蜗杆锥齿冷锻制造工艺制造技术

一种锅杆锥齿冷锻制造工艺,包括下料、退火、制坯、表面润滑和挤锥齿等步骤。有益效果：本发明专利技术通过在室温状态下对金属进行挤压，挤压后金属晶粒细小，晶粒度等级达到6级以上，同时生产效率得到极大的提高，产品质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅杆锥齿冷锻制造工艺。
技术介绍
目前市场上的蜗杆的产品很多，在各领域已被广泛使用，但锥齿基本上都是采用传统的铣齿加工。传统的加工方法有效率低下、能耗过大、设备投资过大及产品质量不稳定等缺陷，传统方法制造的锥齿，价格高，交货周期长。传统的工艺为下料一车外圆、端面一铣锥齿。此生产方式效率低下，每班仅可生产毛坯100件左右，设备、刀具投资过大(共需铣床3台30W RMB)，此外原材料浪费严重(单个毛坯浪费O. 2Kg左右)，而且由于热轧棒料本身的缺陷(如夹杂、金属纤维不流畅等)无法通过后续的加工予以弥补，给产品质量带来隐患。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种生产效率高、质量稳定的锅杆锥齿冷锻制造工艺。技术方案一种锅杆锥齿冷锻制造工艺，所述冷锻工艺包括以下步骤 a)下料采用数控带锯床下料，垂直度小于等于O.3 ； b)退火采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后氧化脱碳单边深度小于等于O. I毫米，退火后材料硬度为HBl 13-120 ； c)制坯采用仪表车床制坯，高度误差控制在O.3以内；d)表面润滑对步骤c中的坯料进行除油、酸洗、水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅杆锥齿冷锻制造工艺,其特征在于：所述冷锻工艺包括以下步骤：a）下料：采用数控带锯床下料，垂直度小于等于0.3；b）退火：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度为HB113？120；c）制坯：采用仪表车床制坯，高度误差控制在0.3以内；d）表面润滑：对步骤c中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理；e）挤锥齿：采用2000KN的油压机进行挤压，挤压力P为150T，锥齿高度误差0.04以内，齿表面粗糙度1.6，挤压后产品同轴度0.2，挤压后硬度HB150？210,挤压速度≥6件/分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟强，
申请(专利权)人：镇江中虎弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：