一种用于制造瓷器的泥浆槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制造瓷器的泥浆槽，包括泥浆箱、引流槽和过滤网，泥浆箱是内部设有隔板的长方形箱体，隔板上自上向下设有多个圆形通孔，所述圆形通孔内装有塞子，所述隔板将泥浆箱的内腔分割成左泥浆区和右储存区,所述右储存区内设有水泵,水泵出口有出水管，引流槽内设有磁铁，引流槽的右端贯穿泥浆箱左侧板顶端直至左泥浆区，过滤网包括主体和延伸部，所述主体的右部连通有向上的透气管,所述主体置于左泥浆区内，延伸部与泥浆箱呈拆卸式连接，所述引流槽的右端开口穿过弧形槽伸进主体内，目的是解决现有技术中泥浆槽沉淀后的泥料的质量不稳定，导致瓷器成品的合格率低，次品较多的问题。品较多的问题。品较多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造瓷器的泥浆槽


[0001]本技术涉及泥浆槽
，具体涉及一种用于制造瓷器的泥浆槽。

技术介绍

[0002]瓷器生产的工艺流程中，原料泥浆需要进入泥浆槽澄泥，然后进行练泥、拉坯，进入泥浆槽内的泥浆虽然经过了磁选机除铁的步骤，但仍然会含有少量的未被除去的铁和杂质，而现有的泥浆槽仅能进行简单的沉淀，沉淀后的泥料的质量不稳定，有部分甚至达不到制作瓷器的标准，最终影响瓷器成品的质量，合格率低，次品较多。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中泥浆槽沉淀后的泥料的质量不稳定，导致瓷器成品的合格率低，次品较多的问题，本技术提供一种用于制造瓷器的泥浆槽，可进一步除去原料泥浆内的铁和杂质，提高瓷器成品的质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种用于制造瓷器的泥浆槽 ，包括泥浆箱，连通在泥浆箱左部顶端的引流槽，与泥浆箱拆卸式连接的过滤网；
[0006]所述泥浆箱是内部设有隔板的上方开口的长方形箱体，所述隔板是连接泥浆箱前后内壁、底部内壁的竖直状的板体，隔板上自上向下设有多个圆形通孔，所述圆形通孔内装有塞子，所述隔板将泥浆箱的内腔分割成左泥浆区和右储存区,所述右储存区内设有水泵, 水泵出口有伸出泥浆箱外的出水管；
[0007]所述引流槽是水平设置的凸面向下的弧形槽体，引流槽内设有多个与引流槽的弧度重合的弧形半环状的磁铁，引流槽的右端贯穿泥浆箱左侧板顶端直至左泥浆区；
[0008]所述过滤网包括主体和延伸部，所述主体是由金属过滤网制成的上方开口的长方形箱体，所述长方形箱体的左侧顶端中心设有向下凹陷的弧形槽,所述主体的右部连通有向上的透气管,所述主体的除弧形槽的边缘之外的所有边缘均一体向外延伸出板体构成延伸部，所述主体置于左泥浆区内，延伸部压在泥浆箱的前后板、左侧板、隔板的顶面与泥浆箱呈拆卸式连接，所述引流槽的右端开口穿过弧形槽伸进主体内。
[0009]进一步地，所述隔板上的多个圆形通孔在竖直方向上呈线性均布排列，所述塞子旋转插入圆形通孔内。
[0010]进一步地，所述隔板的顶端与泥浆箱的顶部平齐。
[0011]进一步地，所述左泥浆区左右方向上的长度大于右储存区左右方向上的长度。
[0012]进一步地，所述引流槽的顶面和磁铁的顶端平齐。
[0013]进一步地，所述引流槽右端上的磁铁的右端面与引流槽的右端面相平齐。
[0014]进一步地，所述主体的外侧壁与左泥浆区的内侧壁相接触。
[0015]进一步地，所述主体的内底面低于引流槽的右端底部。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]原料泥浆经引流槽流入泥浆箱，引流槽内的多个磁铁依次吸引原料泥浆的铁，即原料泥浆的铁被依次除去，除去铁的原料泥浆经过滤网过滤杂质进入位于过滤网下方的左泥浆区，除去了铁和杂质的泥浆在左泥浆区经过一段时间的沉淀后，比重大的泥料沉入左泥浆区的下部，比重小的水在泥料上方，根据水在左泥浆区的高度，旋出塞子，使水从左泥浆区进入右储存区，左泥浆区内比重大的泥料用于制作陶瓷的下道工序，本技术可以更为彻底的除去原料泥浆内的铁和杂质，提高瓷器成品的质量，提高合格率。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是本技术的主视（剖视）图；
[0020]图3是图2 A-A 剖视（放大）图；
[0021]图4是图2 B-B 剖视（放大）图；
[0022]图5是本技术的俯视图；
[0023]图6是本技术的过滤网、透气管的立体示意（放大）图。
