本实用新型专利技术公开了一种具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机，包括底板、高压水泵、温度传感器、水箱、风扇和单片机，所述底板的顶端铰接有支撑板，且支撑板之间交叉铰接，所述支撑板的顶端铰接有支撑框体，且支撑框体的内侧皆设置有滑槽，所述支撑框体的内部安装有水箱，且水箱的内部设置有第二降温槽，所述支撑框体的顶端安装有磨砂机本体，且磨砂机本体靠近水箱的一侧安装有箱体，所述箱体的内部设置有第一降温槽，所述支撑框体的内部设置有高压水泵。该一种具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机通过将硝酸铵粉倒入加料管内加入水箱中，对使用后的冷水再次冷却，从而便于冷却液进行循环使用，不会造成浪费。不会造成浪费。不会造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机
[0001]本技术涉及砂磨机
，具体为一种具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机。
技术介绍
[0002]水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，一般分为水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种，而其具有不粘粘、耐用性高等特点，传统的具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机无法对冷却水进行多次循环使用，使得冷却水的消耗大，从而造成资源浪费，使得厂家的成本升高；
[0004]2、目前市场上大多数具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机在进行下料时，下料速度慢，且劳动强度高，需要耗费企业大量的人力成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对冷却水进行多次循环使用与下料速度慢且工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机，包括底板、高压水泵、温度传感器、水箱、风扇和单片机，所述底板的顶端铰接有支撑板，且支撑板之间交叉铰接，所述支撑板的顶端铰接有支撑框体，且支撑框体的内侧皆设置有滑槽，所述支撑框体的内部安装有水箱，且水箱的内部设置有第二降温槽，所述支撑框体的顶端安装有磨砂机本体，且磨砂机本体靠近水箱的一侧安装有箱体，所述箱体的内部设置有第一降温槽，所述支撑框体的内部设置有高压水泵，且高压水泵输入端安装有贯穿支撑框体的第一水管，所述高压水泵输出端安装有贯穿支撑框体顶端并延伸至第一降温槽内部的第二水管，所述箱体的内侧侧壁安装有温度传感器，所述箱体靠近温度传感器的一侧安装有进料管，且进料管的内部设置有电磁阀门，所述支撑框体顶端靠近第三水管的一侧安装有风扇，所述底板的顶端开设有空槽，且空槽的一侧通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外壁安装有与支撑板相铰接的滑块。
[0007]优选的，所述支撑框体的底端开设有活动槽，且活动槽的内部铰接有安装板所述安装板的底端与底板相连接。
[0008]优选的，所述水箱的顶端安装有贯穿支撑框体的第三水管，且第三水管和水箱的外壁等间距安装有散热鳍片，所述第三水管的顶端贯穿箱体与第一降温槽相连接。
[0009]优选的，所述水箱顶端的一侧安装有加料管，且加料管的一端开设有进料口，所述加料管外壁铰接有与进料口相匹配的弧形门板。
[0010]优选的，所述风扇远离第三水管一侧支撑框体的顶端安装有单片机，所述温度传
感器的输出端通过导线与单片机输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与高压水泵输入端电性连接。
[0011]优选的，所述滑块内部设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述空槽内部安装有贯穿滑块的导向杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机；
[0013]1、通过安装有弧形门板、加料管和水箱，通过操作人员握住进行翻转弧形门板，然后操作人员将硝酸铵粉倒入加料管内加入水箱中，对使用后的冷水再次冷却，从而便于冷却液进行循环使用，不会造成资源浪费；
[0014]2、同时装置通过安装有丝杆、支撑框体和导向杆，通过转动丝杆带动滑块转动，而滑块通过第二降温槽和导向杆在丝杆上左右移动，使得支撑板带动支撑框体在安装板的支撑点作用力下发生翻转，该结构便于操作人员进行下料；
