一种粉末成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末成型模具，包括立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶座，所述立柱的底部固定连接有底座，所述顶座内腔的顶部固定连接有框体，所述框体的内部设置有移动框，所述移动框的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿板。本实用新型专利技术中，通过电机、齿轮和齿板的配合使用，从而带动压板进行上下移动，通过压块、第二弹簧和放置框的配合使用，保证装置使用时的稳定性，不容易发生晃动，使本装置安全性更高，有效解决了现有的成型模具由于缺少减震装置，在压制成型过程中会产生剧烈的碰撞造成机器损坏，增加了维修成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型模具
本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种粉末成型模具。
技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具，这些技术包括内部释放脱模剂、外部脱模剂喷雾、型模表面处理和适当的程序参数。比较有效的方法就是将这些方法综合运用。金刚石合成用粉末后续处理中需要使用的成型模具，但现有的成型模具在生产过程中，当上模座和下模座刚性接触时，由于缺少减震装置，一旦两者之间松动，在压制成型过程中会产生剧烈的碰撞造成机器损坏，从而影响了本装置在工作时的质量和效率，增加了维修成本，继而满足不了使用者的需求和保障不了使用者的利益。因此，有必要提供一种新的粉末成型模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以提高安全使用性能的粉末成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉末成型模具，包括立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶座，所述立柱的底部固定连接有底座，所述顶座内腔的顶部固定连接有框体，所述框体的内部设置有移动框，所述移动框的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿板，所述移动框的底部固定连接有压板，所述压板的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离压板的一端焊接有上模座，所述底座的顶部固定连接有下模座，所述底座的内腔设置有压块，所述压块底部设置有放置框，所述放置框的顶部焊接有第二弹簧。优选的，所述放置框的外侧固定连接有弹性球，所述弹性球远离放置框的一侧与压块的内壁固定连接。优选的，所述移动框的顶部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离移动框的一端与框体内壁的顶部固定连接。优选的，所述移动框的两侧均固定连接有滚轮，所述框体的两侧均固定连接有与滚轮相适配的滑轨。优选的，所述压板的一侧固定连接有滑块，所述立柱内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。优选的，所述立柱的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。优选的，所述滑槽的底部设置有弹性块，所述弹性块的数量设置为两个。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过电机、齿轮和齿板的配合使用，从而带动压板进行上下移动，通过压块、第二弹簧和放置框的配合使用，保证装置使用时的稳定性，不容易发生晃动，使本装置安全性更高，有效解决了现有的成型模具由于缺少减震装置，在压制成型过程中会产生剧烈的碰撞造成机器损坏，增加了维修成本的问题。通过设置弹性球，减小了压块与放置框之间的摩擦力，有效的缓解了成型模具在进行工作时的冲击力，进一步延长了压块与放置框的使用寿命，通过设置第三弹簧，避免了移动框在进行移动时和框体之间的碰撞，通过设置滚轮，减小了移动框与框体之间的摩擦力，方便了移动框更加平稳的在框体内滑动，提高了框体和移动框的使用寿命。通过设置滑槽，减小了滑块与立柱之间的摩擦力，方便了滑块在立柱内的滑动，提高了上模座在工作时的稳定性，进一步有效延长了立柱和压板的使用寿命，通过设置开关，使用者可以对电机进行开启与关闭，方便使用者使用，通过设置弹性块，减少压板在进行移动时对立柱的碰撞，有效延长了滑槽和立柱的使用寿命。附图说明图1为本技术粉末成型模具的内部结构示意图；图2为本技术粉末成型模具中齿轮的侧视图；图3为图1中A处的局部放大结构示意图。