一种瓷器原料研磨用球磨机加料口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓷器原料研磨用球磨机加料口，包括入料筒和闸板盖，入料筒垂直连接在球磨机的滚筒前侧周壁上，入料筒上有铰轴和固定板，入料筒和闸板盖通过铰轴铰接，所述固定板上垂直设置有第一螺柱，第一螺柱上旋装有第一螺母，所述闸板盖包括盖板、闸板和蝶阀手柄，盖板周壁上设置有第一连接板和第二连接板，所述第二连接板上有通槽，盖板上有贯穿盖板的第一通孔，盖板外表面上有连通第一通孔的放料管，盖板中心有转轴套，所述转轴套的端部连接有蝶阀手柄的定位板，所述闸板为直径小于盖板直径的圆形板体，闸板上设置有扇环形孔，闸板上连接有圆柱状的转轴，所述转轴穿过第二通孔和转轴套伸出定位板，并连接有蝶阀手柄的把手。把手。把手。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷器原料研磨用球磨机加料口


[0001]本技术涉及球磨机
，具体涉及一种瓷器原料研磨用球磨机加料口。

技术介绍

[0002]陶瓷原料制备需要将各种原料粉碎，粉碎原料用的是球磨机，现有的小型球磨机的加料口和放料口为同一个开口，开口上有一个可移除的端盖，端盖上带有放料管，放料管上有阀门。
[0003]在使用中端盖每次移除和安装都不方便，每次使用都需要重新定位，需要多人操作，使用不方便，同时阀门和端盖之间的放料管不封闭，在研磨过程中未磨碎的原料很容易进入放料管内，堵塞放料管，难以清理。

