一种隔套制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤：下料；退火：采用井式真空退火炉抽真空退火，退火后硬度HRB≤80；磷化；挤孔：用200T的油压机进行挤压，尺寸公差0-0.1mm，同轴度0-0.2mm；挤齿。有益效果：本发明专利技术通过调整加工工艺提高了生产效率，传统工艺平头钻孔400件/班，现在可以达到3200件/班，提高了8倍；节约材料8%同时实现了节能减排的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造工艺，特别涉及一种用于加工汽车变速箱支撑板的隔套的制造工艺，属于金属挤压
技术介绍
目前市场上的隔套制坯时都是采用传统的仪表车床平头，钻孔，生产效率低下，产品质量得不到保证。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种用冷挤压来取代传统的车削加工的隔套制造·工艺。技术方案一种隔套制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤 a)下料； b)退火采用井式真空退火炉抽真空退火，退火后硬度HRB( 80 ； c)磷化； d)挤孔用200T的油压机进行挤压，尺寸公差0-0.Imm,同轴度0-0. 2mm ； e)挤齿。所述退火的条件为加热速度<150°C / h，降温速度<50°C / h ;退火金相组织为1-3级；720°C保温5小时；空冷到300°C出炉。所述磷化包括以下步骤 a)流动清水冲洗； b)酸洗将坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化钠溶液中酸洗，酸洗时间为5-10分钟； c)流动清水洗，为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果; d)热水清洗，为磷化前预热； e)磷化处理将经过酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化锌和23mg/L的磷酸溶液中磷化处理，PH值为1-2，以池中冒气泡为准开始计算时间，处理时间30-40min ； f)风冷。有益效果本专利技术通过调整加工工艺提高了生产效率，传统工艺平头钻孔400件/班，现在可以达到3200件/班，提高了 8倍；节约材料8%同时实现了节能减排的效果。附图说明图I为本专利技术退火工艺的温度时间曲线图具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。一种隔套制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤 a)下料； b)退火采用井式真空退火炉抽真空退火，退火后硬度HRB( 80 ； c)磷化； d)挤孔用200T的油压机进行挤压，尺寸公差0-0.Imm,同轴度0-0. 2mm ； e)挤齿。所述退火的条件为加热速度<150°C / h，降温速度<50°C / h ;退火金相组织为1-3级；720°C保温5小时；空冷到300°C出炉。所述磷化包括以下步骤 a)流动清水冲洗； b)酸洗将坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化钠溶液中酸洗，酸洗时间为5-10分钟； c)流动清水洗，为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果; d)热水清洗，为磷化前预热； e)磷化处理将经过酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化锌和23mg/L的磷酸溶液中磷化处理，PH值为1-2，以池中冒气泡为准开始计算时间，处理时间30-40min ； f)风冷。实践证明经改进后的隔套制造工艺 1.挤孔8件/min，生产效率大大提高 2.产品质量达到100%合格 综上所述经更改进后的隔套制造工艺使得产品质量提高、性能可靠，生产效率大幅提高，成本明显下降，可以满足客户的需求。权利要求1.一种隔套制造工艺，其特征在于所述制造工艺包括以下步骤 a)下料； b)退火采用井式真空退火炉抽真空退火，退火后硬度HRB( 80 ； c)磷化； d)挤孔用200T的油压机进行挤压，尺寸公差0-0.Imm,同轴度0-0. 2mm ； e)挤齿。2.根据权利要求I所述的隔套制造工艺，其特征在于所述退火的条件为加热速度<150°C / h，降温速度<50°C / h ;退火金相组织为1-3级；720°C保温5小时；空冷到300°C出炉。3.根据权利要求I所述的隔套制造工艺，其特征在于所述磷化包括以下步骤 a)流动清水冲洗； b)酸洗将坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化钠溶液中酸洗，酸洗时间为5-10分钟； c)流动清水洗 d)热水清洗， e)磷化处理将经过酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化锌和23mg/L的磷酸溶液中磷化处理，PH值为1-2，以池中冒气泡为准开始计算时间，处理时间30-40min ； f)风冷。全文摘要一种隔套制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤下料；退火采用井式真空退火炉抽真空退火，退火后硬度HRB≤80；磷化；挤孔用200T的油压机进行挤压，尺寸公差0-0.1mm，同轴度0-0.2mm；挤齿。有益效果本专利技术通过调整加工工艺提高了生产效率，传统工艺平头钻孔400件/班，现在可以达到3200件/班，提高了8倍；节约材料8%同时实现了节能减排的效果。文档编号C23C22/07GK102896168SQ20121037921公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日专利技术者姚伟强 申请人:镇江中虎弹簧有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔套制造工艺,其特征在于：所述制造工艺包括以下步骤：a）下料；b）退火：采用井式真空退火炉抽真空退火，退火后硬度HRB≤80；c)磷化；d)挤孔：用200T的油压机进行挤压，尺寸公差0？0.1mm，同轴度0？0.2mm；e)挤齿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟强，
申请(专利权)人：镇江中虎弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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