图例说明：1、立柱；2、顶座；3、框体；4、移动框；5、电机；6、齿轮；7、齿板；8、压板；9、第一弹簧；10、上模座；11、下模座；12、压块；13、放置框；14、第二弹簧；15、弹性球；16、第三弹簧；17、滚轮；18、滑轨；19、滑块；20、滑槽；21、开关；22、底座；23、弹性块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图3，本技术为一种粉末成型模具，包括立柱1，立柱1的顶部固定连接有顶座2，立柱1的底部固定连接有底座22，顶座2内腔的顶部固定连接有框体3，框体3的内部设置有移动框4，移动框4的一侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有齿轮6，齿轮6的一侧啮合连接有齿板7，移动框4的底部固定连接有压板8，压板8的底部焊接有第一弹簧9，第一弹簧9远离压板8的一端焊接有上模座10，底座22的顶部固定连接有下模座11，底座22的内腔设置有压块12，压块12底部设置有放置框13，放置框13的顶部焊接有第二弹簧14。放置框13的外侧固定连接有弹性球15，弹性球15远离放置框13的一侧与压块12的内壁固定连接，通过设置弹性球15，减小了压块12与放置框13之间的摩擦力，有效的缓解了成型模具在进行工作时的冲击力，进一步延长了压块12与放置框13的使用寿命。移动框4的顶部焊接有第三弹簧16，第三弹簧16远离移动框4的一端与框体3内壁的顶部固定连接，通过设置第三弹簧16，避免了移动框4在进行移动时和框体3之间的碰撞。移动框4的两侧均固定连接有滚轮17，框体3的两侧均固定连接有与滚轮17相适配的滑轨18，通过设置滚轮17，减小了移动框4与框体3之间的摩擦力，方便了移动框4更加平稳的在框体3内滑动，提高了框体3和移动框4的使用寿命。压板8的一侧固定连接有滑块19，立柱1内腔的两侧均开设有与滑块19配合使用的滑槽20，滑槽20的内壁与滑块19的外侧滑动连接，通过设置滑槽20，减小了滑块19与立柱1之间的摩擦力，方便了滑块19在立柱1内的滑动，提高了上模座10在工作时的稳定性，进一步有效延长了立柱1和压板8的使用寿命。立柱1的外侧安装有开关21，开关21的电性输出端与电机5的电性输入端电性连接，通过设置开关21，使用者可以对电机5进行开启与关闭，方便使用者使用。滑槽20的底部设置有弹性块23，弹性块23的数量设置为两个，通过设置弹性块23，减少压板8在进行移动时对立柱1的碰撞，有效延长了滑槽20和立柱1的使用寿命。使用时，使用者通过开关21开启电机5，电机5带动齿轮6进行转动，齿轮6带动齿板7进行转动，再通过设置移动框4、滑轨18和滚轮17的配合使用，使移动框4在框体3内进行上下移动，移动框4带动压板8上下移动，通过设置第一弹簧9，利用第一弹簧9的弹性，在上模板和下模板进行工作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末成型模具，其特征在于，包括立柱(1)，所述立柱(1)的顶部固定连接有顶座(2)，所述立柱(1)的底部固定连接有底座(22)，所述顶座(2)内腔的顶部固定连接有框体(3)，所述框体(3)的内部设置有移动框(4)，所述移动框(4)的一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的一侧啮合连接有齿板(7)，所述移动框(4)的底部固定连接有压板(8)，所述压板(8)的底部焊接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)远离压板(8)的一端焊接有上模座(10)，所述底座(22)的顶部固定连接有下模座(11)，所述底座(22)的内腔设置有压块(12)，所述压块(12)底部设置有放置框(13)，所述放置框(13)的顶部焊接有第二弹簧(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型模具，其特征在于，包括立柱(1)，所述立柱(1)的顶部固定连接有顶座(2)，所述立柱(1)的底部固定连接有底座(22)，所述顶座(2)内腔的顶部固定连接有框体(3)，所述框体(3)的内部设置有移动框(4)，所述移动框(4)的一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的一侧啮合连接有齿板(7)，所述移动框(4)的底部固定连接有压板(8)，所述压板(8)的底部焊接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)远离压板(8)的一端焊接有上模座(10)，所述底座(22)的顶部固定连接有下模座(11)，所述底座(22)的内腔设置有压块(12)，所述压块(12)底部设置有放置框(13)，所述放置框(13)的顶部焊接有第二弹簧(14)。


2.根据权利要求1所述的一种粉末成型模具，其特征在于，所述放置框(13)的外侧固定连接有弹性球(15)，所述弹性球(15)远离放置框(13)的一侧与压块(12)的内壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：太仓日利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32