磁铁柱构成，所述除铁孔板10上同轴设置有拉杆11，所述拉杆11下端固定连接除铁孔板10上表面、上端伸出导料筒7上端，导料筒7上部均布有多排贯穿导料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汝瓷的上釉机，其特征在于，包括圆筒状的釉罐（1）、固定在釉罐（1）下部外壁上的电机（2）和搅拌轴（4），所述釉罐（1）下端侧壁上设有连通釉罐（1）内部的输料管（5），所述输料管（5）上有截止阀（6），所述电机（2）下端的传动轴上有第一链轮，搅拌轴（4）上端由下向上贯穿釉罐（1）底面伸入至釉罐（1）下部，所述搅拌轴（4）上端带桨叶（3）、下端带第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条连接；所述釉罐（1）中心同轴设置有罩在搅拌轴和桨叶（3）外部的圆筒状的导料筒（7），所述导料筒（7）底端与釉罐（1）内壁底面固定连接，所述导料筒（7）的高度大于釉罐（1）的高度，导料筒（7）下端周壁上环形阵列有多个竖直状的长条形的进料通孔（8），所述进料通孔（8）顶端低于桨叶（3）底端，导料筒（7）下部内壁上设置有置于桨叶（3）上方的挡环（9），挡环（9）的外环与导料筒（7）内壁连接，所述挡环（9）上方有置于导料筒（7）内的与导料筒（7）同轴的除铁孔板（10），所述除铁孔板（10）由圆形孔板和圆形孔板下表面均布的磁铁柱构成，所述除铁孔板（10）上同轴设置有拉杆（11），所述拉杆（11）下端固定连接除铁孔板（10）上表面、上端伸出导料筒（7）上端，导料筒（7）上部均布有多排贯穿导料筒（7）周壁的过料通孔（19），导料筒（7）上部外壁上连接有包围在过料通孔（19）外的上釉槽（12），所述上釉槽（12）为底部有第一通孔、上端开放的圆形槽体，所述上釉槽（12）通过第一通孔套装在导料筒（7）外壁上，上釉槽（12）底端低...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷怀，
申请(专利权)人：河南省廷怀玉青白胎瓷工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：