本实用新型专利技术涉及一种旋转式钢筋剪切装置，包括齿轮箱体、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、主动刀座、从动刀座、减速箱和皮带皮带轮传动机构，主动刀座和从动刀座的圆柱面上分别固定有主动切刀和从动切刀。该钢筋剪切装置在钢筋加工生产线上对钢筋进行剪切时，钢筋在钢筋加工生产线上不会停顿。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋加工生产设备，特别涉及一种旋转式钢筋剪切装置。
技术介绍
冷轧带肋钢筋由盘条加工而成，在冷轧带肋钢筋加工生产线中具有放线架、理线框、除鳞机、调直机、翻料架和钢筋切断装置等设备，钢筋切断装置位于调直机和翻料架之间，是将调直的钢筋切断为等长钢筋条的装置。目前，冷轧带肋钢筋加工生产线中的钢筋切断装置采用垂直冲切机构，即通过垂直于钢筋的冲切刀具利用快速向下的冲力切断钢筋。由于垂直冲切机构的刀具向下运动切断钢筋后有一个回复到原位的过程，此过程中刀具会阻碍生产线上钢筋切断装置前方的钢筋向后移动，即在切断过程中必须有一个停顿的时间，导致钢筋加工生产线的生产效率较低。
技术实现思路
·本技术的目的在于提供一种旋转式钢筋剪切装置，在钢筋加工生产线上对钢筋进行剪切时，钢筋在钢筋加工生产线上不会停顿。本技术所述旋转式钢筋剪切装置，包括齿轮箱体、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、主动刀座、从动刀座、减速箱和皮带皮带轮传动机构，在齿轮箱体上安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴可相对于齿轮箱体绕各自轴线转动，主动齿轮和从动齿轮位于齿轮箱体内，其分别安装在主动轴和从动轴上与主动轴和从动轴键连接，且主动齿轮和从动齿轮相啮合。主动刀座和从动刀座呈圆柱体形,主动刀座固定在主动轴上与主动轴同轴线，从动刀座固定在从动轴上与从动轴同轴线，主动刀座和从动刀座位于齿轮箱体外同一侧，其间具有拟剪切钢筋通过空隙，在主动刀座和从动刀座的圆柱面上分别固定有主动切刀和从动切刀，当主动切刀转至最高位置时，从动切刀则转至最低位置，此时两切刀刃口上下正相对，且具有钢筋剪切间隙。伺服电机的输出轴通过皮带皮带轮传动机构与减速箱输入轴连接，减速箱输出轴与所述主动轴连接。工作时，钢筋从主动刀座和从动刀座之间通过，由电气控制系统对钢筋前进的速度进行监控和跟踪，当钢筋前进一设定长度时，电气控制系统给伺服电机发送信号使其启动，动力通过皮带皮带轮传动机构传递给减速箱输入轴，经过减速箱后，动力由减速箱输出轴输出而带动主动轴转动，主动轴再带动其上的主动齿轮以及主动刀座转动，同时主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，进而通过从动轴带动从动刀座同步转动，即实现了主动刀座与从动刀座的同步转动。当主动刀座上的主动切刀转至最高位置时，从动刀座上的从动切刀转至最低位置，两只切刀正好上下正相对，将正从主动刀座与从动刀座之间通过的钢筋剪断。钢筋剪断被剪断后，主动刀座和从动刀座继续转动至起始位置，此时，电气控制系统给伺服电机发送信号使其停止运行。本技术所述旋转式钢筋剪切装置，由于主动切刀和从动切刀分别安装在圆柱体形的主动刀座和从动刀座上，在钢筋剪切加工时，切刀的运动方向始终为刀座的切向，切刀对钢筋进行剪切时，不会对钢筋的行进造成阻碍，故钢筋在加工生产线上不会停顿，提高了钢筋加工生产效率。同时本技术采用伺服电机可实现对钢筋前进速度的监控和跟踪，使得主动刀座和从动刀座运动的线速度和钢筋的前进速度一致，保证钢筋剪切位置准确。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术中主动刀座和从动刀座的端面示意图。具体实施方式·以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图I所示,该旋转式钢筋剪切装置包括齿轮箱体15、伺服电机9、主动齿轮8、从动齿轮7、主动刀座4、从动刀座3、减速箱12和皮带皮带轮传动机构16，在齿轮箱体15上通过轴承安装有主动轴6和从动轴5，主动轴6和从动轴5可相对于齿轮箱体15绕各自轴线转动，主动齿轮8和从动齿轮7位于齿轮箱体15内，其分别安装在主动轴6和从动轴5上与主动轴6和从动轴5键连接，并且主动齿轮8和从动齿轮7相啮合。