一种制造瓷器用拉坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制造瓷器用拉坯机，包括基台，所述基台内设置有驱动机构，所述驱动机构连接有穿过基台顶面的驱动轴，还包括拉坯转盘；所述拉坯转盘包括盘体和储液槽，所述盘体的圆周面上装配有活动环，所述盘体顶面圆周处设置有集液槽，所述集液槽是由多个形状结构均相同的弧形段首尾串通而成的环形通道，所述弧形段为弯曲成弧形、顶面平底部向下凹陷呈弧的空心结构，相邻两个弧形段的其中一个弧形段深度大的一端和另一个弧形段深度小的一端对接呈底部上下错位状态所述储液槽安装于盘体下侧，所述储液槽包括导液台和连接筒。本实用新型专利技术解决了固定的挡水罩影响陶瓷毛坯和拉坯转盘的分离和挡水罩的使用仍会造成泥水飞溅的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制造瓷器用拉坯机


[0001]本技术涉及陶瓷
，具体涉及一种制造瓷器用拉坯机。

技术介绍

[0002]陶瓷拉坯机使陶瓷毛坯作旋转运动的拉坯转盘固定驱动轴上，驱动轴连接拉坯机基台内的驱动机构，陶瓷毛坯在拉坯转盘上旋转时，需要借助水等介质使其成型。
[0003]由于拉坯转盘在驱动轴的作用下做圆周运动，同时由于水具有流动性，携带者毛坯泥土的水流淌到到拉坯转盘上时，在离心力的作用下会向外飞溅，影响操作者对拉坯机的使用，目前所采取的措施均采用固定在拉坯转盘外部的挡水罩，为了能够更好的抵挡泥水的飞溅，挡水罩的高度均高于拉坯转盘顶面所在的平面高度，成型后的陶瓷毛坯需要用拉线分离陶瓷毛坯和拉坯转盘，较高的挡水罩影响陶瓷毛坯和拉坯转盘的分离，且设置的挡水罩内壁和拉坯转盘圆周面之间有一定间距，仍会造成泥水的飞溅。