技术实现思路

[0004]为解决球磨机的加料口使用不方便，同时放料管容易堵塞的问题，本技术提供一种瓷器原料研磨用球磨机加料口，目的是使用联体结构，使加料口的端盖开合方便，单人即可操作，避免放料管堵塞。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种瓷器原料研磨用球磨机加料口，包括入料筒和闸板盖，所述入料筒垂直连接在球磨机的滚筒前侧周壁上；
[0007]所述入料筒为圆筒状，入料筒后端与滚筒连通、前端开口，入料筒的前端外壁右侧设置有铰轴、左侧设置有固定板，所述固定板的水平中心线上设置有垂直固定板的第一螺柱，所述第一螺柱上旋装有第一螺母；
[0008]所述闸板盖包括盖板、闸板和蝶阀手柄，蝶阀手柄由定位板和把手构成，所述盖板为直径大于入料筒内径的圆形板体，盖板圆周右侧设置有与铰轴相对应的带有铰轴孔的第一连接板，铰轴穿装在第一连接板的铰轴孔内将入料筒和闸板盖相铰接，盖板圆周左侧设置有与固定板相对应的第二连接板，所述第二连接板的水平中心线上设置有通槽，所述通槽贯穿第二连接板的前后表面，通槽的开口朝向左侧，通槽宽度大于第一螺柱直径、小于第一螺柱上的螺母宽度，盖板上有贯穿盖板前后表面的第一通孔，所述第一通孔靠近盖板的底部边缘，盖板前表面上设置有放料管，所述放料管为一个短管垂直连通一个长管构成的“L”形管体，所述短管连通第一通孔，所述长管竖直向下与铰轴平行，盖板中心有第二通孔，盖板前表面上有与第二通孔同轴心的圆筒状的转轴套，所述转轴套前端面上同轴连接有定位板，所述闸板为直径小于盖板直径的圆形板体，闸板上设置有扇环形孔，闸板前表面贴合在盖板后表面上，闸板上连接有圆柱状的转轴，所述转轴穿过第二通孔和转轴套伸出定位板并连接把手；
[0009]所述滚筒上设置有置于入料筒右侧的第二螺柱，所述第二螺柱与铰轴的距离和第一螺柱与铰轴的距离相等，第二螺柱上有第二螺母。
[0010]进一步地，所述转轴的长度大于短管的长度。
[0011]进一步地，所述入料筒的长度大于转轴的长度。
[0012]进一步地，所述第二螺柱的端面与第一螺柱的端面平齐。
[0013]进一步地，所述把手上的卡槽与定位板卡接，把手尾端向上时，闸板上的扇环形孔远离第一通孔，把手尾端向下时，闸板上的扇环形孔与第一通孔呈相对应状态。
[0014]进一步地，所述闸板上的扇环形孔与第一通孔相对应时，扇环形孔在盖板上的投影轮廓包围第一通孔的外周。
[0015]进一步地，所述盖板盖在入料筒的开口上时，所述第一螺母和固定板将第二连接板夹在中间，所述盖板的左侧向右转翻转到入料筒右侧方时，第一螺母旋装到第二螺柱上，并和第二螺母将第二连接板夹在中间。
[0016]进一步地，所述盖板盖在入料筒的开口上时，第一螺柱伸出通槽前表面。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]本技术的加料口的盖板与入料筒铰接，并使用螺柱与螺母定位，单人即可进行开合操作，使用方便，无需定位检查和多人协助，减少了人力浪费，提高整体工作效率。
[0019]本技术的蝶阀手柄通过把手和定位板的固定状态来调节闸板上的扇环形孔与第一通孔呈相对状态或相互错位状态，在研磨时，闸板盖住第一通孔，封闭放料管，避免原料进入放料管而引起放料管堵塞，研磨完成后，旋转把手使闸板上的扇环形孔对应第一通孔，连通放料管，方便放料，使用方便。
[0020]本技术的所述盖板盖在入料筒的开口上时，所述第一螺母和固定板将第二连接板夹在中间，所述盖板的左侧向右转翻转到入料筒右侧方时，第一螺母旋装到第二螺柱上，并和第二螺母将第二连接板夹在中间，无论盖板是打开状态还是闭合状态，都是被第一螺柱或第二螺柱通过第一螺母或第二螺母固定位置，不会在加料或放料过程中转动，减少伤害工人的可能性，安全性高。
附图说明
[0021]图1是本技术主视图；
[0022]图2是本技术的结构示意图（放大）；
[0023]图3是本技术的闸板盖的结构示意图；
[0024]图4是本技术的闸板盖的主视图；
[0025]图5是图4的A-A向剖视图；
[0026]图6是本技术的加料状态的使用状态图；
[0027]图7是技术的加料状态的主视图；
[0028]图8是技术的加料状态的俯视图。
[0029]附图中标号为：1为滚筒，2为入料筒，3为闸板盖，4为第二螺柱，21为铰轴，22为固定板，31为盖板，32为闸板，33为蝶阀手柄，41为第二螺母，221为第一螺柱，222为第一螺母，311为第一连接板，312为第二连接板，313为第一通孔，314为放料管，315为转轴套，321为扇环形孔，322为转轴，331为把手，332为定位板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0031]如图1～图8所示，一种瓷器原料研磨用球磨机加料口，其特征在于，包括入料筒2和闸板盖3，所述入料筒2垂直连接在球磨机的滚筒1前侧周壁上，并随滚筒1旋转。
[0032]所述入料筒2为圆筒状，入料筒2后端与滚筒1连通、前端开口，入料筒2的前端外壁右侧设置有铰轴21、左侧设置有固定板22，所述固定板22的水平中心线上设置有垂直固定板22的第一螺柱221，所述第一螺柱221上旋装有第一螺母222。
[0033]所述闸板盖3包括盖板31、闸板32和蝶阀手柄33，蝶阀手柄33由定位板332和把手331构成，所述盖板31为直径大于入料筒2内径的圆形板体，盖板31圆周右侧设置有与铰轴21相对应的带有铰轴孔的第一连接板311，铰轴21穿装在第一连接板311的铰轴孔内将入料筒2和闸板盖3相铰接，盖板31圆周左侧设置有与固定板22相对应的第二连接板312，所述第二连接板312的水平中心线上设置有通槽，所述通槽贯穿第二连接板312的前后表面，通槽的开口朝向左侧，通槽宽度大于第一螺柱221直径、小于第一螺柱221上的螺母宽度，盖板31上有贯穿盖板31前后表面的第一通孔313，所述第一通孔313靠近盖板31的底部边缘，盖板31前表面上设置有放料管314，所述放料管314为一个短管垂直连通一个长管构成的“L”形管体，所述短管连通第一通孔313，所述长管竖直向下与铰轴21平行，盖板31中心有第二通孔，盖板31前表面上有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷器原料研磨用球磨机加料口，其特征在于，包括入料筒（2）和闸板盖（3），所述入料筒（2）垂直连接在球磨机的滚筒（1）前侧周壁上；所述入料筒（2）为圆筒状，入料筒（2）后端与滚筒（1）连通、前端开口，入料筒（2）的前端外壁右侧设置有铰轴（21）、左侧设置有固定板（22），所述固定板（22）的水平中心线上设置有垂直固定板（22）的第一螺柱（221），所述第一螺柱（221）上旋装有第一螺母（222）；所述闸板盖（3）包括盖板（31）、闸板（32）和蝶阀手柄（33），所述蝶阀手柄（33）由定位板（332）和把手（331）构成，所述盖板（31）为直径大于入料筒（2）内径的圆形板体，盖板（31）圆周右侧设置有与铰轴（21）相对应的带有铰轴孔的第一连接板（311），铰轴（21）穿装在第一连接板（311）的铰轴孔内将入料筒（2）和闸板盖（3）相铰接，盖板（31）圆周左侧设置有与固定板（22）相对应的第二连接板（312），所述第二连接板（312）的水平中心线上设置有通槽，所述通槽贯穿第二连接板（312）的前后表面，通槽的开口朝向左侧，通槽宽度大于第一螺柱（221）直径、小于第一螺柱（221）上的螺母宽度，盖板（31）上有贯穿盖板（31）前后表面的第一通孔（313），所述第一通孔（313）靠近盖板（31）的底部边缘，盖板（31）前表面上设置有放料管（314），所述放料管（314）为一个短管垂直连通一个长管构成的“L”形管体，所述短管连通第一通孔（313），所述长管竖直向下与铰轴（21）平行，盖板（31）中心有第二通孔，盖板（31）前表面上有与第二通孔同轴心的圆筒状的转轴套（315），所述转轴套（315）前端面上同轴连接有定位板（332），所述闸板（32）为直径小于盖板（31）直径的圆形板体，闸板（32）上设置有扇环形孔（321），闸板（32）前表面贴合在盖板（31）后表面上，闸板（32）上连接有圆柱状的转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷怀，
申请(专利权)人：河南省廷怀玉青白胎瓷工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：