【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷器生坯处理装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产机械
，具体涉及一种用于瓷器生坯的处理装置。
技术介绍
[0002]陶瓷生坯是指经干压成型法、半干压成型法、可塑成型法、注浆成型法、流延成型法或等静压法制成的具有固定外形但未经烧结的陶土坯料。
[0003]其中注浆法成型的陶瓷生坯容易在模具对接处形成飞边，这些飞边在制做完成后不能立即处理，需要对生坯进行阴干，增强其强度，阴干后的生坯可以进行外形的修整，处理飞边的过程中还需要注意生坯的外形曲线的平滑性，这种对飞边的处理往往需要手工操作，特别是新手，做的速度慢，且容易因为不熟练，甚至手抖而在处理飞边过程中破坏生坯而导致合格率低的问题。
技术实现思路
[0004]为解决注浆法成型的陶瓷生坯在处理飞边时新手速度慢，容易损坏生坯的问题，本技术提供一种用于瓷器生坯的处理装置，目的是加快处理陶瓷生坯飞边的速度，保证在处理飞边时陶瓷生坯的完整，提高合格率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种用于瓷器生坯的处...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于瓷器生坯的处理装置，其特征在于，包括底板（1）、气缸（2）和多组模套（3），所述气缸（2）和模套（3）均连接在底板（1）上表面；所述底板（1）为长方形板体，底板（1）的上表面右端设置有分别靠近底板（1）前后侧面的第一螺纹沉孔，所述第一螺纹沉孔由底板（1）上表面向下深入底板（1）内，底板（1）的上表面左端连接有气缸（2），所述气缸（2）沿底板（1）长度方向固定在底板（1）上表面中心线上，气缸（2）的缸体左端与底板（1）左端在同一竖直面上，气缸（2）的活塞杆朝向底板（1）右端，活塞杆端面上同轴设置有第二螺纹沉孔，底板（1）上表面的前后两端相对设置有纵截面为
“┌”
形的限位板（11），两个相对的限位板（11）与底板（1）之间形成槽体，所述限位板（11）左端与底板（1）左侧面平齐、右端与底板（1）右端面有间距；每组所述模套（3）均由一个移动模套（31）和一个固定模套（32）组成，所述移动模套（31）包括第一凹模（311）和第一连接板（312），所述第一凹模（311）为竖直状的柱体，第一凹模（311）的右端设置有凹槽，所述第一凹模（311）的前表面和后表面分别为向外凸起的呈相对称状的光滑曲面，第一凹模（311）的左端面下部有位于第一凹模（311）左端面竖直中心线上的第三螺纹沉孔，所述第三螺纹沉孔由第一凹模（311）的左端水平向右深入第一凹模（311）内，所述第一连接板（312）为滑动连接在两个限位板（11）之间的长方形板体，所述第一连接板（312）的宽度与两个限位板（11）之间形成的槽体宽度相配应，第一连接板（312）和第一连接板（312）上表面上连接的第一凹模（311）形成移动模套（31），所述移动模套（31）和气缸（2）通过两端分别伸进第二螺纹沉孔与第三螺纹沉孔的对丝（4）连接；所述固定模套（32）包括第二凹模（321）和第二连接板（322），所述第二凹模（321）和第一凹模（311）形状、大小均一致，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李廷怀，
申请(专利权)人：河南省廷怀玉青白胎瓷工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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