技术实现思路

[0004]本技术为解决固定的挡水罩影响陶瓷毛坯和拉坯转盘的分离和挡水罩的使用仍会造成泥水飞溅的问题，提供一种制造瓷器用拉坯机，能够解决泥水飞溅的同时不影响陶瓷毛坯和拉坯转盘的分离。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种制造瓷器用拉坯机，包括基台，所述基台内设置有驱动机构，所述驱动机构连接有穿过基台顶面的驱动轴，还包括拉坯转盘；
[0007]所述拉坯转盘包括盘体和储液槽，所述盘体为安装在驱动轴顶端且和驱动轴同轴设置的圆形板体，所述盘体的圆周面上设置有外螺纹，所述盘体的圆周面上装配有活动环，所述盘体顶面圆周处设置有集液槽，所述集液槽是由多个形状结构均相同的弧形段首尾串通而成的环形通道，所述弧形段为弯曲成弧形、顶面平底部向下凹陷呈弧的空心结构，所述弧形段一端至另一端的深度呈渐增状态，弧形段的顶面外环边缘位于盘体顶面的圆周处，所述弧形段底部设置有多个贯穿盘体顶面和底面的通孔，所述多个通孔上端均连通弧形段、下端向外倾斜靠近盘体底面的圆周处，所述相邻两个通孔之间的距离由弧形段深度小的一端至弧形段深度大的一端呈逐渐减小状态，环形通道的顶面和盘体顶面平齐；
[0008]所述储液槽安装于盘体下侧，所述储液槽包括导液台和连接筒，所述导液台为上下两端开口的中空圆台，所述导液台套设固定在驱动轴的外周壁上，所述连接筒为套设在导液台外侧上的筒状结构，所述连接筒下端内周壁和导液台下端外周壁固定连接，所述连接筒上端固定连接于盘体底面圆周处，所述连接筒周壁下部设置有贯穿周壁的漏液孔，所述漏液孔内设置有活塞。
[0009]进一步地，所述活动环的高度和盘体的厚度相等。
[0010]进一步地，所述活动环的内壁上设置有和盘体上的外螺纹相配应的内螺纹。
[0011]进一步地，所述集液槽的顶面中心线为和盘体顶面圆周同心的圆。
[0012]进一步地，所述导液台的下端直径和盘体的直径相等。
[0013]进一步地，所述连接筒竖直设置，连接筒的外周壁和盘体的圆周面上下对应。
[0014]进一步地，所述导液台的上端和连接筒的上端平齐。
[0015]进一步地，所述多个通孔的下端均位于连接筒和导液台之间的盘体底面上。
[0016]进一步地，所述相邻两个弧形段的其中一个弧形段深度大的一端和另一个弧形段深度小的一端对接呈底部上下错位状态。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]本技术的盘体圆周面上设置有活动环，盘体在使用前，旋转活动环调节活动环的高度，使活动环的上端高于盘体顶面，盘体上放置陶瓷毛坯，用具有流动性的水使其成型，携带着泥土水流淌到盘体顶面上，泥水在离心力的作用下向盘体顶面圆周处流动，泥水受到活动环的阻挡，泥水不会飞溅出盘体外，泥水进入盘体顶面圆周处设置有集液槽，集集液槽是由多个形状结构均相同的弧形段首尾串通而成的环形通道，所述弧形段为弯曲成弧形、顶面平底部向下凹陷呈弧的空心结构，弧形段一端至另一端的深度呈渐增状态，弧形段内的泥水在离心力的作用下向弧形段深的一端汇流，弧形段底部设置有多个贯穿盘体顶面和底面的通孔，多个通孔上端均连通弧形段、下端向外倾斜靠近盘体底面的圆周处，泥水在离心力的作用下经倾斜的通孔进入储液槽，在陶瓷毛坯成型后，旋转活动环调节活动环的高度，使活动环的上端等于或低于盘体顶面，拉线分离陶瓷毛坯和拉坯转盘，本技术解决了固定的挡水罩影响陶瓷毛坯和拉坯转盘的分离和挡水罩的使用仍会造成泥水飞溅的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的转盘的纵剖视图；
[0021]图3是图2中A处的局部放大图；
[0022]图4是本技术的盘体的结构示意图；
[0023]图5是本技术的储液槽的结构示意图。
[0024]附图中标号为：1为基台，2为驱动轴，3为活塞，4为连接筒，5为盘体，6为内螺纹，7为弧形段，8为活动环，9为外螺纹，10为通孔，11为漏液孔，12为导液台。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0026]如图1～图5所示，一种制造瓷器用拉坯机，包括基台1，所述基台1内设置有驱动机构，所述驱动机构连接有穿过基台1顶面的驱动轴2，还包括拉坯转盘；
[0027]所述拉坯转盘包括盘体5和储液槽，所述盘体5为安装在驱动轴2顶端且和驱动轴2同轴设置的圆形板体，所述活动环8的高度和盘体5的厚度相等，所述活动环8的内壁上设置有和盘体5上的外螺纹9相配应的内螺纹6，所述盘体5的圆周面上设置有外螺纹9，所述盘体5的圆周面上装配有活动环8，所述盘体5顶面圆周处设置有集液槽，所述集液槽的顶面中心线为和盘体5顶面圆周同心的圆，所述集液槽是由多个形状结构均相同的弧形段7首尾串通而成的环形通道，所述弧形段7为弯曲成弧形、顶面平底部向下凹陷呈弧的空心结构，所述
弧形段7一端至另一端的深度呈渐增状态，弧形段7的顶面外环边缘位于盘体5顶面的圆周处，所述弧形段7底部设置有多个贯穿盘体5顶面和底面的通孔10，所述多个通孔10上端均连通弧形段7、下端向外倾斜靠近盘体5底面的圆周处，所述相邻两个通孔10之间的距离由弧形段7深度小的一端至弧形段7深度大的一端呈逐渐减小状态，环形通道的顶面和盘体顶面平齐，所述相邻两个弧形段7的其中一个弧形段7深度大的一端和另一个弧形段7深度小的一端对接呈底部上下错位状态；
[0028]所述储液槽安装于盘体5下侧，所述储液槽包括导液台12和连接筒4，所述导液台12为上下两端开口的中空圆台，所述导液台12的下端直径和盘体5的直径相等，所述导液台12套设固定在驱动轴2的外周壁上，所述连接筒4为套设在导液台12外侧上的筒状结构，所述连接筒4下端内周壁和导液台12下端外周壁固定连接，所述连接筒4竖直设置，连接筒4的外周壁和盘体5的圆周面上下对应，所述导液台12的上端和连接筒4的上端平齐，所述连接筒4上端固定连接于盘体5底面圆周处，所述连接筒4周壁下部设置有贯穿周壁的漏液孔11，所述漏液孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造瓷器用拉坯机，包括基台（1），所述基台（1）内设置有驱动机构，所述驱动机构连接有穿过基台（1）顶面的驱动轴（2），其特征在于，还包括拉坯转盘；所述拉坯转盘包括盘体（5）和储液槽，所述盘体（5）为安装在驱动轴（2）顶端且和驱动轴（2）同轴设置的圆形板体，所述盘体（5）的圆周面上设置有外螺纹（9），所述盘体（5）的圆周面上装配有活动环（8），所述盘体（5）顶面圆周处设置有集液槽，所述集液槽是由多个形状结构均相同的弧形段（7）首尾串通而成的环形通道，所述弧形段（7）为弯曲成弧形、顶面平底部向下凹陷呈弧的空心结构，所述弧形段（7）一端至另一端的深度呈渐增状态，弧形段（7）的顶面外环边缘位于盘体（5）顶面的圆周处，所述弧形段（7）底部设置有多个贯穿盘体（5）顶面和底面的通孔（10），所述多个通孔（10）上端均连通弧形段（7）、下端向外倾斜靠近盘体（5）底面的圆周处，所述相邻两个通孔（10）之间的距离由弧形段（7）深度小的一端至弧形段（7）深度大的一端呈逐渐减小状态，环形通道的顶面和盘体顶面平齐；所述储液槽安装于盘体（5）下侧，所述储液槽包括导液台（12）和连接筒（4），所述导液台（12）为上下两端开口的中空圆台，所述导液台（12）套设固定在驱动轴（2）的外周壁上，所述连接筒（4）为套设在导液台（12）外侧上的筒状结构，所述连接筒（4）下端内周壁和导液台（12）下端外周壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷怀，
申请(专利权)人：河南省廷怀玉青白胎瓷工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：