一种内螺纹管的挤压方法技术

本发明专利技术提供一种内螺纹管的挤压方法，属于连续挤压技术领域。金属杆送入切向连续挤压机的模腔中，由挤压轮槽与压紧轮形成的喂料口进入模腔（如摘要附图中箭头所示），填充螺纹芯头的齿槽，焊合成与螺纹芯头螺纹齿合的内螺纹管，随着挤压轮的旋转，带动后续的连续进料并包覆螺纹芯头，同时由驱动装置带动螺纹芯头做圆周运动，内螺纹管沿螺纹芯头的轴向运动与螺纹芯头的圆周运动相叠加，叠加后的运动轨迹在空间即形成螺旋齿槽，内螺纹管内表面也形成螺纹，得到内螺纹管。采用本方法及成套设备可以生产多种金属机合金的内螺纹管产品，包括特殊齿形内螺纹铝管，如高低齿内螺纹铝管，锯齿形内螺纹铝管等，且操作简单，自动化程度高，易组织规模化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，以切向连续挤压机为平台生产各种规格内螺纹铝管的方法，属于连续挤压

技术介绍
内螺纹管是一种高效节能的热交换管，广泛的应用于高压锅炉炉壁管，制冷业尤其是家电，汽车空调等，被认为是理想的节能节材产品，与普通传热光管相比，内螺纹管材不但扩大了内散热面积2-3倍，而且其螺旋导向结构使管内介质形成湍流，提高散热系数，如以R-22制冷剂条件下外径同为9. 52mm的光管和内螺纹管进行对比，内螺纹管比光管的冷凝传热系数提高40% 170%，蒸发传热系数提高70% 160%。目前内螺纹管成形技术主要有滚压焊接成形法和拉拔旋压成形法；前者对原料铜带及焊接要求高，生产成本高，产品力学性能差，尚处于发展之中，后者较为成熟，但由于铝的粘性较大，采用拉拔旋压法成型难度高，所以目前拉拔旋压法多用于内螺纹铜管的生产，尚无可规模化生产内螺纹铝管相关工艺方面的文献。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供，以切向连续挤压机为平台生产各种规格内螺纹铝管的方法，大幅降低内螺纹铝管的成型难度及生产成本，实现具有更高性价比的内螺纹铝管规模化生产，并部分替代各种规格的内螺纹铜管产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺纹管的挤压方法，其特征在于：采用切向连续挤压法，将金属杆送入内螺纹模具中进行连续挤压，最终得到内螺纹管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟毅，王飞，张治平，于孟，代娜娜，
申请(专利权)人：昆明理工大学，常铝铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：