[0015]3、同时装置通过安装有散热鳍片、水箱和第三水管，通过第三水管和水箱的外侧安装有散热鳍片可以对第三水管和水箱的内部进行散热，便于对第三水管和水箱进行散热。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术丝杆和滑块俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术内部电路结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、第一水管；3、高压水泵；4、第二水管；5、支撑板；6、丝杆；7、滑槽；8、磨砂机本体；9、温度传感器；10、箱体；11、第一降温槽；12、阀门；13、进料管；14、支撑框体；15、进料口；16、弧形门板；17、加料管；18、散热鳍片；19、水箱；20、第二降温槽；21、活动槽；22、安装板；23、第三水管；24、风扇；25、单片机；26、滑块；27、空槽；28、导向杆；29、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机，包括底板1、高压水泵3、温度传感器9、水箱19、风扇24和单片机25，底板1的顶端铰接有支撑板5，且支撑板5之间交叉铰接，支撑板5的顶端铰接有支撑框体14；
[0024]支撑框体14的底端开设有活动槽21，且活动槽21的内部铰接有安装板22，安装板22的底端与底板1相连接，通过支撑板5发生翻转，从而支撑板5带动支撑框体14通过安装板22在活动槽21内发生翻转，进而便于对箱体10内涂料进行倒出，该结构便于下料；
[0025]支撑框体14的内侧皆设置有滑槽7，支撑框体14的内部安装有水箱19；
[0026]水箱19的顶端安装有贯穿支撑框体14的第三水管23，且第三水管23和水箱19的外壁等间距安装有散热鳍片18，第三水管23的顶端贯穿箱体10与第一降温槽11相连接，通过第三水管23和水箱19的外侧安装有散热鳍片18可以对第三水管23和水箱19的内部进行散热，便于对第三水管23和水箱19进行散热；
[0027]水箱19顶端的一侧安装有加料管17，且加料管17的一端开设有进料口15，加料管17外壁铰接有与进料口15相匹配的弧形门板16，通过操作人员握住进行翻转弧形门板16，然后操作人员将硝酸铵粉加入水箱19内，对使用后的冷水再次冷却，从而便于冷却液进行循环使用；
[0028]水箱19的内部设置有第二降温槽20，支撑框体14的顶端安装有磨砂机本体8，且磨砂机本体8靠近水箱19的一侧安装有箱体10，箱体10的内部设置有第一降温槽11，支撑框体14的内部设置有高压水泵3，该高压水泵3的型号可以为CDLF4
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22，高压水泵3输入端安装有贯穿支撑框体14的第一水管2，高压水泵3输出端安装有贯穿支撑框体14顶端并延伸至第一降温槽11内部的第二水管4，箱体10的内侧侧壁安装有温度传感器9，箱体10靠近温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有温控装置的水性涂料生产用卧式砂磨机，包括底板(1)、高压水泵(3)、温度传感器(9)、水箱(19)、风扇(24)和单片机(25)，其特征在于：所述底板(1)的顶端铰接有支撑板(5)，且支撑板(5)之间交叉铰接，所述支撑板(5)的顶端铰接有支撑框体(14)，且支撑框体(14)的内侧皆设置有滑槽(7)，所述支撑框体(14)的内部安装有水箱(19)，且水箱(19)的内部设置有第二降温槽(20)，所述支撑框体(14)的顶端安装有磨砂机本体(8)，且磨砂机本体(8)靠近水箱(19)的一侧安装有箱体(10)，所述箱体(10)的内部设置有第一降温槽(11)，所述支撑框体(14)的内部设置有高压水泵(3)，且高压水泵(3)输入端安装有贯穿支撑框体(14)的第一水管(2)，所述高压水泵(3)输出端安装有贯穿支撑框体(14)顶端并延伸至第一降温槽(11)内部的第二水管(4)，所述箱体(10)的内侧侧壁安装有温度传感器(9)，所述箱体(10)靠近温度传感器(9)的一侧安装有进料管(13)，且进料管(13)的内部设置有电磁阀门(12)，所述支撑框体(14)顶端靠近第三水管(23)的一侧安装有风扇(24)，所述底板(1)的顶端开设有空槽(27)，且空槽(27)的一侧通过轴承安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)外壁安装有与支撑板(5)相铰接的滑块(26)。2.根据权利要求1所述的一种具有温控装置的水性涂料...
【专利技术属性】
技术研发人员：何振东，
申请(专利权)人：湖北虹宇精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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