如图I、图2所示，主动刀座4和从动刀座3呈圆柱体形，主动刀座4固定在主动轴6上与主动轴6同轴线，从动刀座3固定在从动轴5上与从动轴5同轴线，主动刀座4和从动刀座3位于齿轮箱体15外同一侧，，主动刀座4与从动刀座3间具有拟剪切钢筋通过的空隙，在主动刀座4和从动刀座3的圆柱面上分别固定有主动切刀2和从动切刀1，当主动切刀2转至最高位置时，主动切刀2则转至最低位置，此时两切刀刃口上下正相对，且具有钢筋剪切间隙，即能够将钢筋剪切断的主动切刀2刃口与从动切刀I刃口之间的间隙。钢筋从主动刀座4和从动刀座3之间通过，由电气控制系统对钢筋前进的速度进行监控和跟踪。伺服电机9的输出轴10通过皮带皮带轮传动机构16与减速箱输入轴11连接，当钢筋前进一设定长度时电气控制系统发送给伺服电机9信号使之启动，动力通过皮带皮带轮传动机构16传递给减速箱输入轴11，通过减速箱12内实现减速之后，动力由减速箱输出轴13输出，通过联轴器14，减速箱输出轴13与所述主动轴6连接。主动轴6带动其上的主动齿轮8以及主动刀座4转动，同时主动齿轮8带动与其啮合的从动齿轮7转动，进而通过从动轴5带动从动刀座3同步转动，即实现了主动刀座4与从动刀座3的同步转动。当主动刀座4上的主动切刀2转至最高位置时，从动刀座3上的从动切刀I转至最低位置，两只切刀正好上下正相对，将正从主动刀座4与从动刀座3之间通过的钢筋剪断。权利要求1.一种旋转式钢筋剪切装置，其特征在于包括齿轮箱体(15)、伺服电机(9)、主动齿轮(8)、从动齿轮(7 )、主动刀座(4)、从动刀座(3)、减速箱(12)和皮带皮带轮传动机构(16)，在齿轮箱体上安装有主动轴(6)和从动轴(5)，主动轴和从动轴可相对于齿轮箱体绕各自轴线转动，主动齿轮和从动齿轮位于齿轮箱体内，其分别安装在主动轴和从动轴上与主动轴和从动轴键连接，且主动齿轮和从动齿轮相啮合； 主动刀座(4 )和从动刀座(3)呈圆柱体形，主动刀座固定在主动轴上与主动轴同轴线，从动刀座固定在从动轴上与从动轴同轴线，主动刀座和从动刀座位于齿轮箱体外同一侧，其间具有拟剪切钢筋通过空隙，在主动刀座和从动刀座的圆柱面上分别固定有主动切刀(2)和从动切刀(1)，当主动切刀转至最高位置时，从动切刀则转至最低位置，此时两切刀刃口上下正相对，且具有钢筋剪切间隙； 伺服电机(9)的输出轴(10)通过皮带皮带轮传动机构(16)与减速箱输入轴(11)连接，减速箱输出轴(13)与所述主动轴(6)连接。专利摘要本技术涉及一种旋转式钢筋剪切装置，包括齿轮箱体、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、主动刀座、从动刀座、减速箱和皮带皮带轮传动机构，主动刀座和从动刀座的圆柱面上分别固定有主动切刀和从动切刀。该钢筋剪切装置在钢筋加工生产线上对钢筋进行剪切时，钢筋在钢筋加工生产线上不会停顿。文档编号B21F11/00GK202683868SQ20122037280公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日专利技术者宋姝丹, 宋世钧 申请人:重庆镪镔实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式钢筋剪切装置，其特征在于：包括齿轮箱体（15）、伺服电机（9）、主动齿轮（8）、从动齿轮（7）、主动刀座（4）、从动刀座（3）、减速箱（12）和皮带皮带轮传动机构（16），在齿轮箱体上安装有主动轴（6）和从动轴（5），主动轴和从动轴可相对于齿轮箱体绕各自轴线转动，主动齿轮和从动齿轮位于齿轮箱体内，其分别安装在主动轴和从动轴上与主动轴和从动轴键连接，且主动齿轮和从动齿轮相啮合；主动刀座（4）和从动刀座（3）呈圆柱体形，主动刀座固定在主动轴上与主动轴同轴线，从动刀座固定在从动轴上与从动轴同轴线，主动刀座和从动刀座位于齿轮箱体外同一侧，其间具有拟剪切钢筋通过空隙，在主动刀座和从动刀座的圆柱面上分别固定有主动切刀（2）和从动切刀（1），当主动切刀转至最高位置时，从动切刀则转至最低位置，此时两切刀刃口上下正相对，且具有钢筋剪切间隙；伺服电机（9）的输出轴（10）通过皮带皮带轮传动机构（16）与减速箱输入轴（11）连接，减速箱输出轴（13）与所述主动轴（6）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋姝丹，宋世钧，
申请(专利权)人：重庆镪镔实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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