本实用新型专利技术公开了一种低噪音卧式砂磨装置，包括装置架、吸音孔、吸音槽、电机、吸音板和第二砂磨片，所述装置架内部的上端安装有安装板，且安装板的顶端安装有箱体，所述装置架的顶端安装有支架，且支架的顶端安装有砂磨筒，所述箱体的内部安装有电机，且电机的输出端安装有贯穿砂磨筒内部的转轴，所述转轴的外壁安装有第一锥形齿轮，所述转轴的外壁等间距安装有贯穿通孔的第二砂磨片，所述砂磨筒的顶端安装有进料管，且砂磨筒远离进料管的一端安装有出料管。该低噪音卧式砂磨装置通过吸音孔、吸音槽和吸音板进行吸附，避免噪音过大，从而影响工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种低噪音卧式砂磨装置
本技术涉及砂磨机
，具体为一种低噪音卧式砂磨装置。
技术介绍
随着科学的进步，砂磨机是目前物料适应性最广、效率最高的研磨设备，砂磨机可以分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，其中卧式砂磨机广泛用于涂料、染料、油漆等非金属矿行业高效率的研磨机器，传统的低噪音卧式砂磨装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数低噪音卧式砂磨装置在启动时，会产生大量噪音，噪音过大会影响工作人员的工作心情，从而对工作人员的工作效率造成影响，使工作效率较低；2、目前市场上大多数低噪音卧式砂磨装置在砂磨时，只能向同一方向进行旋转砂磨，使该砂磨装置砂磨效果较低，从而影响了砂磨效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低噪音卧式砂磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的会产生大量噪音，噪音过大会影响工作人员的工作心情与只能向同一方向进行旋转砂磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低噪音卧式砂磨装置，包括装置架、吸音孔、吸音槽、电机、吸音板和第二砂磨片，所述装置架内部的上端安装有安装板，且安装板的顶端安装有箱体，所述装置架的顶端安装有支架，且支架的顶端安装有砂磨筒，所述箱体的内部安装有电机，且电机的输出端安装有贯穿砂磨筒内部的转轴，所述转轴的外壁安装有第一锥形齿轮，所述转轴的外壁等间距安装有贯穿通孔的第二砂磨片，所述砂磨筒的顶端安装有进料管，且砂磨筒远离进料管的一端安装有出料管。优选的，所述装置架一侧的侧壁通过轴承安装有转杆，且转杆远离装置架一侧侧壁的一端安装有第三锥形齿轮。优选的，所述箱体的内壁安装有吸音板，且吸音板的内部等间距开设有吸音孔，所述吸音板的内壁开设有吸音槽。优选的，所述砂磨筒的内部通过轴承安装有贯穿砂磨筒一端的套筒，且套筒靠近第一锥形齿轮的一端安装有第二锥形齿轮。优选的，所述套筒的外壁等间距开设有通孔，且套筒的外壁等间距安装有第一砂磨片。优选的，所述吸音板呈U型安装在箱体的内壁上，且吸音板的材质为聚酯纤维板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低噪音卧式砂磨装置；1、通过安装有箱体、吸音板、吸音槽和吸音孔，通过吸音板呈U型安装在箱体的内壁上，且通过吸音板的材质聚酯纤维板，使电机在启动的过程中发出的噪音，通过吸音孔、吸音槽和吸音板进行吸附，避免噪音过大，从而影响工作人员的工作效率；2、同时装置通过安装有电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、套筒、第一砂磨片和第二砂磨片，通过电机带动转轴和第一锥形齿轮旋转，且通过第三锥形齿轮分别与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合，使第一锥形齿轮在旋转的同时带动第二锥形齿块和套筒向相反反向旋转，从而可以使该砂磨装置可以同时向相反反向旋转。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术吸音板内部结构示意图；图3为本技术第三锥形齿轮连接结构示意图；图4为本技术套筒内部结构示意图。