[0024]附图中标号为：1为泥浆箱，2为引流槽，2a为磁铁，3为过滤网，3a为主体，3b为延伸部，3c为弧形槽，3d为透气管，4为隔板，4a为左泥浆区，4b为右储存区，5为塞子，6为水泵，6a为出水管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0026]如图1～图6表示，一种用于制造瓷器的泥浆槽 ，包括泥浆箱1，连通在泥浆箱左部顶端的引流槽2，与泥浆箱拆卸式连接的过滤网3。
[0027]所述泥浆箱1是内部设有隔板4的上方开口的长方形箱体，所述隔板4是连接泥浆箱1前后内壁、底部内壁的竖直状的板体，隔板4上自上向下设有多个圆形通孔，所述圆形通孔内装有塞子5，所述隔板4将泥浆箱1的内腔分割成左泥浆区4a和右储存区4b，所述右储存区4b内设有水泵6, 水泵6出口有伸出泥浆箱1外的出水管6a，水泵6是安国市创正水泵厂的水泵。
[0028]所述引流槽2是水平设置的凸面向下的弧形槽体，引流槽2内设有多个与引流槽2的弧度重合的弧形半环状的磁铁2a，引流槽2的右端贯穿泥浆箱1左侧板顶端直至左泥浆区4a。
[0029]所述过滤网3包括主体3a和延伸部3b，所述主体3a是由金属过滤网制成的上方开口的长方形箱体，所述长方形箱体的左侧顶端中心设有向下凹陷的弧形槽3c,所述主体3a的右部连通有向上的透气管3d,所述主体3a的除弧形槽3c的边缘之外的所有边缘均一体向外延伸出板体构成延伸部3b，所述主体3a置于左泥浆区4a内，延伸部3b压在泥浆箱1的前后板、左侧板、隔板4的顶面与泥浆箱1呈拆卸式连接，所述引流槽2的右端开口穿过弧形槽3c伸进主体3a内。
[0030]所述隔板4上的多个圆形通孔在竖直方向上呈线性均布排列，所述塞子5旋转插入圆形通孔内。
[0031]所述隔板4的顶端与泥浆箱1的顶部平齐。
[0032]所述左泥浆区4a左右方向上的长度大于右储存区4b左右方向上的长度。
[0033]所述引流槽2的顶面和磁铁2a的顶端平齐。
[0034]所述引流槽2右端上的磁铁2a的右端面与引流槽2的右端面相平齐。
[0035]所述主体3a的外侧壁与左泥浆区4a的内侧壁相接触。
[0036]所述主体3a的内底面低于引流槽2的右端底部。
[0037]原料泥浆经引流槽2流入泥浆箱1，引流槽2内的多个磁铁2a依次吸引原料泥浆的铁，即原料泥浆的铁被依次除去，除去铁的原料泥浆经过滤网3过滤杂质进入位于过滤网3下方的左泥浆区4a，除去了铁和杂质的泥浆在左泥浆区4a经过一段时间的沉淀后，比重大的泥料沉入左泥浆区4a的下部，比重小的水在泥料上方，根据水在左泥浆区4a的高度，旋出塞子5，使水从左泥浆区4a进入右储存区4b，左泥浆区4a内比重大的泥料用于制作陶瓷的下道工序，本技术可以更为彻底的除去原料泥浆内的铁和杂质，提高瓷器成品的质量，提高合格率。
[0038]以上结合附图详细描述了本技术的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对技术的限制，在不违背本技术的精神即公开范围内，凡是对技术的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造瓷器的泥浆槽 ，其特征在于，包括泥浆箱（1），连通在泥浆箱左部顶端的引流槽（2），与泥浆箱拆卸式连接的过滤网（3）；所述泥浆箱（1）是内部设有隔板（4）的上方开口的长方形箱体，所述隔板（4）是连接泥浆箱（1）前后内壁、底部内壁的竖直状的板体，隔板（4）上自上向下设有多个圆形通孔，所述圆形通孔内装有塞子（5），所述隔板（4）将泥浆箱（1）的内腔分割成左泥浆区（4a）和右储存区（4b）,所述右储存区（4b）内设有水泵（6）, 水泵（6）出口有伸出泥浆箱（1）外的出水管（6a）；所述引流槽（2）是水平设置的凸面向下的弧形槽体，引流槽（2）内设有多个与引流槽（2）的弧度重合的弧形半环状的磁铁（2a），引流槽（2）的右端贯穿泥浆箱（1）左侧板顶端直至左泥浆区（4a）；所述过滤网（3）包括主体（3a）和延伸部（3b），所述主体（3a）是由金属过滤网制成的上方开口的长方形箱体，所述长方形箱体的左侧顶端中心设有向下凹陷的弧形槽（3c）,所述主体（3a）的右部连通有向上的透气管（3d）,所述主体（3a）的除弧形槽（3c）的边缘之外的所有边缘均一体向外延伸出板体构成延伸部（3b），所述主体（3a）置于左泥浆区（4a）内，延伸部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷怀，
申请(专利权)人：河南省廷怀玉青白胎瓷工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：