图中：1、装置架；2、安装板；3、吸音孔；4、吸音槽；5、箱体；6、电机；7、转轴；8、第一锥形齿轮；9、第三锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、进料管；12、砂磨筒；13、出料管；14、套筒；15、第一砂磨片；16、支架；17、通孔；18、吸音板；19、转杆；20、第二砂磨片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种低噪音卧式砂磨装置，包括装置架1、吸音孔3、吸音槽4、电机6、吸音板18和第二砂磨片20，装置架1内部的上端安装有安装板2；装置架1一侧的侧壁通过轴承安装有转杆19，且转杆19远离装置架1一侧侧壁的一端安装有第三锥形齿轮9，转杆19通过轴承与装置架1的侧壁相互连接，便于使第三锥形齿轮9旋转带动转杆19同时进行旋转；且安装板2的顶端安装有箱体5；箱体5的内壁安装有吸音板18，且吸音板18的内部等间距开设有吸音孔3，吸音板18的内壁开设有吸音槽4，通过吸音孔3和吸音槽4的设计，便于使吸音孔3和吸音槽4可以吸收电机6产生的噪音；吸音板18呈U型安装在箱体5的内壁上，且吸音板18的材质为聚酯纤维板，通过吸音板18的材质为聚酯纤维板，聚酯纤维那么为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的降噪材料，便于使该吸音板18吸音效果更好；装置架1的顶端安装有支架16，且支架16的顶端安装有砂磨筒12；砂磨筒12的内部通过轴承安装有贯穿砂磨筒12一端的套筒14，且套筒14靠近第一锥形齿轮8的一端安装有第二锥形齿轮10，通过第三锥形齿轮9分别与第二锥形齿轮10和第一锥形齿轮8相互啮合，便于使第一锥形齿轮8在旋转的同时带动第二锥形齿轮10向相反反向旋转；套筒14的外壁等间距开设有通孔17，且套筒14的外壁等间距安装有第一砂磨片15，通过通孔17的设计，便于使第二砂磨片20在通孔17内部进行旋转；箱体5的内部安装有电机6，该电机6的型号可以为Y90S-6，且电机6的输出端安装有贯穿砂磨筒12内部的转轴7，转轴7的外壁安装有第一锥形齿轮8，转轴7的外壁等间距安装有贯穿通孔17的第二砂磨片20，砂磨筒12的顶端安装有进料管11，且砂磨筒12远离进料管11的一端安装有出料管13。工作原理：在使用该低噪音卧式砂磨装置时，首先通过启动电机6带动转轴7和第一锥形齿轮8旋转，且通过第三锥形齿轮9分别与第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮10相互啮合，使第一锥形齿轮8在旋转的同时带动第二锥形齿轮10向相反反向旋转，便于使转轴7和套筒14分别向相反反向旋转，从而使第一砂磨片15和第二砂磨片20向相反反向旋转来对物料进行砂磨，便于使该砂磨装置的砂磨效果更好，同时电机6在运转过程中发生噪音时，通过吸音板18呈U型安装在箱体5的内壁，且通过吸音板18的材质为聚酯纤维板，使电机6产生的噪音通过吸音槽4、吸音孔3和吸音板18进行吸附，避免噪音过大会影响工作人员的工作心情，从而对工作人员的工作效率造成影响，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低噪音卧式砂磨装置，包括装置架(1)、吸音孔(3)、吸音槽(4)、电机(6)、吸音板(18)和第二砂磨片(20)，其特征在于：所述装置架(1)内部的上端安装有安装板(2)，且安装板(2)的顶端安装有箱体(5)，所述装置架(1)的顶端安装有支架(16)，且支架(16)的顶端安装有砂磨筒(12)，所述箱体(5)的内部安装有电机(6)，且电机(6)的输出端安装有贯穿砂磨筒(12)内部的转轴(7)，所述转轴(7)的外壁安装有第一锥形齿轮(8)，所述转轴(7)的外壁等间距安装有贯穿通孔(17)的第二砂磨片(20)，所述砂磨筒(12)的顶端安装有进料管(11)，且砂磨筒(12)远离进料管(11)的一端安装有出料管(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种低噪音卧式砂磨装置，包括装置架(1)、吸音孔(3)、吸音槽(4)、电机(6)、吸音板(18)和第二砂磨片(20)，其特征在于：所述装置架(1)内部的上端安装有安装板(2)，且安装板(2)的顶端安装有箱体(5)，所述装置架(1)的顶端安装有支架(16)，且支架(16)的顶端安装有砂磨筒(12)，所述箱体(5)的内部安装有电机(6)，且电机(6)的输出端安装有贯穿砂磨筒(12)内部的转轴(7)，所述转轴(7)的外壁安装有第一锥形齿轮(8)，所述转轴(7)的外壁等间距安装有贯穿通孔(17)的第二砂磨片(20)，所述砂磨筒(12)的顶端安装有进料管(11)，且砂磨筒(12)远离进料管(11)的一端安装有出料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音卧式砂磨装置，其特征在于：所述装置架(1)一侧的侧壁通过轴承安装有转杆(19)，且转杆(19)远离装置架(1)一侧侧壁的一端安装有第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：何振东，
申请(专利权)人：湖北虹宇精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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